專利名稱：注塑機(jī)塑模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)塑模裝置，包括塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左塑模板和右塑模板，模腔設(shè)置在左、右模板的中部，該裝置屬于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)的一部分，為使物料成型的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑機(jī)塑模結(jié)構(gòu)一般包括塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左塑模板和右塑模板，模腔設(shè)置在左、右模板的中部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接左塑模板，右塑模板固定在注塑機(jī)的機(jī)筒噴嘴前側(cè)，左塑性板與右塑模板的結(jié)合力靠的是塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使左塑模板做來回運(yùn)動(dòng)，即塑模時(shí)，向右推動(dòng)左塑模板與右塑模板貼合在一起，待塑模成型后，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在將左塑模板向右拉回，即可出模，完成一個(gè)塑模過程。注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)的壓力很大，擠出的物料進(jìn)入模板后也具有很大的壓力，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使左右塑模板結(jié)合，卻沒有足夠的力使兩個(gè)模板的模腔在受壓的狀態(tài)下也緊密結(jié)合，因此，使物料模型會(huì)出現(xiàn)表面瑕疵。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上問題，本發(fā)明提供一種注塑機(jī)塑模裝置，所述塑模裝置，能夠使兩個(gè)模板在受壓狀態(tài)下也會(huì)緊密結(jié)構(gòu)，解決了擠壓出模后的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)表面瑕疵或者減小這種瑕疵的程度。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種注塑機(jī)塑模裝置，包括塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左塑模板和右塑模板，模腔設(shè)置在左、右模板的中部，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接左塑模板，右塑模板固定在注塑機(jī)的機(jī)筒噴嘴前側(cè)，所述左塑模板設(shè)有起鎖緊作用的凹槽，右塑模板設(shè)有起鎖緊作用的凸起，所述凹槽與凸起均設(shè)在塑形結(jié)構(gòu)的圓周圍，塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左塑模板外圓周設(shè)置的蝸輪與垂直向設(shè)有蝸桿，蝸輪與蝸桿哨合傳動(dòng)。進(jìn)一步地，所述左塑模板凹槽內(nèi)壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述右塑模板凸起外壁設(shè)有與左塑模板凹槽內(nèi)壁螺紋相配合的螺紋結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述凹槽截面為扇形截面。進(jìn)一步地，所述凸起截面為扇形截面。本發(fā)明涉及的這種注塑機(jī)塑模裝置，為在原有技術(shù)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的改進(jìn)，在蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制下，左模板能夠按照固定的程序下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，凹槽與凸起嚙合的螺紋可以采用牙型較大的螺紋，由于本裝置只需通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)其有效的結(jié)合力，當(dāng)物料從模腔中漏模時(shí)，左右塑模板將分開，若使用牙型較小的螺紋勢(shì)必帶來效率的降低?？傊?，該改進(jìn)能夠有效的增大兩個(gè)模板之間在內(nèi)部受壓狀態(tài)下的結(jié)合力，解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)注塑機(jī)塑模裝置及機(jī)筒整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明注塑機(jī)塑模裝置結(jié)構(gòu)示意 I-左塑模板；2_右塑模板；3_機(jī)筒；4_物料；5_傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；6_模腔；7_蝸輪；8_凹槽；9-凸起；10_蝸桿。
具體實(shí)施例方式如圖1-2所示，一種注塑機(jī)塑模裝置，包括塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、左塑模板I和右塑模板2，模腔6設(shè)置在左、右模板的中部，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接左塑模板I，右塑模板I固定在注塑機(jī)的機(jī)筒噴嘴前側(cè)，左塑模板I設(shè)有起鎖緊作用的凹槽8，右塑模板2設(shè)有起鎖緊作用的凸起9，凹槽8與凸起9均設(shè)在塑形結(jié)構(gòu)的圓周圍，塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括左塑模板I外圓周設(shè)置的蝸輪7與垂直向設(shè)有蝸桿10，蝸輪7與蝸桿10嚙合傳動(dòng)。左塑模板I凹槽8內(nèi)壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。
右塑模板2凸起9外壁設(shè)有與左塑模板I凹槽8內(nèi)壁螺紋相配合的螺紋結(jié)構(gòu)。凹槽8截面為扇形截面。凸起9截面為扇形截面。本發(fā)明提供的這種注塑機(jī)塑模裝置，也可以采用其他的方法提高左右塑模板在模腔受壓狀態(tài)下的結(jié)合力，例如，可以采用磁鐵結(jié)構(gòu)，但磁鐵結(jié)構(gòu)在漏模時(shí)還要克服磁力，必將帶來新的麻煩。因此，本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為較優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)單，最主要是能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明所述的具體實(shí)施方式
并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注塑機(jī)塑模裝置，包括塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左塑模板和右塑模板，模腔設(shè)置在左、右模板的中部，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接左塑模板，右塑模板固定在注塑機(jī)的機(jī)筒噴嘴前側(cè)，其特征在于，所述左塑模板設(shè)有起鎖緊作用的凹槽，右塑模板設(shè)有起鎖緊作用的凸起，所述凹槽與凸起均設(shè)在塑形結(jié)構(gòu)的圓周圍，塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左塑模板外圓周設(shè)置的蝸輪與垂直向設(shè)有蝸桿，蝸輪與蝸桿嚙合傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)塑模裝置，其特征在于，所述左塑模板凹槽內(nèi)壁設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)塑模裝置，其特征在于，所述右塑模板凸起外壁設(shè)有與左塑模板凹槽內(nèi)壁螺紋相配合的螺紋結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)塑模裝置，其特征在于，所述凹槽截面為扇形截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)塑模裝置，其特征在于，所述凸起截面為扇形截面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)塑模裝置，包括塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左塑模板和右塑模板，模腔設(shè)置在左、右模板的中部，該裝置屬于注塑機(jī)結(jié)構(gòu)的一部分，為使物料成型的結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接左塑模板，右塑模板固定在注塑機(jī)的機(jī)筒噴嘴前側(cè)，左塑模板設(shè)有起鎖緊作用的凹槽，右塑模板設(shè)有起鎖緊作用的凸起，凹槽與凸起均設(shè)在塑形結(jié)構(gòu)的圓周圍，塑模傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左塑模板外圓周設(shè)置的蝸輪與垂直向設(shè)有蝸桿，蝸輪與蝸桿嚙合傳動(dòng)。本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為較優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造工藝簡(jiǎn)單，最主要是能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/66GK102717499SQ20121020504
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者吳建國(guó) 申請(qǐng)人:無錫天惠塑機(jī)有限公司