專(zhuān)利名稱(chēng)：具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)及其加熱控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是能兼?zhèn)洳煌椒ň饧訜岬牧蚧瘷C(jī)熱盤(pán)結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)是具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)及其加熱控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的加硫設(shè)備因前期成本問(wèn)題，所以熱盤(pán)在設(shè)計(jì)時(shí)，一般會(huì)設(shè)計(jì)成電熱管加熱， 而電熱管加熱雖然維護(hù)方便但能耗較高，溫度均勻性也不夠理想。目前最為理想的是采用蒸氣加熱，如果客戶(hù)廠內(nèi)有鍋爐及相關(guān)的配套設(shè)施，一般會(huì)選擇使用蒸氣加熱，蒸氣加熱具有能耗低，溫度控制均勻的特點(diǎn)，但搬遷及維護(hù)相對(duì)都比較麻煩，而且蒸氣加熱的加硫設(shè)備受場(chǎng)地限制比較大?，F(xiàn)有技術(shù)中無(wú)論是電熱管加熱還是蒸氣加熱，熱盤(pán)都不能做到相互轉(zhuǎn)換，要想根據(jù)企業(yè)成熟條件任意選擇熱盤(pán)加熱方式，就必須要更換熱盤(pán)，而更換熱盤(pán)不僅麻煩勞力傷神，而且也很不經(jīng)濟(jì)，無(wú)端增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。如果能設(shè)計(jì)成具有兼容以上兩種加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)，那么以上問(wèn)題將會(huì)迎刃而解，這種加熱結(jié)構(gòu)不僅能在部分停電或鍋爐檢修時(shí)做到不影響生產(chǎn)，而且人們還能根據(jù)生產(chǎn)需要做到任意轉(zhuǎn)換，因而會(huì)大大的提高熱盤(pán)的實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種電加熱和蒸氣加熱能夠自由切換的具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)及其加熱控制系統(tǒng)。該熱盤(pán)布局合理，加熱均勻，并且操作控制容易，其解決了蒸汽和電加熱無(wú)法共存的技術(shù)難題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)，包括熱盤(pán)盤(pán)體，熱盤(pán)盤(pán)體內(nèi)制有回形曲折往返的蒸氣回路通道，該蒸氣回路通道包括間隔設(shè)置的與熱盤(pán)盤(pán)體兩側(cè)面相平行的縱向回路通道和用于依次連通兩相鄰縱向回路通道的連接回路通道組成，位于熱盤(pán)盤(pán)體兩側(cè)面的起始縱向回路通道和未端縱向回路通道分別制有進(jìn)氣口和出氣口 ；熱盤(pán)盤(pán)體內(nèi)每?jī)上噜彽目v向回路通道間均制有電加熱管安裝孔，并且兩相鄰的電加熱管安裝孔的孔口方向相反，每一電加熱管安裝孔內(nèi)均安裝有電加熱管，蒸氣回路通道和電加熱管形成了具有蒸氣和電能兩種加熱形式共存的熱盤(pán)結(jié)構(gòu)。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括
上述的連接回路通道為與熱盤(pán)盤(pán)體前后兩面相平行的直線(xiàn)孔道或?yàn)榫哂谢⌒吻娴膹澢^(guò)渡孔道。上述的電加熱管在熱盤(pán)盤(pán)體內(nèi)的功率分配呈兩邊功率高中間功率低的布局方式。上述的熱盤(pán)盤(pán)體內(nèi)共安裝有七根電加熱管，第一電加熱管和第二電加熱管以及第六電加熱管和第七電加熱管分別構(gòu)成了熱盤(pán)盤(pán)體的左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域的加熱管，第三電加熱管和第四電加熱管以及第五電加熱管一起構(gòu)成了熱盤(pán)盤(pán)體的中間低功率區(qū)域的加熱管。上述的熱盤(pán)盤(pán)體的四周設(shè)計(jì)有保溫隔熱層。
本發(fā)明還提供了一種具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)的加熱控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括相互間各自獨(dú)立且能任意切換使用的電加熱控制系統(tǒng)和蒸氣回路控制系統(tǒng)，電加熱控制系統(tǒng)由線(xiàn)束相連構(gòu)成智能控制單元的可程控制器和溫度控制器以及與可程控制器相連用于反饋熱盤(pán)盤(pán)體每一加熱區(qū)域溫度的溫度檢測(cè)器組成，可程控制器信號(hào)控制溫度控制器控制安裝在熱盤(pán)盤(pán)體內(nèi)的每一電加熱管的加熱溫度；蒸氣回路控制系統(tǒng)包括分別與熱盤(pán)盤(pán)體的進(jìn)氣口和出氣口氣路相通的進(jìn)氣歧管和排氣岐管，進(jìn)氣歧管的岐?dú)夤苓M(jìn)氣口連接有蒸氣源并且熱盤(pán)盤(pán)體的進(jìn)氣口與進(jìn)氣歧管連通的管道上安裝有高壓球閥。上述的熱盤(pán)盤(pán)體由依次間隔排列安裝的七根電加熱管分割成左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域以及位于中間的中間低功率區(qū)域，所述的左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域以及中間低功率區(qū)域分別安裝有左溫度檢測(cè)器和右溫度檢測(cè)器以及中間溫度檢測(cè)器。上述的可程控制器連接有用于設(shè)定輸入每一加熱功率區(qū)域加熱溫度設(shè)定值的人機(jī)接口，該人機(jī)接口安裝有用于顯示當(dāng)前溫度設(shè)置和系統(tǒng)工作狀態(tài)的顯示屏，可程控制器能將輸入的加熱溫度設(shè)定值和溫度檢測(cè)器反饋的該相應(yīng)區(qū)域的溫度檢測(cè)反饋值進(jìn)行內(nèi)部比較運(yùn)算后，經(jīng)溫度控制器控制該區(qū)域電加熱管的發(fā)熱功率。 上述的熱盤(pán)盤(pán)體上每一功率區(qū)域的溫度差在正負(fù)4度以?xún)?nèi)。上述的熱盤(pán)盤(pán)體的出氣口與排氣岐管之間的氣管上安裝有立式逆止閥，并且排氣岐管的岐管排氣口連通有回收端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的熱盤(pán)盤(pán)體內(nèi)部制有蒸氣回路通道和電加熱管安裝孔，能利用蒸氣回路與電加熱管在熱盤(pán)盤(pán)體上的特殊排布設(shè)計(jì)，使熱盤(pán)盤(pán)體的加熱方式能夠在蒸氣和電能兩種加熱形式間自由切換，其電加熱管成雙出線(xiàn)形式，并且電加熱管的功率分布符合中間功率低，兩邊功率高的原則。本發(fā)明有效解決了蒸汽和電加熱無(wú)法共存的技術(shù)難題，使蒸汽和電加熱可以任意選擇，極大地拓寬了機(jī)器的適用范圍。本發(fā)明的加熱控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單高效，電加熱時(shí)能由溫度控制器自動(dòng)控制，而要轉(zhuǎn)換成蒸氣加熱時(shí)，無(wú)需更改任何組件，關(guān)閉溫度控制器，改用外部蒸氣源控制溫度即可。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中熱盤(pán)盤(pán)體的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的電加熱控制系統(tǒng)的工藝原理 圖4是本發(fā)明的蒸氣回路控制系統(tǒng)的工藝原理圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖4所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為熱盤(pán)盤(pán)體I、保溫隔熱層11、蒸氣回路通道2、縱向回路通道21、進(jìn)氣口 21a、出氣口 21b、連接回路通道22、電加熱管安裝孔3、電加熱管4、第一電加熱管41、第二電加熱管42、第三電加熱管43、第四電加熱管44、第五電加熱管45、第六電加熱管46、第七電加熱管47、電加熱控制系統(tǒng)5、可程控制器51、溫度控制器52、溫度檢測(cè)器53、人機(jī)接口 54、蒸氣回路控制系統(tǒng)6、進(jìn)氣歧管61、排氣岐管62、高壓球閥63、立式逆止閥64、回收端65、蒸氣源66。如圖I至圖3所示，本發(fā)明的具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)，包括熱盤(pán)盤(pán)體I，熱盤(pán)盤(pán)體I內(nèi)制有回形曲折往返的蒸氣回路通道2，該蒸氣回路通道2包括間隔設(shè)置的與熱盤(pán)盤(pán)體I兩側(cè)面相平行的縱向回路通道21和用于依次連通兩相鄰縱向回路通道21的連接回路通道22組成，上述位于熱盤(pán)盤(pán)體I兩側(cè)面的起始縱向回路通道和未端縱向回路通道分別制有進(jìn)氣口 21a和出氣口 21b ;熱盤(pán)盤(pán)體I內(nèi)每?jī)上噜彽目v向回路通道21間均制有電加熱管安裝孔3，并且兩相鄰的電加熱管安裝孔3的孔口方向相反，每一電加熱管安裝孔3內(nèi)均安裝有電加熱管4，蒸氣回路通道2和電加熱管4形成了具有蒸氣和電能兩種加熱形式共存的熱盤(pán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的熱盤(pán)盤(pán)體I通過(guò)內(nèi)部設(shè)計(jì)的蒸氣回路通道2和電加熱管安裝孔3的特殊排布分布，使熱盤(pán)盤(pán)體I同時(shí)兼容了兩種不同的加熱方式，人們能根據(jù)需要在兩種加熱方式中自由選擇和任意切換，電加熱管安裝孔3的孔口方向相反使相鄰的兩根電加熱管4呈交叉安放排列，能減少熱盤(pán)盤(pán)體I的溫控盲區(qū)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在熱盤(pán)上設(shè)計(jì)兩種截然不同的加熱方式，而這兩種不同的加熱方式又存在于同一熱盤(pán)中，此做法的優(yōu)點(diǎn)在于客戶(hù)可以根據(jù)其實(shí)際情況選擇加熱方式，無(wú)需任何改動(dòng)，提高生產(chǎn)效率及多樣化的應(yīng)用性。
如圖2所示，本發(fā)明的連接回路通道22為與熱盤(pán)盤(pán)體I前后兩面相平行的直線(xiàn)孔當(dāng)然也能制成為具有弧形曲面的彎曲過(guò)渡孔道。圖I清楚的顯示，相鄰的兩根電加熱管4呈交叉安放排列，電加熱管4在熱盤(pán)盤(pán)體I內(nèi)的功率分配呈兩邊功率高中間功率低的布局方式。實(shí)施例中，本發(fā)明的熱盤(pán)盤(pán)體I內(nèi)共安裝有七根電加熱管4，第一電加熱管41和第二電加熱管42以及第六電加熱管46和第七電加熱管47分別構(gòu)成了熱盤(pán)盤(pán)體I的左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域的加熱管，第三電加熱管43和第四電加熱管44以及第五電加熱管45 —起構(gòu)成了熱盤(pán)盤(pán)體的中間低功率區(qū)域的加熱管。采用七根電加熱管4穿插加熱方式，電加熱管4根據(jù)排布不同設(shè)計(jì)成不同功率，此做法的優(yōu)點(diǎn)是熱盤(pán)溫度分布均勻，減少了熱盤(pán)盤(pán)體I上的溫控盲區(qū)，能有效降低產(chǎn)品成型不良率。本發(fā)明的熱盤(pán)盤(pán)體I的四周設(shè)計(jì)有保溫隔熱層11。保溫隔熱層11能使熱盤(pán)盤(pán)體I溫度不易散發(fā)，減少了因熱傳導(dǎo)及熱對(duì)流產(chǎn)生的能耗損失，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了一種具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)的加熱控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括相互間各自獨(dú)立且能任意切換使用的電加熱控制系統(tǒng)5和蒸氣回路控制系統(tǒng)6，如圖3所示，圖3為本發(fā)明的電加熱控制系統(tǒng)的工藝原理圖，電加熱控制系統(tǒng)5由線(xiàn)束相連構(gòu)成智能控制單元的可程控制器51和溫度控制器52以及與可程控制器51相連用于反饋熱盤(pán)盤(pán)體I每一加熱區(qū)域溫度的溫度檢測(cè)器53組成，可程控制器51信號(hào)控制溫度控制器52控制安裝在熱盤(pán)盤(pán)體I內(nèi)的每一電加熱管4的加熱溫度。如圖4所示，圖4本發(fā)明的蒸氣回路控制系統(tǒng)的工藝原理圖，蒸氣回路控制系統(tǒng)6包括分別與熱盤(pán)盤(pán)體I的進(jìn)氣口 21a和出氣口 21b氣路相通的進(jìn)氣歧管61和排氣岐管62，進(jìn)氣歧管61的岐?dú)夤苓M(jìn)氣口連接有蒸氣源66并且熱盤(pán)盤(pán)體I的進(jìn)氣口 21a與進(jìn)氣歧管61連通的管道上安裝有高壓球閥63。在電加熱回路中，熱盤(pán)盤(pán)體I由依次間隔排列安裝的七根電加熱管4分割成左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域以及位于中間的中間低功率區(qū)域，左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域以及中間低功率區(qū)域分別安裝有左溫度檢測(cè)器和右溫度檢測(cè)器以及中間溫度檢測(cè)器。每一功率區(qū)域均安裝有溫度檢測(cè)器53能對(duì)各區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保熱盤(pán)盤(pán)體I整體溫度的均衡性。本發(fā)明的可程控制器51連接有用于設(shè)定輸入每一加熱功率區(qū)域加熱溫度設(shè)定值的人機(jī)接口 54，該人機(jī)接口 54安裝有用于顯示當(dāng)前溫度設(shè)置和系統(tǒng)工作狀態(tài)的顯示屏，可程控制器51能將輸入的加熱溫度設(shè)定值和溫度檢測(cè)器53反饋的該相應(yīng)區(qū)域的溫度檢測(cè)反饋值進(jìn)行內(nèi)部比較運(yùn)算后，經(jīng)溫度控制器52控制該區(qū)域電加熱管4的發(fā)熱功率。本發(fā)明通過(guò)在每個(gè)功率區(qū)域安裝的溫度檢測(cè)器53對(duì)熱盤(pán)盤(pán)體I上的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，會(huì)通過(guò)可程控制器51和溫度控制器52控制相應(yīng)區(qū)域的電熱管4加熱與否，以保證熱盤(pán)表面溫度的穩(wěn)定性以及均衡性。本發(fā)明電加熱時(shí)還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是溫度控制器52是由可過(guò)程控制器51控制其工作與否的，故客戶(hù)可以通過(guò)人機(jī)接口 54指定其加熱時(shí)間以到達(dá)提前預(yù)熱的作用，避免每日加熱過(guò)程中時(shí)間上的浪費(fèi)。本發(fā)明可程控制器51還附有溫度警報(bào)器。溫度警報(bào)器能根據(jù)可程控制 器51輸入的報(bào)警電信號(hào)采用聲或光或聲光結(jié)合的形式向用戶(hù)報(bào)警。采用電加熱時(shí)，熱盤(pán)盤(pán)體I上每一功率區(qū)域的溫度差在正負(fù)4度以?xún)?nèi)。而在采用蒸氣加熱時(shí)，熱盤(pán)盤(pán)體I上每一功率區(qū)域的溫度差可控制在正負(fù)I度以?xún)?nèi)。在蒸氣加熱回路中，熱盤(pán)盤(pán)體I的出氣口 21b與排氣岐管62之間的氣管上安裝有立式逆止閥64，并且排氣岐管62的岐管排氣口連通有回收端65。立式逆止閥64起防止倒流的作用。本發(fā)明具有兩種加熱方式，客戶(hù)能根據(jù)需要自由選擇，客戶(hù)需要使用電加熱時(shí)，只需關(guān)閉高壓球閥63，使蒸氣不能進(jìn)入熱盤(pán)盤(pán)體1，并且打開(kāi)電熱溫度控制器51即可。而使用蒸氣加熱時(shí)，關(guān)閉溫度控制器51，并打開(kāi)高壓球閥63，即能達(dá)到自由切換的目的，本發(fā)明蒸氣加熱時(shí)，溫度控制由蒸氣源決定。
權(quán)利要求
1.具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)，包括熱盤(pán)盤(pán)體(I)，其特征是所述的熱盤(pán)盤(pán)體(I)內(nèi)制有回形曲折往返的蒸氣回路通道(2)，該蒸氣回路通道(2)包括間隔設(shè)置的與熱盤(pán)盤(pán)體(I)兩側(cè)面相平行的縱向回路通道(21)和用于依次連通兩相鄰縱向回路通道(21)的連接回路通道(22)組成，所述位于熱盤(pán)盤(pán)體(I)兩側(cè)面的起始縱向回路通道和未端縱向回路通道分別制有進(jìn)氣口(21a)和出氣口(21b);所述的熱盤(pán)盤(pán)體⑴內(nèi)每?jī)上噜彽目v向回路通道(21)間均制有電加熱管安裝孔(3)，并且兩相鄰的電加熱管安裝孔(3)的孔口方向相反，所述每一電加熱管安裝孔(3)內(nèi)均安裝有電加熱管(4)，所述的蒸氣回路通道(2)和電加熱管(4)形成了具有蒸氣和電能兩種加熱形式共存的熱盤(pán)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)，其特征是所述的連接回路通道(22)為與熱盤(pán)盤(pán)體(I)前后兩面相平行的直線(xiàn)孔道或?yàn)榫哂谢⌒吻娴膹澢^(guò)渡孔道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)，其特征是所述的電加熱管(4)在熱盤(pán)盤(pán)體(I)內(nèi)的功率分配呈兩邊功率高中間功率低的布局方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)，其特征是所述的熱盤(pán)盤(pán)體(I)內(nèi)共安裝有七根電加熱管(4)，所述第一電加熱管(41)和第二電加熱管(42)以及第六電加熱管(46)和第七電加熱管(47)分別構(gòu)成了熱盤(pán)盤(pán)體(I)的左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域的加熱管，所述第三電加熱管(43)和第四電加熱管(44)以及第五電加熱管(45) —起構(gòu)成了熱盤(pán)盤(pán)體的中間低功率區(qū)域的加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)，其特征是所述的熱盤(pán)盤(pán)體(I)的四周設(shè)計(jì)有保溫隔熱層(11)。
6.一種如權(quán)利要求I所述的具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)的加熱控制系統(tǒng)，其特征是該控制系統(tǒng)包括相互間各自獨(dú)立且能任意切換使用的電加熱控制系統(tǒng)(5)和蒸氣回路控制系統(tǒng)(6);所述的電加熱控制系統(tǒng)(5)由線(xiàn)束相連構(gòu)成智能控制單元的可程控制器(51)和溫度控制器(52)以及與可程控制器(51)相連用于反饋熱盤(pán)盤(pán)體(I)每一加熱區(qū)域溫度的溫度檢測(cè)器(53)組成；所述的可程控制器(51)信號(hào)控制溫度控制器(52)控制安裝在熱盤(pán)盤(pán)體(I)內(nèi)的每一電加熱管(4)的加熱溫度；所述的蒸氣回路控制系統(tǒng)(6)包括分別與熱盤(pán)盤(pán)體(I)的進(jìn)氣口 (21a)和出氣口 (21b)氣路相通的進(jìn)氣歧管(61)和排氣岐管(62)，所述進(jìn)氣歧管(61)的岐?dú)夤苓M(jìn)氣口連接有蒸氣源并且熱盤(pán)盤(pán)體(I)的進(jìn)氣口(21a)與進(jìn)氣歧管(61)連通的管道上安裝有高壓球閥(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)的加熱控制系統(tǒng)，其特征是所述的熱盤(pán)盤(pán)體(I)由依次間隔排列安裝的七根電加熱管(4)分割成左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域以及位于中間的中間低功率區(qū)域，所述的左高功率區(qū)域和右高功率區(qū)域以及中間低功率區(qū)域分別安裝有左溫度檢測(cè)器和右溫度檢測(cè)器以及中間溫度檢測(cè)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)的加熱控制系統(tǒng)，其特征是所述的可程控制器(51)連接有用于設(shè)定輸入每一加熱功率區(qū)域加熱溫度設(shè)定值的人機(jī)接口(54)，該人機(jī)接口(54)安裝有用于顯示當(dāng)前溫度設(shè)置和系統(tǒng)工作狀態(tài)的顯示屏，所述的可程控制器(51)能將輸入的加熱溫度設(shè)定值和溫度檢測(cè)器(53)反饋的該相應(yīng)區(qū)域的溫度檢測(cè)反饋值進(jìn)行內(nèi)部比較運(yùn)算后，經(jīng)溫度控制器(52)控制該區(qū)域電加熱管⑷的發(fā)熱功率。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)的加熱控制系統(tǒng)，其特征是所 述的熱盤(pán)盤(pán)體(I)上每一功率區(qū)域的溫度差在正負(fù)4度以?xún)?nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)的加熱控制系統(tǒng)，其特征是所述的熱盤(pán)盤(pán)體(I)的出氣口(21b)與排氣岐管(62)之間的氣管上安裝有立式逆止閥(64)，并且排氣岐管￠2)的岐管排氣口連通有回收端(65)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了具有雙加熱結(jié)構(gòu)的熱盤(pán)及其加熱控制系統(tǒng)，該熱盤(pán)包括熱盤(pán)盤(pán)體，熱盤(pán)盤(pán)體內(nèi)制有蒸氣回路通道和電加熱管安裝孔，電加熱管安裝孔內(nèi)均安裝有電加熱管，蒸氣回路通道和電加熱管形成了具有蒸氣和電能兩種加熱形式共存的熱盤(pán)結(jié)構(gòu)。其加熱控制系統(tǒng)包括電加熱控制系統(tǒng)和蒸氣回路控制系統(tǒng)，電加熱控制系統(tǒng)由線(xiàn)束相連的可程控制器和溫度控制器以及用于反饋熱盤(pán)盤(pán)體加熱區(qū)溫度的溫度檢測(cè)器組成，可程控制器信號(hào)控制溫度控制器控制電加熱管的加熱溫度；蒸氣回路控制系統(tǒng)包括分別與熱盤(pán)盤(pán)體的進(jìn)氣口和出氣口氣路相通的進(jìn)氣歧管和排氣岐管，進(jìn)氣歧管的岐?dú)夤苓M(jìn)氣口連接有蒸氣源并且熱盤(pán)盤(pán)體的進(jìn)氣口與進(jìn)氣歧管連通的管道上安裝有高壓球閥。
文檔編號(hào)B29C35/04GK102700034SQ201210209719
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者楊楨堂 申請(qǐng)人:東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司