專利名稱：航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具。
背景技術(shù)：
如圖I、圖2、圖3所示，航空航天用連接器采用聚酯模塑料(聚酯模塑料又稱PT610)制作；航空航天用連接器為具有多個(gè)通孔的臺(tái)階狀圓柱體，由于聚酯模塑料在成型時(shí)對(duì)模具的排氣要求較高，現(xiàn)有技術(shù)中的模具采用直接通過側(cè)澆口進(jìn)澆的方式，容易出現(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)澆方向與非進(jìn)澆方向外圓尺寸相差較大，外壁棱邊易出現(xiàn)縮孔困氣的現(xiàn)象，從而造成產(chǎn)品不合格，需要重新返工，大大增加了生產(chǎn)成本
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出一種航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具。本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案
一種航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具，所述的成型模具為一模多腔結(jié)構(gòu)；所述的成型模具包括定模座板、定模板、動(dòng)模板I、動(dòng)模板II、動(dòng)模墊板、方鐵和動(dòng)模座板；所述的定模座板與動(dòng)模座板上下設(shè)置；所述的定模板、動(dòng)模板I、動(dòng)模板II、動(dòng)模墊板和方鐵位于定模座板與動(dòng)模座板之間；所述的定模板通過螺釘VI固定在定模座板下部；所述的動(dòng)模板I、動(dòng)模板II上下設(shè)置，所述的動(dòng)模座板、動(dòng)模板II、動(dòng)模墊板、方鐵由螺釘II連為一體，所述的方鐵為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，兩個(gè)方鐵與動(dòng)模墊板、動(dòng)模座板之間構(gòu)成用以放置頂針板、頂針固定板的空腔；所述的頂針板、頂針固定板通過螺釘I連為一體；定模板的定模鑲件I上具有多個(gè)成型腔體，對(duì)應(yīng)所述成型腔體設(shè)置澆口 ；所述的澆口與所述成型腔體的外圓相切，所述的澆口與澆口套連通，所述的澆口套固定在定模座板的上部；所述的澆口套與注塑機(jī)噴嘴相連通；所述的定模鑲件I鑲嵌在定模板內(nèi)，所述的定模鑲件I上具有多個(gè)成型腔體，用于一次成型多個(gè)連接器；定模鑲件II鑲嵌在定模鑲件I上，用以成型連接器外圓周上的缺槽；所述的動(dòng)模板I內(nèi)鑲嵌動(dòng)模鑲件I，所述動(dòng)模鑲件II鑲嵌在動(dòng)模板II的槽內(nèi)；對(duì)應(yīng)定模鑲件I上的每一個(gè)成型腔體，在動(dòng)模鑲件II上均設(shè)置有多個(gè)動(dòng)模鑲針，所述的動(dòng)模鑲針的頂端穿過動(dòng)模鑲件I、動(dòng)模鑲件II上的鑲針孔，位于動(dòng)模鑲件I的上方；用以成型聚酯模塑料連接器上多個(gè)軸向通孔。在所述的動(dòng)模鑲件II上設(shè)置拉料針，所述拉料針頂端位于流道內(nèi)。在所述的頂針板上設(shè)置復(fù)位桿，所述復(fù)位桿的頂端頂觸在動(dòng)模板I上。在所述的動(dòng)模板II上安裝固定有導(dǎo)柱，在定模板與動(dòng)模板I上安裝固定導(dǎo)套。本發(fā)明提出的一種航空航天用聚酯模塑料的成型模具，采用澆口與成型腔外圓相切的結(jié)構(gòu)使注塑時(shí)熔融狀態(tài)塑料通過外圓切線進(jìn)澆方式進(jìn)入模具型腔，有效地解決了外圓橢圓和孔內(nèi)、外壁縮孔的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)澆方向與非進(jìn)澆方向外圓尺寸相差較大，夕卜壁棱邊易出現(xiàn)縮孔困氣的現(xiàn)象，大大減少了生產(chǎn)成本。


圖I為航空航天用聚酯模塑料連接器的示意圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為圖I的后視圖。圖4為本發(fā)明動(dòng)模部分的平面圖。圖5為圖4的A-A剖面圖。 圖6為本發(fā)明定模部分的平面圖。圖7為圖6的B-B剖面圖。圖8為圖7中A部分的放大圖。圖中1、定模座板，2、定模板，3、定模鑲件I，4、動(dòng)模板I，5、動(dòng)模鑲件I，6、動(dòng)模鑲件II，7、動(dòng)模鑲針，8、動(dòng)模板II，9、動(dòng)模墊板，10、方鐵，11、螺釘I，12、螺釘II，13、動(dòng)模座板，14、螺釘III，15、頂針固定板，16、頂針板，17、導(dǎo)柱，18、螺釘IV，19、導(dǎo)套，20、螺釘V，21、螺釘VI，22、定模鑲件II，23、螺釘VL 24、拉料針，25、復(fù)位桿，26、定位銷，27、螺釘珊，28、螺釘IX，29、澆口套，30、定位圈，31、澆口。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明
如圖4、圖5所示，并參照?qǐng)D6、圖7，一種航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具，所述的成型模具為一模多腔結(jié)構(gòu)；所述的成型模具包括定模座板I、定模板2、動(dòng)模板I 4、動(dòng)模板II 8、動(dòng)模墊板9、方鐵10和動(dòng)模座板13 ;所述的定模座板I與動(dòng)模座板13上下設(shè)置；所述的定模板2、動(dòng)模板I 4、動(dòng)模板II 8、動(dòng)模墊板9和方鐵10位于定模座板I與動(dòng)模座板13之間；所述的定模板2通過螺釘VI 21固定在定模座板I下部；所述的動(dòng)模板I 4、動(dòng)模板II 8上下設(shè)置，所述的動(dòng)模座板13、動(dòng)模板II 8、動(dòng)模墊板9、方鐵10由螺釘II 12連為一體，所述的方鐵10為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，兩個(gè)方鐵10與動(dòng)模墊板9、動(dòng)模座板13之間構(gòu)成用以放置頂針板16、頂針固定板15的空腔；所述的頂針板16、頂針固定板15通過螺釘I 11連為一體；定模板2的定模鑲件I 3上具有四個(gè)成型腔體，對(duì)應(yīng)所述成型腔體設(shè)置澆口 31 ;所述的澆口 31與所述成型腔體的外圓相切，所述的澆口 31與澆口套29連通，所述的澆口套29固定在定模座板I的上部；所述的澆口套29與注塑機(jī)噴嘴相連通；所述的定模鑲件I 3鑲嵌在定模板2內(nèi)，所述的定模鑲件I 3上具有四個(gè)成型腔體，用于一次成型多個(gè)連接器；定模鑲件II 22鑲嵌在定模鑲件I 3上，用以成型連接器外圓周上的缺槽；所述的動(dòng)模板I 4內(nèi)鑲嵌有動(dòng)模鑲件I 5，所述動(dòng)模鑲件II 6鑲嵌在動(dòng)模板II 8的槽內(nèi)；對(duì)應(yīng)定模鑲件I 3上的每一個(gè)成型腔體，在動(dòng)模鑲件II 6上均設(shè)置有多個(gè)動(dòng)模鑲針7，所述的動(dòng)模鑲針7的頂端穿過動(dòng)模鑲件I 5、動(dòng)模鑲件II 6上的鑲針孔，位于動(dòng)模鑲件I 5的上方；用以成型聚酯模塑料連接器上多個(gè)軸向通孔。在所述的動(dòng)模鑲件II 6上設(shè)置拉料針24，所述拉料針頂端位于流道內(nèi)。在所述的頂針板16上設(shè)置復(fù)位桿25，所述復(fù)位桿25的頂端頂觸在動(dòng)模板I 4上。所述的定模鑲件I 3、動(dòng)模鑲件I 5及動(dòng)模鑲件II 6通過定位銷26導(dǎo)向定位，防止定模鑲件I 3、動(dòng)模鑲件I 5及動(dòng)模鑲件II 6之間發(fā)生位移。在所述的動(dòng)模板II 8上安裝固定有導(dǎo)柱17，在定模板2與動(dòng)模板I 4上安裝固定導(dǎo)套19。本發(fā)明的使用過程為
第一步將模具吊裝在注塑機(jī)的四支導(dǎo)柱間，模具上的定位圈對(duì)準(zhǔn)注塑機(jī)定位孔，然后通過壓板將定模座板(模具定模部分)連接在注塑機(jī)的固定工作臺(tái)面上；通過壓板將動(dòng)模座板(模具動(dòng)模部分)連接在注塑機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面上；
第二步調(diào)模，即將注塑機(jī)開合行程調(diào)整到適合模具總厚度范圍內(nèi)，將其壓緊，保證模具開合順利；
第三步模具合模后，注塑機(jī)將熔融狀態(tài)塑料通過澆口套，沿產(chǎn)品外圓切線方向澆入模 具型腔，接著冷卻15秒，讓塑料充分固化成型，開模。開模時(shí)，注塑機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后退，模具動(dòng)模板與定模板分開，同時(shí)動(dòng)模鑲針7和拉料針24將產(chǎn)品和料頭拉出向動(dòng)模方向移動(dòng)，移動(dòng)一定距離后，注塑機(jī)的頂棍帶動(dòng)頂針固定板15向定摸方向移動(dòng)，復(fù)位桿25推動(dòng)動(dòng)模板I 4、動(dòng)模鑲件I 5向定模方向移動(dòng)，動(dòng)模鑲件II 6和動(dòng)模鑲針7隨動(dòng)模板II 8靜止不動(dòng)，所以動(dòng)模鑲件I 5將產(chǎn)品和料頭從動(dòng)模鑲針7和拉料針24上脫掉，至此完成一 次成型過程。
權(quán)利要求
1.一種航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具，所述的成型模具為一模多腔結(jié)構(gòu)；所述的成型模具包括定模座板(I)、定模板(2)、動(dòng)模板I (4)、動(dòng)模板II (8)、動(dòng)模墊板(9)、方鐵(10)和動(dòng)模座板(13);所述的定模座板(I)與動(dòng)模座板(13)上下設(shè)置；所述的定模板(2)、動(dòng)模板I(4)、動(dòng)模板II (8)、動(dòng)模墊板(9)和方鐵(10)位于定模座板(I)與動(dòng)模座板(13)之間；所述的定模板(2)通過螺釘VK21)固定在定模座板(I)下部；所述的動(dòng)模板I(4)、動(dòng)模板II (8 )上下設(shè)置，所述的動(dòng)模座板(13 )、動(dòng)模板II (8 )、動(dòng)模墊板(9 )、方鐵(10 )由螺釘II (12)連為一體，所述的方鐵(10)為對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)，兩個(gè)方鐵(10)與動(dòng)模墊板(9)、動(dòng)模座板(13)之間構(gòu)成用以放置頂針板(16)、頂針固定板(15)的空腔；所述的頂針板(16)、頂針固定板(15)通過螺釘I (11)連為一體；其特征在于定模板(2)的定模鑲件I(3)上具有多個(gè)成型腔體，對(duì)應(yīng)所述成型腔體設(shè)置澆口(31);所述的澆口(31)與所述成型腔體的外圓相切，所述的澆口(31)與澆口套(29)連通，所述的澆口套(29)固定在定模座板(I)的上部；所述的澆口套(29)與注塑機(jī)噴嘴相連通；所述的定模鑲件I (3)鑲嵌在定模板(2)內(nèi)，所述的定模鑲件I (3)上具有多個(gè)成型腔體，用于一次成型多個(gè)連接器；定模鑲件II (22)鑲嵌在定模鑲件I (3)上，用以成型連接器外圓周上的缺槽；所述的動(dòng)模板I (4)內(nèi)鑲嵌有動(dòng)模鑲件I (5)，所述動(dòng)模鑲件II (6)鑲嵌在動(dòng)模板II (8)的槽內(nèi)；對(duì)應(yīng)定模鑲件I(3)上的每一個(gè)成型腔體，在動(dòng)模鑲件II (6)上均設(shè)置有多個(gè)動(dòng)模鑲針(7)，所述的動(dòng)模鑲針(7)的頂端穿過動(dòng)模鑲件I (5)、動(dòng)模鑲件II (6)上的鑲針孔，位于動(dòng)模鑲件I (5)的上方；用以成型聚酯模塑料連接器上多個(gè)軸向通孔。
2.按照權(quán)利要求I所述的航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具，其特征在于在所述的動(dòng)模鑲件II (6)上設(shè)置拉料針(24)，所述拉料針(24)的頂端位于流道內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求I所述的航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具，其特征在于在所述的頂針板(16)上設(shè)置復(fù)位桿(25)，所述復(fù)位桿(25)的頂端頂觸在動(dòng)模板I (4)上。
4.按照權(quán)利要求I所述的航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具，其特征在于在所述的動(dòng)模板II (8)上安裝固定有導(dǎo)柱(17)，在定模板(2)與動(dòng)模板I (4)上安裝固定導(dǎo)套(19)。
全文摘要
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，提出一種航空航天用聚酯模塑料連接器的成型模具，所述的成型模具包括定模座板(1)、定模板(2)、動(dòng)模板Ⅰ(4)、動(dòng)模板Ⅱ(8)、動(dòng)模墊板(9)、方鐵(10)和動(dòng)模座板(13)；定模板(2)的定模鑲件Ⅰ(3)上具有多個(gè)成型腔體，對(duì)應(yīng)所述成型腔體設(shè)置澆口(31)；所述的澆口(31)與所述成型腔體的外圓相切，澆口(31)與澆口套(29)連通，所述的澆口套(29)固定在定模座板(1)的上部；所述的澆口套(29)與注塑機(jī)噴嘴相連通。本發(fā)明有效地解決了外圓橢圓和孔內(nèi)、外壁縮孔的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)產(chǎn)品進(jìn)澆方向與非進(jìn)澆方向外圓尺寸相差較大，外壁棱邊易出現(xiàn)縮孔困氣的現(xiàn)象，大大減少了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102700072SQ20121019623
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者張東偉, 王金良, 許英俊 申請(qǐng)人:洛陽力諾模具有限公司