專利名稱：一種注塑機(jī)的塑化部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)的塑化部件。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)在注塑過程中通常包含一個(gè)塑化過程。所謂塑化，就是指物料在注塑機(jī)的料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并具有良好的可塑性的全過程。參圖I所示，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一種注塑機(jī)的塑化部件的剖視 圖。在現(xiàn)有技術(shù)中，塑化部件200中的物料(未圖示)在螺桿21的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下通過機(jī)筒22，最后通過螺桿頭23注射到特定的模具的型腔(未圖示)中，以完成注塑過程。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的塑化部件，在物料被射出的過程中，會(huì)發(fā)生物料回流的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致注塑效果不佳的現(xiàn)象發(fā)生。而且回流的物料往往會(huì)在塑化部件中的機(jī)筒22與螺桿頭23之間的死角處形成殘留余料。這些殘留余料會(huì)對(duì)不同成分的物料造成污染，從而導(dǎo)致注塑效果不佳。同時(shí)，在現(xiàn)有技術(shù)中，被塑化的物料中可能會(huì)存在一定的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)可能會(huì)將螺桿頭23堵塞，從而影響到注塑效果。而且，一旦螺桿頭23被堵塞，需要將整臺(tái)注塑機(jī)停機(jī)，進(jìn)行檢修，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，增加企業(yè)的制造成本。有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的注塑機(jī)的塑化部件予以改進(jìn)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種注塑機(jī)的塑化部件，其可有效地防止被塑化的物料中的雜質(zhì)堵塞噴嘴，同時(shí)又可防止物料回流至機(jī)筒內(nèi)部，提高注塑機(jī)的注塑效果，降低企業(yè)的制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種注塑機(jī)的塑化部件，其包括，機(jī)筒，螺桿，螺桿頭，所述螺桿頭延伸入機(jī)筒內(nèi)部，并與螺桿相固持，所述塑化部件還包括，
設(shè)置于所述機(jī)筒內(nèi)部的止回環(huán)與止回墊，所述螺桿頭依次延伸入所述止回環(huán)與止回墊，并與螺桿相固持；
前體裝置，其與所述螺桿頭相連，并且在所述前體裝置的端部嵌設(shè)一噴嘴，以及 過濾裝置，其嵌設(shè)于所述前體裝置與噴嘴的內(nèi)部腔體中。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述止回環(huán)的內(nèi)壁面設(shè)有若干均勻分布的花鍵塊，所述花鍵塊沿所述止回環(huán)縱長(zhǎng)延伸方向上的剖面形狀為等腰梯形。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述花鍵塊的斜面與所述止回環(huán)內(nèi)壁面的夾角為30度。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述止回環(huán)的內(nèi)壁面設(shè)有八個(gè)均勻分布的花鍵塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述花鍵塊為漸開線式花鍵塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾裝置包括，棒芯，以及凸伸出所述棒芯并縱向間隔排布的三組扇形凸齒，所述每組扇形凸齒沿所述棒芯縱長(zhǎng)延伸方向上的相同位置設(shè)有第一凹設(shè)部，所述每組扇形凸齒之間設(shè)有第二凹設(shè)部，其至少延伸至所述棒芯的表面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹設(shè)部的徑向深度小于所述第二凹設(shè)部的徑向深度。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組扇形凸齒中所有凸齒沿所述棒芯縱長(zhǎng)延伸方向上的間距相等。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸齒沿所述棒芯縱長(zhǎng)延伸方向上的間距與每個(gè)凸齒的沿棒芯縱長(zhǎng)方向上的厚度相等。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凹設(shè)部與第二凹設(shè)部的開口寬度相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過在塑化部件中設(shè)置止回環(huán)以及過濾組件，可有效地防止被塑化的物料中的雜質(zhì)堵塞噴嘴，同時(shí)又可防止物料回流至機(jī)筒內(nèi)部， 提高了注塑機(jī)的注塑效果，降低了企業(yè)的制造成本。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中注塑機(jī)的塑化部件的剖視 圖2為本發(fā)明一種注塑機(jī)的塑化部件一具體實(shí)施方式
中的剖視 圖3為圖2中所示的止回環(huán)的側(cè)視 圖4為圖3中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。請(qǐng)參圖2所示，圖2為本發(fā)明一種注塑機(jī)的塑化部件一具體實(shí)施方式
中的剖視圖。在本實(shí)施方式中，一種注塑機(jī)的塑化部件100，其包括，機(jī)筒10，螺桿20，螺桿頭30，所述螺桿頭30延伸入機(jī)筒10內(nèi)部，并與螺桿20相固持。結(jié)合圖3所示，在本實(shí)施方式中，該塑化部件100還包括，設(shè)置于所述機(jī)筒10內(nèi)部的止回環(huán)40與止回墊41。該螺桿頭30依次延伸入該止回環(huán)40與止回墊41，并與螺桿20相固持。結(jié)合圖3至圖4所示，在本實(shí)施方式中，該止回環(huán)40的內(nèi)壁面401設(shè)有若干均勻分布的花鍵塊402，該花鍵塊402沿該止回環(huán)40縱長(zhǎng)延伸方向上的剖面形狀為等腰梯形。該花鍵塊402的斜面412與該止回環(huán)40內(nèi)壁面401的夾角α為30度。該止回環(huán)40的內(nèi)壁面401設(shè)有偶數(shù)個(gè)均勻分布的花鍵塊402。在本實(shí)施方式中，該止回環(huán)40的內(nèi)壁面401設(shè)有八個(gè)花鍵塊402。在本實(shí)施方式中，該花鍵塊402為漸開線式花鍵塊。在注塑過程中，螺桿20自身旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)物料向螺桿頭30方向運(yùn)動(dòng)。止回環(huán)40的內(nèi)徑大于螺桿20的外徑，從而將物料通過該螺桿20與止回環(huán)40之間的間隙，從螺桿頭30射出到前體裝置50中。在本實(shí)施方式中，該止回環(huán)40在螺桿頭30與止回墊41之間保持一定的軸向距離。如果物料發(fā)生回流時(shí)，止回環(huán)40會(huì)向止回墊41退縮，從而在止回環(huán)40與止回墊41的共同作用下，形成回泄密封，使螺桿頭30前端的物料不能回流至機(jī)筒10內(nèi)部。
在本實(shí)施方式中，該過濾裝置70，包括棒芯71，以及凸伸出該棒芯71并縱向間隔排布的三組扇形凸齒(72a，72b，72c)，所述每組扇形凸齒(72a，72b，72c)沿該棒芯71縱長(zhǎng)延伸方向上的相同位置設(shè)有第一凹設(shè)部72，所述每組扇形凸齒(72a，72b，72c)之間設(shè)有第二凹設(shè)部73，其至少延伸至所述棒芯71的表面701。結(jié)合圖2所示，該前體裝置50與螺桿頭30相連，并且在該前體裝置50的端部嵌設(shè)一噴嘴60。在本實(shí)施方式中，該過濾裝置70嵌設(shè)于前體裝置50與噴嘴60的內(nèi)部腔體中。在本實(shí)施方式中，該第一凹設(shè)部72的徑向深度小于所述第二凹設(shè)部73的徑向深度。所述每組扇形凸齒(72a，72b，72c)中所有凸齒711沿所述棒芯71縱長(zhǎng)延伸方向上的間距相等。所述凸齒711沿所述棒芯71縱長(zhǎng)延伸方向上的間距與每個(gè)凸齒711的沿棒芯71縱長(zhǎng)方向上的厚度相等。該第一凹設(shè)部72與第二凹設(shè)部73的開口寬度相等。在本實(shí)施方式中，物料在塑化部件100中在螺桿20與機(jī)筒10的擠壓作用后被充 分塑化，并在螺桿20的推動(dòng)下，從螺桿頭30中進(jìn)入到前體裝置50中。螺栓(未圖示)穿過該前體裝置50的螺孔501，并與機(jī)筒10的帶螺紋的盲孔101相螺接固持。前體裝置50的端部嵌設(shè)一噴嘴60。物料在從螺桿頭30中出來后，會(huì)經(jīng)過該過濾裝置70，最后從噴嘴60的出料口 601射出至注塑機(jī)的模具型腔中，從而完成整個(gè)注塑過程。在本實(shí)施方式中，該過濾裝置70還包括位于棒芯71縱向兩端端部的第一連接部(12a, 12b, 12c)以及第二連接部(13a，13b, 13c)。通過該第一連接部(12a，12b, 12c)以及第二連接部(13a，13b, 13c)可將該過濾裝置70可靠地與螺桿頭30以及噴嘴60相固定。防止該過濾裝置70在物料射出過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種注塑機(jī)的塑化部件(100)，其包括，機(jī)筒(10)，螺桿(20)，螺桿頭(30)，所述螺桿頭(30 )延伸入機(jī)筒(10 )內(nèi)部，并與螺桿(20 )相固持，其特征在于，所述塑化部件(100 )還包括， 設(shè)置于所述機(jī)筒(10)內(nèi)部的止回環(huán)(40)與止回墊(41)，所述螺桿頭(30)依次延伸入所述止回環(huán)(40)與止回墊(41)，并與螺桿(20)相固持； 前體裝置(50 )，其與所述螺桿頭(30 )相連，并且在所述前體裝置(50 )的端部嵌設(shè)一噴嘴(60);以及 過濾裝置(70 )，其嵌設(shè)于所述前體裝置(50 )與噴嘴(60 )的內(nèi)部腔體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑化部件(100)，其特征在于，所述止回環(huán)(40)的內(nèi)壁面(401)設(shè)有若干均勻分布的花鍵塊(402 )，所述花鍵塊(402 )沿所述止回環(huán)(40 )縱長(zhǎng)延伸方向上的剖面形狀為等腰梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑化部件(100)，其特征在于，所述花鍵塊(402)的斜面(412)與所述止回環(huán)(40)內(nèi)壁面(401)的夾角為30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑化部件(100)，其特征在于，所述止回環(huán)(40)的內(nèi)壁面(401)設(shè)有八個(gè)均勻分布的花鍵塊(402)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑化部件(100)，其特征在于，所述花鍵塊(402)為漸開線式花鍵塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑化部件(100)，其特征在于，所述過濾裝置(70)包括，棒芯(71),以及凸伸出所述棒芯(71)并縱向間隔排布的三組扇形凸齒(72a，72b，72c)，所述每組扇形凸齒(72a，72b，72c)沿所述棒芯(71)縱長(zhǎng)延伸方向上的相同位置設(shè)有第一凹設(shè)部(72)，所述每組扇形凸齒(72a，72b，72c)之間設(shè)有第二凹設(shè)部(73)，其至少延伸至所述棒芯(71)的表面(701)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾裝置(100)，其特征在于，所述第一凹設(shè)部(72)的徑向深度小于所述第二凹設(shè)部(73)的徑向深度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾裝置(100)，其特征在于，所述每組扇形凸齒(72a，72b，72c)中所有凸齒(711)沿所述棒芯(71)縱長(zhǎng)延伸方向上的間距相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過濾裝置(100)，其特征在于，所述凸齒(711)沿所述棒芯(71)縱長(zhǎng)延伸方向上的間距與每個(gè)凸齒(711)的沿棒芯(71)縱長(zhǎng)方向上的厚度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾裝置(100)，其特征在于，所述第一凹設(shè)部(72)與第二凹設(shè)部(73)的開口寬度相等。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種注塑機(jī)的塑化部件，其包括，機(jī)筒，螺桿，螺桿頭，所述螺桿頭延伸入機(jī)筒內(nèi)部，并與螺桿相固持，所述塑化部件還包括，設(shè)置于所述機(jī)筒內(nèi)部的止回環(huán)與止回墊，所述螺桿頭依次延伸入所述止回環(huán)與止回墊，并與螺桿相固持前體裝置，其與所述螺桿頭相連，并且在所述前體裝置的端部嵌設(shè)一噴嘴，以及過濾裝置，其嵌設(shè)于所述前體裝置與噴嘴的內(nèi)部腔體中。通過這種結(jié)構(gòu)，可有效地防止被塑化的物料中的雜質(zhì)堵塞噴嘴，同時(shí)又可防止物料回流至機(jī)筒內(nèi)部，提高了注塑機(jī)的注塑效果，降低了企業(yè)的制造成本。
文檔編號(hào)B29C45/58GK102773975SQ201210205699
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者吳建國(guó) 申請(qǐng)人:無錫天惠塑機(jī)有限公司