一種自動化載帶制作生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化載帶制作生產(chǎn)線，其載帶成型機構(gòu)將從其中通過的載帶上制作出多排多列的袋口，邊滾動邊制作邊輸出，整個過程連續(xù)，給自動化生產(chǎn)帶來了便利。載帶切廢邊機構(gòu)自動對載帶的兩側(cè)邊緣進行切除，使得不平整的邊緣被修剪為平整邊緣。載帶分條機構(gòu)通過多個滾輪切刀將載帶切分為多個單排多列的形式，提高了分條操作的效率。載帶沖孔機構(gòu)通過帶動輪機構(gòu)牽引載帶做步進運動沖模機構(gòu)下壓沖孔，形成導(dǎo)引孔和透氣孔。載帶切廢邊破碎機通過主動滾刀和從動滾軸組的滾動將廢邊碾碎，形成可作為原料重復(fù)使用的廢料顆粒，節(jié)省了原料的使用，降低了成本。載帶收料機構(gòu)通過導(dǎo)向輪對載帶進行導(dǎo)向?qū)⑤d帶卷繞在料卷上，實現(xiàn)了載帶的自動卷料。
【專利說明】一種自動化載帶制作生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于載帶制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高速自動化載帶制作生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]載帶一般用于對電子元器件進行包裝、例如LED、電容、電感、電阻等通過載帶來批量的包裝可以防止靜電，保護電子元器件，實現(xiàn)貼片電子元件的高速SMT表貼焊接，其中載帶上放置電子元器件的位置叫做袋口，在載帶上制作袋口時，現(xiàn)有的制作過程中，一般是用塑膠片加熱真空吸塑而成，一次生產(chǎn)一條載帶，這樣的加工效率低，而且不能在生產(chǎn)線中連續(xù)的進行，所以給高速自動化生產(chǎn)帶來一定阻礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有載帶制作過程中存在的一般是用塑膠片加熱真空吸塑而成，一次生產(chǎn)一條載帶，這樣的加工效率低，而且不能在生產(chǎn)線中連續(xù)的進行，所以給高速自動化生產(chǎn)帶來一定阻礙等缺點，提出一種自動化載帶制作機構(gòu)，實現(xiàn)比原制作工藝增加20倍產(chǎn)能的提速，由于直接用塑膠料粒成型，省去購買塑膠片材的中間環(huán)節(jié)，節(jié)省了單位載帶的制造成本。
[0004]本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種自動化載帶制作機構(gòu)，該制作機構(gòu)包括:
[0005]前段塑膠料粒擠出機擠出片材，提供給載帶成型機構(gòu)；
[0006]載帶成型機構(gòu)，用于通過成型輪和壓帶輪的配合滾動，將從其中通過的載帶上制作出多排多列的袋口；
[0007]載帶切廢邊機構(gòu)，用于在載帶經(jīng)過刀片時，自動對載帶的兩側(cè)邊緣進行切除，使得由于縮水而造成的不平整的邊緣被修剪為平整邊緣；
[0008]載帶沖孔機構(gòu)，用于沖模機構(gòu)下壓沖孔，形成導(dǎo)引孔和透氣孔；
[0009]載帶分條機構(gòu),用于在多排多列的載帶經(jīng)過載帶通過平臺時,實現(xiàn)載帶的自動分條;
[0010]載帶收料機構(gòu)，用于將載帶卷繞在料卷上，實現(xiàn)了載帶的自動卷料。
[0011]進一步，該制作機構(gòu)還包括:
[0012]載帶切廢邊破碎機，用于將廢邊碾碎，形成可作為原料重復(fù)使用的廢料顆粒。
[0013]進一步,所述載帶成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:
[0014]箱體側(cè)壁外側(cè)設(shè)有一壓帶輪及與壓帶輪貼近的成型輪，成型輪旁設(shè)有一防粘連部件；箱體上設(shè)有控制電機轉(zhuǎn)速的配電箱。
[0015]進一步，所述載帶切廢邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:
[0016]箱體內(nèi)設(shè)有一電機，電機連接一傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)連接對應(yīng)載帶兩側(cè)的兩個刀片；兩個刀片的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，內(nèi)側(cè)板固定于箱體上，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間設(shè)有載帶通過平臺；刀片上方設(shè)有擋蓋，擋蓋固定于內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板上。
[0017]進一步,所述載帶沖孔機構(gòu)結(jié)構(gòu)包括帶動輪機構(gòu)和沖模機構(gòu)；帶動輪機構(gòu)包括主帶動輪和與主帶動輪貼緊夾住載帶的壓帶輪；沖模機構(gòu)包括一載帶承載平臺及設(shè)于載帶承載平臺上方的下壓部。
[0018]進一步,所述載帶分條機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:
[0019]平臺上設(shè)有多個滾輪切刀；平臺和滾輪切刀兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板；滾輪切刀上方設(shè)有擋蓋。
[0020]進一步，所述載帶廢邊破碎機結(jié)構(gòu)為:工作臺上設(shè)有兩個側(cè)板；兩側(cè)板之間設(shè)有粉碎載帶的主動滾刀和從動滾軸組；主動滾刀連接一電機，從動滾軸組通過齒輪組連接；從動滾軸組入口處還設(shè)有直條被動刀。
[0021]進一步，所述載帶收料機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:架體上包括一個或多個料卷；料卷連接有驅(qū)動料卷轉(zhuǎn)動卷料的電機；架體前方設(shè)有一導(dǎo)向輪；電機連接一控制箱。
[0022]本發(fā)明中的自動化載帶制作生產(chǎn)線中，載帶成型機構(gòu)通過成型輪和壓帶輪的配合滾動，將從其中通過的載帶上制作出多排多列的袋口，而且邊滾動邊制作邊輸出，整個過程連續(xù)，給自動化生產(chǎn)帶來了便利。載帶切廢邊機構(gòu)通過設(shè)有兩個刀片，在載帶經(jīng)過刀片時，自動對載帶的兩側(cè)邊緣進行切除，使得由于縮水而造成的不平整的邊緣被修剪為平整邊緣。載帶分條機構(gòu)在多排多列的載帶經(jīng)過載帶通過平臺時，通過多個滾輪切刀將載帶切分為多個單排多列的形式，從而實現(xiàn)載帶的自動分條，提高了分條操作的效率，適應(yīng)大批量加工的需要。載帶沖孔機構(gòu)通過帶動輪機構(gòu)牽引載帶做步進運動，在停止時，沖模機構(gòu)下壓沖孔，形成導(dǎo)引孔和透氣孔，然后沖模機構(gòu)抬起，帶動輪機構(gòu)帶動載帶繼續(xù)行進，如此循環(huán)往復(fù)，從而在每個袋口中和旁邊分別沖出透氣孔和導(dǎo)引孔。載帶切廢邊破碎機使用時，將廢邊伸入到主動滾刀和從動滾軸組中，通過主動滾刀和從動滾軸組的滾動將廢邊碾碎，形成廢料顆粒，該廢料顆粒即可作為原料重復(fù)使用，節(jié)省了原料的使用，降低了成本。載帶收料機構(gòu)通過導(dǎo)向輪對載帶進行導(dǎo)向，然后將一端固定在料卷上，料卷在電機的驅(qū)動下自動轉(zhuǎn)動，從而將載帶卷繞在料卷上，實現(xiàn)了載帶的自動卷料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是是本發(fā)明實施例提供的自動化載帶制作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0024]圖2是是本發(fā)明實施例提供的載帶成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是是本發(fā)明實施例提供的載帶切廢邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是是本發(fā)明實施例提供的載帶沖孔機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是是本發(fā)明實施例提供的載帶分條機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是是本發(fā)明實施例提供的載帶廢邊破碎機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是是本發(fā)明實施例提供的載帶收料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1、載帶成型機構(gòu)；11、箱體；12、壓帶輪；13、成型輪；14、防粘連部件；15、配電箱；2、載帶切廢邊機構(gòu)；21、箱體；22、傳動結(jié)構(gòu)；23、刀片；24、內(nèi)側(cè)板；25、外側(cè)板；26、平臺；27、擋蓋；3、載帶沖孔機構(gòu)；31、主帶動輪；32、壓帶輪；33、載帶承載平臺；34、下壓部；
4、載帶分條機構(gòu)；41、平臺；42、滾輪切刀；43、內(nèi)側(cè)板；44、外側(cè)板；45、擋蓋；5、載帶廢邊破碎機；51、工作臺；52、側(cè)板；53、主動滾刀；54、從動滾軸組；55、電機；56、齒輪組；57、直條被動刀；6、載帶收料機構(gòu)；61、架體；62、料卷；63、導(dǎo)向輪；64、控制箱?！揪唧w實施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的自動化載帶制作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)主要包括:
[0033]載帶成型機構(gòu)1，用于通過成型輪和壓帶輪的配合滾動，將從其中通過的載帶上制作出多排多列的袋口；
[0034]載帶切廢邊機構(gòu)2，用于在載帶經(jīng)過刀片時，自動對載帶的兩側(cè)邊緣進行切除，使得由于縮水而造成的不平整的邊緣被修剪為平整邊緣；
[0035]載帶沖孔機構(gòu)3，用于沖模機構(gòu)下壓沖孔，形成導(dǎo)引孔和透氣孔；
[0036]載帶分條機構(gòu)4,用于在多排多列的載帶經(jīng)過載帶通過平臺時,實現(xiàn)載帶的自動分條;
[0037]載帶收料機構(gòu)6，用于將載帶卷繞在料卷上，實現(xiàn)了載帶的自動卷料。
[0038]在本發(fā)明實施例中，該制作機構(gòu)還包括:
[0039]載帶切廢邊破碎機5，用于將廢邊碾碎，形成可作為原料重復(fù)使用的廢料顆粒。
[0040]如圖2所示，載帶成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:
[0041]箱體11側(cè)壁外側(cè)設(shè)有一壓帶輪12及與壓帶輪12貼近的成型輪13，
[0042]成型輪13旁設(shè)有一防粘連部件14 ；
[0043]箱體11上設(shè)有控制電機轉(zhuǎn)速的配電箱15 ；
[0044]如圖3所示，載帶切廢邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:
[0045]箱體21內(nèi)設(shè)有一電機，電機連接一傳動結(jié)構(gòu)22，傳動結(jié)構(gòu)22連接對應(yīng)載帶兩側(cè)的兩個刀片23 ；
[0046]兩個刀片23的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)側(cè)板24和外側(cè)板25，內(nèi)側(cè)板24固定于箱體21上，內(nèi)側(cè)板24與外側(cè)板25之間設(shè)有載帶通過平臺26 ；
[0047]刀片23上方設(shè)有擋蓋27，擋蓋27固定于內(nèi)側(cè)板24和外側(cè)板25上；
[0048]如圖4所示，載帶沖孔機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:
[0049]帶動輪機構(gòu)包括主帶動輪31和與主帶動輪貼緊夾住載帶的壓帶輪32 ；
[0050]沖模機構(gòu)包括一載帶承載平臺33及設(shè)于載帶承載平臺上方的下壓部34。
[0051]如圖5所示，載帶分條機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:
[0052]平臺41上設(shè)有多個滾輪切刀42 ；
[0053]平臺41和滾輪切刀42兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)側(cè)板43和外側(cè)板44 ；
[0054]滾輪切刀42上方設(shè)有擋蓋45 ；
[0055]如圖6所示，載帶廢邊破碎機結(jié)構(gòu)為:
[0056]工作臺51上設(shè)有兩個側(cè)板52 ；
[0057]兩側(cè)板52之間設(shè)有粉碎載帶的主動滾刀53和從動滾軸組54 ；
[0058]主動滾刀53連接一電機55，從動滾軸組54通過齒輪組56連接；
[0059]從動滾軸組54入口處還設(shè)有直條被動刀57 ；
[0060]如圖7所示，載帶收料機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:
[0061]架體61上包括一個或多個料卷62 ；[0062]料卷62連接有驅(qū)動料卷轉(zhuǎn)動卷料的電機(未示出)；
[0063]架體61前方設(shè)有一導(dǎo)向輪63 ；
[0064]電機連接一控制箱64。
[0065]如圖1所示，本實施例的自動化載帶制作機構(gòu)主要包括載帶成型機構(gòu)1，用于載帶上的袋口成型；載帶切廢邊機構(gòu)2，用于切除載帶兩側(cè)的不規(guī)則廢邊；載帶沖孔機構(gòu)3，用于加工載帶上的導(dǎo)引孔和透氣孔；載帶分條機構(gòu)4,實現(xiàn)載帶的自動分條；載帶廢邊破碎機5,用于將廢邊碾碎，形成廢料顆粒，該廢料顆粒即可作為原料重復(fù)使用；載帶收料機構(gòu)6，實現(xiàn)了載帶的自動卷料；
[0066]如圖2所示，載帶成型機構(gòu)包括一箱體11，所述的箱體11側(cè)壁外側(cè)設(shè)有一壓帶輪12及與壓帶輪12貼近的成型輪13，所述的成型輪13上設(shè)有對袋口成型的凸位，成型輪13連接一設(shè)于箱體11內(nèi)的電機(未不出)。
[0067]為了是載帶在成型時更加順利，防止損壞載帶，所述的成型輪13連接外部模溫機。
[0068]由于加溫后的載帶在轉(zhuǎn)動過程中可能會粘連在成型輪13上，為了使加工后的載帶更好的脫離成型輪13，在所述的成型輪13旁設(shè)有一防粘連部件14。
[0069]為了控制成型速度，保障成型質(zhì)量，箱體11上設(shè)有控制電機轉(zhuǎn)速的配電箱15。
[0070]由于載帶在成型過程中有加熱過程，為了在后續(xù)的加工之前，載帶有足夠的時間進行冷卻，在配電箱15上設(shè)有一涼帶輪。
[0071]如圖3所示，載帶切廢邊破碎機包括一工作臺21，所述的工作臺21上設(shè)有兩個側(cè)板22，所述的兩側(cè)板22之間設(shè)有粉碎載帶的主動滾刀23和從動滾軸組24，所述的主動滾刀23連接一電機25,從動滾軸組24通過齒輪組26連接。所述的從動滾軸組24入口處還設(shè)有直條被動刀27。所述的電機25和齒輪組26分別設(shè)于一側(cè)板上。
[0072]如圖4所示，載帶沖孔機構(gòu)包括一牽引載帶進行步進運行的帶動輪機構(gòu)，在載帶的行進路線上設(shè)有一在載帶上沖出導(dǎo)引孔和透氣孔的沖模機構(gòu)。
[0073]其中，所述的帶動輪機構(gòu)包括主帶動輪31和與主帶動輪貼緊夾住載帶的壓帶輪32 ;所述的沖模機構(gòu)包括一載帶承載平臺33及設(shè)于載帶承載平臺上方的下壓部34。
[0074]工作時,帶動輪機構(gòu)牽引載帶做步進運動,在停止時,沖模機構(gòu)下壓沖孔,形成導(dǎo)引孔和透氣孔，然后沖模機構(gòu)抬起，帶動輪機構(gòu)帶動載帶繼續(xù)行進，如此循環(huán)往復(fù)，從而在每個袋口中和旁邊分別沖出透氣孔和導(dǎo)引孔。
[0075]如圖5所示，載帶分條機構(gòu)包括一載帶通過平臺41，所述的載帶通過平臺41上設(shè)有多個滾輪切刀42，滾輪切刀42連接電機及傳動結(jié)構(gòu)。
[0076]為了實現(xiàn)上述設(shè)備的安裝，所述的載帶通過平臺41和滾輪切刀42兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)側(cè)板43和外側(cè)板44。
[0077]為了保證操作的安全性，防止工人誤將手放入滾輪切刀的位置，所述的滾輪切刀42上方設(shè)有擋蓋45。制造時將上述的部件設(shè)于一箱體的側(cè)壁，將電氣控制部分設(shè)于箱體內(nèi)，將內(nèi)側(cè)板43固定于箱體上。
[0078]如圖6所示，載帶切廢邊破碎機包括一工作臺51，所述的工作臺51上設(shè)有兩個側(cè)板52，所述的兩側(cè)板52之間設(shè)有粉碎載帶的主動滾刀53和從動滾軸組54，所述的主動滾刀53連接一電機55，從動滾軸組54通過齒輪組56連接。所述的從動滾軸組入口處還設(shè)有直條被動刀57。
[0079]另外,所述的電機55和齒輪組56分別設(shè)于一側(cè)板上。
[0080]如圖7所示,載帶收料機構(gòu)包括一架體61,所述的架體61上包括一個或多個料卷62，所述的料卷62連接有驅(qū)動料卷轉(zhuǎn)動卷料的電機(未示出)，所述的架體61前方設(shè)有一導(dǎo)向輪63,所述的電機連接一控制箱64。
[0081]具體地，所述的控制箱64設(shè)于架體61上方。
[0082]使用時，導(dǎo)向輪63對載帶進行導(dǎo)向，然后將載帶一端固定在料卷62上，料卷62在電機的驅(qū)動下自動轉(zhuǎn)動，從而將載帶卷繞在料卷62上，實現(xiàn)了載帶的自動卷料。
[0083]本發(fā)明中的自動化載帶制作生產(chǎn)線中，載帶成型機構(gòu)通過成型輪和壓帶輪的配合滾動，將從其中通過的載帶上制作出多排多列的袋口，而且邊滾動邊制作邊輸出，整個過程連續(xù)，給自動化生產(chǎn)帶來了便利。
[0084]載帶切廢邊機構(gòu)通過設(shè)有兩個刀片，在載帶經(jīng)過刀片時，自動對載帶的兩側(cè)邊緣進行切除，使得由于縮水而造成的不平整的邊緣被修剪為平整邊緣。
[0085]載帶分條機構(gòu)在多排多列的載帶經(jīng)過載帶通過平臺時,通過多個滾輪切刀將載帶切分為多個單排多列的形式，從而實現(xiàn)載帶的自動分條，提高了分條操作的效率，適應(yīng)大批
量加工的需要。
[0086]載帶沖孔機構(gòu)通過帶動輪機構(gòu)牽引載帶做步進運動,在停止時,沖模機構(gòu)下壓沖孔，形成導(dǎo)引孔和透氣孔，然后沖模機構(gòu)抬起，帶動輪機構(gòu)帶動載帶繼續(xù)行進，如此循環(huán)往復(fù)，從而在每個袋口中和旁邊分別沖出透氣孔和導(dǎo)引孔。
[0087]載帶切廢邊破碎機使用時，將廢邊伸入到主動滾刀和從動滾軸組中，通過主動滾刀和從動滾軸組的滾動將廢邊碾碎，形成廢料顆粒，該廢料顆粒即可作為原料重復(fù)使用，節(jié)省了原料的使用，降低了成本。
[0088]載帶收料機構(gòu)通過導(dǎo)向輪對載帶進行導(dǎo)向，然后將一端固定在料卷上，料卷在電機的驅(qū)動下自動轉(zhuǎn)動，從而將載帶卷繞在料卷上，實現(xiàn)了載帶的自動卷料。
[0089]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化載帶制作機構(gòu)，其特征在于，該制作機構(gòu)包括: 載帶成型機構(gòu)，用于通過成型輪和壓帶輪的配合滾動，將從其中通過的載帶上制作出多排多列的袋口； 載帶切廢邊機構(gòu)，用于在載帶經(jīng)過刀片時，自動對載帶的兩側(cè)邊緣進行切除，使得由于縮水而造成的不平整的邊緣被修剪為平整邊緣； 載帶沖孔機構(gòu)，用于沖模機構(gòu)下壓沖孔，形成導(dǎo)引孔和透氣孔； 載帶分條機構(gòu)，用于在多排多列的載帶經(jīng)過載帶通過平臺時，實現(xiàn)載帶的自動分條； 載帶收料機構(gòu)，用于將載帶卷繞在料卷上，實現(xiàn)了載帶的自動卷料。
2.如權(quán)利要求1所述的制作機構(gòu)，其特征在于，該制作機構(gòu)還包括: 載帶切廢邊破碎機，用于將廢邊碾碎，形成可作為原料重復(fù)使用的廢料顆粒。
3.如權(quán)利要求1所述的制作機構(gòu)，其特征在于，所述載帶成型機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:箱體側(cè)壁外側(cè)設(shè)有一壓帶輪及與壓帶輪貼近的成型輪，成型輪旁設(shè)有一防粘連部件；箱體上設(shè)有控制電機轉(zhuǎn)速的配電箱。
4.如權(quán)利要求1所述的制作機構(gòu)，其特征在于，所述載帶切廢邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)為: 箱體內(nèi)設(shè)有一電機，電機連接一傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)連接對應(yīng)載帶兩側(cè)的兩個刀片；兩個刀片的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，內(nèi)側(cè)板固定于箱體上，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間設(shè)有載帶通過平臺；刀片上方設(shè)有擋蓋，擋蓋固定于內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板上。
5.如權(quán)利要求1所述的制作機構(gòu)，其特征在于，所述載帶沖孔機構(gòu)結(jié)構(gòu)包括帶動輪機構(gòu)和沖模機構(gòu)；帶動輪機構(gòu)包括主帶動輪和與主帶動輪貼緊夾住載帶的壓帶輪；沖模機構(gòu)包括一載帶承載平臺及設(shè)于載帶承載平臺上方的下壓部。
6.如權(quán)利要求1所述的制作機構(gòu)，其特征在于，所述載帶分條機構(gòu)結(jié)構(gòu)為: 平臺上設(shè)有多個滾輪切刀；平臺和滾輪切刀兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板；滾輪切刀上方設(shè)有擋蓋。
7.如權(quán)利要求1所述的制作機構(gòu)，其特征在于，所述載帶廢邊破碎機結(jié)構(gòu)為:工作臺上設(shè)有兩個側(cè)板；兩側(cè)板之間設(shè)有粉碎載帶的主動滾刀和從動滾軸組；主動滾刀連接一電機，從動滾軸組通過齒輪組連接；從動滾軸組入口處還設(shè)有直條被動刀。
8.如權(quán)利要求1所述的制作機構(gòu)，其特征在于，所述載帶收料機構(gòu)結(jié)構(gòu)為:架體上包括一個或多個料卷；料卷連接有驅(qū)動料卷轉(zhuǎn)動卷料的電機；架體前方設(shè)有一導(dǎo)向輪；電機連接一控制箱。
【文檔編號】B29D7/00GK103507281SQ201210210477
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】廖招軍 申請人:廖招軍