專利名稱：對接焊鋼塑復合壓力管生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管材的生產線，尤其是一種連續(xù)成型、通過對接焊形成內襯鋼管的對接焊鋼塑復合壓力管生產線。
背景技術：
一種新興的復合管管材，很多地方簡稱鋼塑管。鋼塑復合管中的塑料一般是高密度聚乙烯(HDPE)，也會采用耐高溫聚乙烯(PERT)和無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)。鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷 曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內外層均為高密度聚乙烯(HDPE)。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶，承壓不高，管材最大口徑只能做到63mm，鋼塑管的最大口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內外層又是塑料材質，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領域均可以見到這種管的身影。鋼帶增強鋼塑復合管的生產工藝比較復雜。鋼帶不同于鋁帶，它幾乎沒有柔韌性，所以，鋼帶的成型工藝要求非常高。其次，鋼帶通常也比鋁帶較厚，不能采用搭接焊工藝焊接，只能采用精度要求極高的對接焊工藝。最后，即使將鋼帶加工成完全符合要求的鋼管，采用什么樣的工藝才能讓鋼帶與塑料完美結合，又成為鋼塑復合管制造的又一難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種對接焊鋼塑復合壓力管生產線，增加內管外表涂膜設備便于與鋼管復合，又增加鋼管外表涂膜設備便于與外層塑料復合，解決了鋼管與塑料不容易結合的難題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種對接焊鋼塑復合壓力管生產線，包括內管成型設備、鋼管對接焊設備和外塑層成型設備，內管成型設備包括內管擠出機及模具、處于內管擠出機及模具后序的真空定徑冷卻箱，外塑層成型設備包括外塑擠出機及模具；內管成型設備還包括處于真空定徑冷卻箱后序的內膠擠出機及模具，鋼管對接焊設備后序連接有外膠擠出機及模具；內管成型設備與鋼管對接焊設備之間設置有內管履帶牽引機和內管導向托架裝置，內管導向托架裝置處于內管履帶牽引機后序位置；鋼管對接焊設備與外膠擠出機及模具之間設置有鋼管夾塊式牽引機；外塑層成型設備后序連接有壓力管履帶牽引機，壓力管履帶牽引機后序連接有切割機及封口機。鋼塑復合壓力管結構上分為三層，分別為內管、鋼管和外塑層，內管成型設備主要用來成型壓力管的內管，在內管與鋼管復合之前，將內管經(jīng)過真空定徑冷卻箱冷卻，然后再經(jīng)過內膠擠出機及模具，在內管表面形成薄膜，該層薄膜就成為內管與鋼管之間的粘結介質，在高溫下該層薄膜熔融后與鋼管內壁粘結成一體，從而解決了內管直接與鋼管不容易粘結的難度；內管與鋼管復合后再經(jīng)過外膠擠出機及模具，在鋼管的外表涂覆形成薄膜，再經(jīng)過外塑擠出機及模具，在外塑官的高溫作用下，鋼管外表的薄膜熔融后與外塑層復合在一起，從而解決了鋼管直接與外塑層復合不容易的難題；內管導向托架裝置改變內管的行進路線，經(jīng)過鋼帶的放置位置并在鋼帶焊接過程中與鋼帶復合一起；切割機將對鋼塑復合壓力管進行在線定尺切割，然后分檢正品與廢品，將正品鋼塑復合壓力管兩端封口，避免鋼管切割口端面金屬層氧化生銹。作為優(yōu)選，內管擠出機及模具和外塑擠出機及模具采用相同結構，均包括作為動力源的伺服無齒驅動電機、機筒、設置在機筒內與伺服無齒驅動電機相連的機筒螺桿、設置在機筒上的電加熱器和強冷風機，機筒進料口處安裝有儲料干燥機及上料裝置，擠出模具安裝在機筒出料端。伺服無齒驅動電機驅動機筒螺桿轉動，機筒內的塑料介質通過電加熱器加熱并通過強冷風機來控制溫度，始終處于熔融狀態(tài)，機筒螺桿轉動后將塑料介質擠出。作為優(yōu)選，內管擠出機及模具上設置有電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)內部集成有加溫及控溫部件、各區(qū)段溫度調整及顯示部件、擠出速度調整及顯示部件、壓力及熔體溫度調整及顯示部件、擠出量調整及顯示部件、原料干燥溫度調整及顯示部件、 上料量的調整及顯示部件。內管成型設備通過電控系統(tǒng)來監(jiān)控所有裝置的運行，并通過顯示部件顯示，人機界面操作，內管擠出穩(wěn)定，外塑層擠出穩(wěn)定。作為優(yōu)選，真空定徑冷卻箱包括密閉的箱體、設置在箱體尾端內的縱向行走機構及上下左右方位調整機構、設置在箱體中部的強制循環(huán)水冷卻管系、設置在箱體前端內的抽真空系統(tǒng)，真空定徑裝置設置在箱體的前端，真空定徑裝置與內管擠出機與模具的出料端相對應。內管擠出機及模具擠出的熔融坯尺寸不定，經(jīng)過真空定徑冷卻箱進行定徑，并由強制循環(huán)水冷卻管系進行冷卻。作為優(yōu)選，內膠擠出機及模具前序依次設置有噴淋冷卻水箱、冷風機、內管激光測徑儀和熱風機，噴淋冷卻水箱接真空定徑冷卻箱，熱風機接內膠擠出機及模具；內膠擠出機及模具后序設置有膠模冷風機、激光測徑儀，激光測徑儀后序接所述的內管履帶牽引機。內管經(jīng)過強制循環(huán)水冷卻管系冷卻后再次進入噴淋冷卻水箱冷卻到常溫，形成內管，內管經(jīng)過冷風機吹干內管表面水汽，經(jīng)過內管激光測徑儀檢測并顯示外徑尺寸，確定是否合格內管，然后由熱風機烘干內管；內膠擠出機及模具主要由電機減速箱、機筒螺桿、加熱器、模具、供料裝置和電控箱組成，在內管表面涂覆形成薄膜后由冷風機冷卻薄膜，經(jīng)激光測徑儀檢測合格；內管整體由內管履帶牽弓I機提供行走動力，實現(xiàn)連續(xù)制管。作為優(yōu)選，鋼管對接焊設備包括雙盤放卷機、接帶機、儲帶機、超聲波清洗機組、鋼帶邊緣打磨機和鋼管成型焊接機組，鋼管成型焊接機組后序設置有渦流探傷儀、焊縫磨機和鋼管激光測徑儀，所述的鋼管夾塊式牽引機處于鋼管激光測徑儀后，所述的鋼管夾塊式牽引機與所述的外膠擠出機及模具之間設置有高頻加熱器和電加熱保溫箱。雙盤防卷機具有兩個卷盤，卷盤上各固定一個鋼帶卷，然后交替放帶，首帶與儲帶機儲存的帶尾徑接帶機切頭后首尾對接焊接成鋼帶，焊接后的鋼帶徑超聲波清洗機組除油、除銹并烘干，進入到鋼帶邊緣打磨機打磨鋼帶邊緣上下焊邊表面，除去鍍層，接著進入到鋼管成型焊接機組與內管貼合，經(jīng)過高頻加熱器和電加熱保溫箱，使內管表面薄膜熔融與鋼管內壁粘結一體。作為優(yōu)選，鋼管成型焊接機組包括依次排列的連續(xù)成型模具、焊接模具、氬弧焊機及強制水冷焊槍和整圓模具；氬弧焊機及強制水冷焊槍連接有調整機構，鋼管成型焊接機組還包括調整的操作系統(tǒng)，氬弧焊機及強制水冷焊槍與整圓模具之間設置有渦流探傷儀、焊縫打磨機及鋼管激光測徑儀。鋼帶經(jīng)過連續(xù)成型模具被動壓成型為圓管，經(jīng)過氬弧焊接，整圓縮徑，在線用渦流探傷儀無損檢測焊縫缺陷，再經(jīng)焊縫打磨機打磨焊縫取出氧化皮，接著經(jīng)過鋼管激光測徑儀自動檢測并顯示鋼管外徑尺寸。作為優(yōu)選，鋼管夾塊式牽引機包括導軌支架、帶若干鋼管夾頭的夾頭體、設置在導軌支架上的鏈傳動裝置及設置在導軌支架上與鏈傳動裝置相連的動力部；夾頭體安裝在鏈傳動裝置的傳動鏈上。鋼管夾頭用于夾持鋼管，鏈傳動裝置在動力部的驅動下轉動，從而提供鋼管前進的動力。作為優(yōu)選，外塑擠出機及模具的出口端連接有色標線擠出機及模具，色標線擠出機及模具后序連接有色標冷風機、兩道噴淋冷卻水箱、冷風吹干機、壓力管激光測徑儀及噴碼機。作為優(yōu)選，封口機后序連接有廢品分檢支架和正品收集架，廢品分檢支架和正品收集架上均設置有滾柱，正品收集架對應封口機。正品與廢品分檢后分別歸入到正品收集架和廢品分檢支架，正品收集架上的正品進入封口機封口。本發(fā)明的有益效果是本設備增加了內膠擠出機及模具和外膠擠出機及模具，內
膠擠出機及模具在內管外表涂膜形成薄膜結構，薄膜厚度小便于與鋼管內壁相粘合，外膠擠出機及模具在鋼管的外表先形成一粘膜便于與外塑層粘結，從而解決了鋼管與塑料不容易復合的難題。


圖I是本發(fā)明一種內管擠出機及模具的結構示意 圖2是本發(fā)明圖I所示結構的俯視 圖3是本發(fā)明一種真空定徑冷卻箱的結構示意 圖4是本發(fā)明圖3所示結構的俯視 圖5是本發(fā)明一種噴淋冷卻水箱的結構示意 圖6是本發(fā)明圖5所示結構的俯視 圖7是本發(fā)明一種冷風機的結構示意 圖8是本發(fā)明圖7所示結構的俯視 圖9是本發(fā)明一種內管激光測徑儀的結構示意 圖10是本發(fā)明圖9所示結構的俯視 圖11是本發(fā)明一種熱風機的結構示意 圖12是本發(fā)明一種內膠擠出機及模具的結構示意 圖13是本發(fā)明圖12所示結構的俯視 圖14是本發(fā)明一種膠膜冷風機的結構示意 圖15是本發(fā)明圖14所示結構的俯視 圖16是本發(fā)明一種激光測徑儀的結構示意 圖17是本發(fā)明一種內管履帶牽引機的結構示意 圖18是本發(fā)明圖17所示結構的俯視 圖19是本發(fā)明一種內管導向托架裝置的結構示意 圖20是本發(fā)明圖19所示結構的俯視 圖21是本發(fā)明一種雙盤放卷機的結構示意 圖22、是本發(fā)明一種內管中間支撐架的結構示意圖；圖23是本發(fā)明圖22所示結構的俯視 圖24是本發(fā)明一種接帶機的結構示意 圖25是本發(fā)明圖24所示結構的俯視 圖26是本發(fā)明一種鋼帶邊緣打磨機的結構示意 圖27是本發(fā)明圖26所示結構的俯視 圖28是本發(fā)明一種鋼管成型焊接機組的結構示意 圖29是本發(fā)明圖28所示結構的俯視 圖30是本發(fā)明一種鋼管夾塊式牽引機，
圖31是本發(fā)明圖30所示結構的俯視 圖32是本發(fā)明一種高頻加熱器的結構示意 圖33是本發(fā)明一種電加熱保溫箱的結構示意 圖34是本發(fā)明一種外膠擠出機及模具的結構示意 圖35是本發(fā)明圖34所示結構的俯視 圖36是本發(fā)明一種外塑擠出機及模具的結構示意 圖37是本發(fā)明圖36所示結構的俯視 圖38是本發(fā)明一種色標線擠出機及模具的結構示意 圖39是本發(fā)明一種冷風吹干機的結構示意 圖40是本發(fā)明一種噴碼機的結構示意 圖41是本發(fā)明一種壓力管履帶牽引機的結構示意 圖42是本發(fā)明一種圖41所示結構的俯視 圖43是本發(fā)明一種切割機的結構示意 圖44是本發(fā)明圖43所示結構的俯視 圖45是本發(fā)明一種廢品分檢支架的結構示意 圖46是本發(fā)明圖45所示結構的俯視 圖47是本發(fā)明一種封口機的結構不意 圖48是本發(fā)明一種正品收集架的結構不意 圖49是本發(fā)明圖48所示結構的俯視 圖50是本發(fā)明一種生產線流程 圖中1、內管擠出機及模具，2、伺服無齒驅動電機，3、儲料干燥機及上料裝置，4、電控系統(tǒng)，5、擠出模具，6、機筒螺桿，7、電加熱器，8、強冷風機，9、箱體，10、真空定徑裝置，11、抽真空系統(tǒng)，12、真空定徑冷卻箱，13、強制循環(huán)水冷卻管系，14、縱向行走機構，15、噴淋冷卻水箱，16、水箱體，17、承接盤，18、冷風機，19、內管激光測徑儀，20、熱風機，21、內膠擠出機及模具，22、膠膜冷風機，23、激光測徑儀，24、內管履帶牽引機，25、內管導向托架裝置，26、卷盤，27、雙盤放卷機，28、內管中間支撐架，29、接帶機，30、鋼帶邊緣打磨機，31、連續(xù)成型模具，32、焊接模具，33、強制水冷焊槍，34、氬弧焊機，35、操作系統(tǒng)，36、渦流探傷儀，37、焊縫磨機，38、整圓模具，39、鋼管激光測徑儀，40、鋼管成型焊接機組，41、鋼管夾塊式牽引機，42、夾頭體，43、導軌支架，44、鏈傳動裝置，45、動力部，46、高頻加熱器，47、電加熱保溫箱，48、外膠擠出機及模具，49、外塑擠出機及模具，50、色標線擠出機及模具，51、冷風吹干機，52、噴碼機，53、壓力管履帶牽引機，54、切割機，55、廢品分檢支架，56、封口機，57、正品收集架。
具體實施例方式下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。實施例一種對接焊鋼塑復合壓力管生產線，包括內管成型設備、鋼管對接焊設備和外塑層成型設備。內管成型設備包括內管擠出機及模具I (參見附圖I附圖2)、處于內管擠出機及模具后序的真空定徑冷卻箱12、真空定徑冷卻箱后序的噴淋冷卻水箱15、噴淋冷卻水箱后序的冷風機18 (參見附圖7附圖8)和內管激光測徑儀19 (參 見附圖9附圖10)、內管激光測徑儀后序的熱風機20 (參見附圖11)、熱風機后序的內膠擠出機及模具21 (參見附圖12附圖13)、內膠擠出機及模具后序的膠膜冷風機22 (參見附圖14附圖15)和激光測徑儀23(參見附圖16)。激光測徑儀后序設置有內管履帶牽引機24 (參見附圖17附圖18)和內管導向托架裝置25 (參見附圖19附圖20)。內管擠出機及模具(參見附圖I附圖2)包括作為動力源的伺服無齒驅動電機2、機筒、設置在機筒內與伺服無齒驅動電機相連的機筒螺桿
6、設置在機筒上的電加熱器7和強冷風機8，機筒進料口處安裝有儲料干燥機及上料裝置3，擠出模具5安裝在機筒出料端。內管擠出機及模具上設置有電控系統(tǒng)4，電控系統(tǒng)內部集成有加溫及控溫部件、各區(qū)段溫度調整及顯示部件、擠出速度調整及顯示部件、壓力及熔體溫度調整及顯示部件、擠出量調整及顯示部件、原料干燥溫度調整及顯示部件、上料量的調整及顯示部件。真空定徑冷卻箱12 (參見附圖3附圖4)包括密閉的箱體9、設置在箱體尾端內的縱向行走機構14及上下左右方位調整機構、設置在箱體中部的強制循環(huán)水冷卻管系13、設置在箱體前端內的抽真空系統(tǒng)11，真空定徑裝置10設置在箱體的前端，真空定徑裝置與內管擠出機與模具的出料端相對應。噴淋冷卻水箱(參見附圖5附圖6)包括水箱體16，水箱體內部設置有多個噴淋頭，噴淋頭連接冷卻水，水箱體的兩端均設置有承接盤17，水箱體兩端的承接盤底部相互連通。內管履帶牽引機內部設置有上下兩排履帶，內管從兩履帶之間的縫隙處通過，履帶夾住內管形成加持力，履帶轉動過程中帶動內管前進。鋼管對接焊設備依次包括雙盤放卷機27 (參見附圖21)、內管中間支撐架28 (參見附圖22附圖23)、接帶機29 (參見附圖24附圖25)、儲帶機、超聲波清洗機組、鋼帶邊緣打磨機30 (參見附圖26附圖27)和鋼管成型焊接機組40 (參見附圖28附圖29)，鋼管成型焊接機組后序設置有渦流探傷儀36、焊縫磨機37和鋼管激光測徑儀39，鋼管激光測徑儀后序設置有鋼管夾塊式牽引機41 (參見附圖30附圖31)，鋼管夾塊式牽引機后序設置有高頻加熱器46 (參見附圖32)和電加熱保溫箱47 (參見附圖33)，電加熱保溫箱后序設置有外膠擠出機及模具48 (參見附圖34附圖35)。雙盤防卷機27 (參見附圖21)包括兩個并排的卷盤26，雙盤放卷機上固定有一個內管導向托架裝置25。鋼管成型焊接機組(參加附圖28附圖29)包括依次排列的連續(xù)成型模具31、焊接模具32、氬弧焊機34及強制水冷焊槍33和整圓模具38;氬弧焊機及強制水冷焊槍連接有調整機構，鋼管成型焊接機組還包括調整的操作系統(tǒng)35，渦流探傷儀、焊縫打磨機及鋼管激光測徑儀設置于氬弧焊機與整圓模具之間。鋼管夾塊式牽引機41包括導軌支架43、帶若干鋼管夾頭的夾頭體42、設置在導軌支架上的鏈傳動裝置44及設置在導軌支架上與鏈傳動裝置相連的動力部45 ;夾頭體安裝在鏈傳動裝置的傳動鏈上。
外塑層成型設備依次包括外塑擠出機及模具49 (參見附圖36附圖37)、兩道噴淋冷卻水箱15、冷風吹干機51 (參見附圖39)、壓力管激光測徑儀及噴碼機52 (參見附圖40)。外塑擠出機及模具的出口端連接有色標線擠出機及模具50 (參見附圖38)，色標線擠出機及模具后序連接有對色標進行冷卻并表面硬化的冷風機18。外塑擠出機及模具包括作為動力源的伺服無齒驅動電機2、機筒、設置在機筒內與伺服無齒驅動電機相連的機筒螺桿6、設置在機筒上的電加熱器7和強冷風機8，機筒進料口處安裝有儲料干燥機及上料裝置3，擠出模具安裝在機筒出料端。外塑擠出機及模具上設置有電控系統(tǒng)4，電控系統(tǒng)內部集成有加溫及控溫部件、各區(qū) 段溫度調整及顯示部件、擠出速度調整及顯示部件、壓力及熔體溫度調整及顯示部件、擠出量調整及顯示部件、原料干燥溫度調整及顯示部件、上料量的調整及顯示部件。外塑層成型設備后序連接有壓力管履帶牽引機53 (參見附圖41附圖42)，壓力管履帶牽引機后序連接有切割機54 (參見附圖43附圖44)及封口機56 (參見附圖47)，封口機后序連接有廢品分檢支架55 (參見附圖45附圖46)和正品收集架57 (參見附圖48附圖49)。壓力管履帶牽引機與鋼帶夾塊式牽引機同步，廢品分檢支架和正品收集架上均設置有滾柱，正品收集架對應封口機。生產線的流程(參見附圖50):塑料原料從內管擠出機及模具加溫熔融狀態(tài)，壓力擠出成坯管，坯管徑真空定徑冷卻箱定型并由強制循環(huán)水冷卻管系冷卻至常溫，冷風機吹干表面水汽，徑熱風機烘干，由內管激光測徑儀檢測尺寸復合要求完成內管成型；熱熔膠原料經(jīng)內膠擠出機及模具加溫熔融狀態(tài)，壓力擠出涂復在內管外表面經(jīng)膠膜冷風機冷卻形成薄膜，激光測徑儀檢測尺寸，內管履帶牽引機提供動力，履帶連續(xù)牽引內管，內管經(jīng)內管導向托架裝置及內管中間支撐架進入連續(xù)成型模具并包裹于待焊接鋼管內；規(guī)格(鍍層)鋼帶卷經(jīng)雙盤放卷機交替放帶，首帶與儲帶機儲存的帶尾經(jīng)接帶機切頭后首尾對接焊接連接成鋼帶，鋼帶經(jīng)超聲波清洗機組除油、除銹清洗并烘干，由鋼帶邊緣打磨機打磨鋼帶邊緣表面，進入鋼管成型焊接機組連續(xù)成型(此處進入內塑管)、焊接、整圓縮徑，焊縫打磨，焊縫無損探傷，尺寸檢測，由鋼管夾塊式牽引機牽引鋼管；經(jīng)高頻加熱器加熱及電加熱保溫箱保溫，使內管表面熱熔膠薄膜熔融與鋼管粘合一起。再進行外復熱熔膠及外塑層，熱熔膠原料經(jīng)外膠擠出機及模具加溫熔融狀態(tài)，壓力擠出涂復在鋼管外表面經(jīng)風冷成薄膜，檢測尺寸符合質量要求，外層熱塑性塑料原料經(jīng)外塑擠出機及模具加溫到熔融狀態(tài)，壓力擠出包裹于外膠薄膜，使薄膜熔融，將外層塑料與鋼管粘合一起，經(jīng)風冷、水冷卻定型至常溫，風干表面，檢測尺寸符合質量要求，噴印標識，履帶連續(xù)同步牽引，定尺切斷及正品收集(次品分離)，對合格的鋼塑管兩端用氣包模具加壓，高頻加熱鋼塑管兩頭封口，避免切割口鋼管斷面氧化生銹，最后成品收集包裝。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求
1.一種對接焊鋼塑復合壓力管生產線，包括內管成型設備、鋼管對接焊設備和外塑層成型設備，其特征在于內管成型設備包括內管擠出機及模具、處于內管擠出機及模具后序的真空定徑冷卻箱，外塑層成型設備包括外塑擠出機及模具；內管成型設備還包括處于真空定徑冷卻箱后序的內膠擠出機及模具，鋼管對接焊設備后序連接有外膠擠出機及模具；內管成型設備與鋼管對接焊設備之間設置有內管履帶牽引機和內管導向托架裝置，內管導向托架裝置處于內管履帶牽引機后序位置；鋼管對接焊設備與外膠擠出機及模具之間設置有鋼管夾塊式牽引機；外塑層成型設備后序連接有壓力管履帶牽引機，壓力管履帶牽引機后序連接有切割機及封口機。
2.根據(jù)權利要求I所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于內管擠出機及模具和外塑擠出機及模具采用相同結構，均包括作為動力源的伺服無齒驅動電機、機筒、設置在機筒內與伺服無齒驅動電機相連的機筒螺桿、設置在機筒上的電加熱器和強冷風機，機筒進料口處安裝有儲料干燥機及上料裝置，擠出模具安裝在機筒出料端。
3.根據(jù)2所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于內管擠出機及模具上設置有電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)內部集成有加溫及控溫部件、各區(qū)段溫度調整及顯示部件、擠出速度 調整及顯示部件、壓力及熔體溫度調整及顯示部件、擠出量調整及顯示部件、原料干燥溫度調整及顯示部件、上料量的調整及顯示部件。
4.根據(jù)權利要求I所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于真空定徑冷卻箱包括密閉的箱體、設置在箱體尾端內的縱向行走機構及上下左右方位調整機構、設置在箱體中部的強制循環(huán)水冷卻管系、設置在箱體前端內的抽真空系統(tǒng)，真空定徑裝置設置在箱體的前端，真空定徑裝置與內管擠出機與模具的出料端相對應。
5.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于內膠擠出機及模具前序依次設置有噴淋冷卻水箱、冷風機、內管激光測徑儀和熱風機，噴淋冷卻水箱接真空定徑冷卻箱，熱風機接內膠擠出機及模具；內膠擠出機及模具后序設置有膠模冷風機、激光測徑儀，激光測徑儀后序接所述的內管履帶牽引機。
6.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于鋼管對接焊設備包括雙盤放卷機、接帶機、儲帶機、超聲波清洗機組、鋼帶邊緣打磨機和鋼管成型焊接機組，鋼管成型焊接機組后序設置有渦流探傷儀、焊縫磨機和鋼管激光測徑儀，所述的鋼管夾塊式牽引機處于鋼管激光測徑儀后，所述的鋼管夾塊式牽引機與所述的外膠擠出機及模具之間設置有高頻加熱器和電加熱保溫箱。
7.根據(jù)權利要求6所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于鋼管成型焊接機組包括依次排列的連續(xù)成型模具、焊接模具、氬弧焊機及強制水冷焊槍和整圓模具；氬弧焊機及強制水冷焊槍連接有調整機構，鋼管成型焊接機組還包括調整的操作系統(tǒng)，氬弧焊機及強制水冷焊槍與整圓模具之間設置有渦流探傷儀、焊縫打磨機及鋼管激光測徑儀。
8.根據(jù)權利要求6所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于鋼管夾塊式牽引機包括導軌支架、帶若干鋼管夾頭的夾頭體、設置在導軌支架上的鏈傳動裝置及設置在導軌支架上與鏈傳動裝置相連的動力部；夾頭體安裝在鏈傳動裝置的傳動鏈上。
9.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于外塑擠出機及模具的出口端連接有色標線擠出機及模具，色標線擠出機及模具后序連接有色標冷風機、兩道噴淋冷卻水箱、冷風吹干機、壓力管激光測徑儀及噴碼機。
10.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的對接焊鋼塑復合壓力管生產線，其特征在于封口機后序連接有廢品分檢支架和正品收集架，廢品分檢支架和正品收集架上均設置有滾柱，正品收集架對應封口機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對接焊鋼塑復合壓力管生產線，解決了鋼管與塑料不容易結合的難題。包括內管成型設備、鋼管對接焊設備和外塑層成型設備，內管成型設備包括內膠擠出機及模具，鋼管對接焊設備后序連接有外膠擠出機及模具；內管成型設備與鋼管對接焊設備之間設置有內管履帶牽引機和內管導向托架裝置，內管導向托架裝置處于內管履帶牽引機后序位置。增加了內膠擠出機及模具和外膠擠出機及模具，內膠擠出機及模具在內管外表涂膜形成薄膜結構，外膠擠出機及模具在鋼管的外表先形成一粘膜便于與外塑層粘結，從而解決了鋼管與塑料不容易復合的難題。
文檔編號B29D23/00GK102873891SQ20121021040
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者傅體強, 鐘鵬飛, 施經(jīng)東 申請人:浙江雙林塑料機械有限公司