一種注塑件的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種注塑件的成型方法，包括以下步驟：S1、采用熱壓或注塑成型方法，制備與注塑件外形匹配的熱塑性彈性體仿形外套；S2、將所述熱塑性彈性體仿形外套置于模具中，合模后進(jìn)行注塑成型，開模后剝離所述熱塑性彈性體仿形外套，得到所述注塑件。本發(fā)明提供的注塑件的成型方法，通過在模具中采用具有彈性的仿形外套表，在注塑過程中可有效避免合模線的產(chǎn)生，從而有效消除注塑產(chǎn)品表面的合模線，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率大大提高。
【專利說明】一種注塑件的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種注塑件的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低成本注塑成型產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開使用大量模具，模具生產(chǎn)得到的產(chǎn)品表面具有合模線，其外觀粗糙，手感效果較差。隨著人們對產(chǎn)品品質(zhì)的追求提高，模具生產(chǎn)引起的合模線的消除成為業(yè)界的難點(diǎn)。例如，有些產(chǎn)品可以通過更改模具結(jié)構(gòu)，以減輕合模線的影響，但仍存在一些無法避免的合模線。該這些無法避免的合模線，目前主要是通過后續(xù)人工打磨、噴涂等工藝進(jìn)行消除和掩蓋,工藝繁瑣、生產(chǎn)成本增加。同時,人工打磨需求大量的人工，勞動生產(chǎn)率低下，而且不同工人打磨后產(chǎn)品品質(zhì)不同，難以保證產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的注塑成型產(chǎn)品表面去除合模線過程中存在的合模線難以徹底去除、工藝繁瑣、成本較高且生產(chǎn)率低下的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明提供了一種注塑件的成型方法，包括以下步驟:
51、采用熱壓或注塑成型方法，制備與注塑件外形匹配的熱塑性彈性體仿形外套；
52、將所述熱塑性彈性體仿形外套置于模具中，合模后進(jìn)行注塑成型，開模后剝離所述熱塑性彈性體仿形外套，得到所述注塑件。
[0005]本發(fā)明提供的注塑件的成型方法，在注塑之前通過熱壓或注塑成型方法制備一個與所需注塑件外形匹配的熱塑性彈性體仿形外套，在后續(xù)注塑過程中將該仿形外套置于模具中，由于該仿形外套表面具有彈性，因此在注塑過程中既可有效脫模，又避免合模線的產(chǎn)生。本發(fā)明提供的成型方法，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率大大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明提供了一種注塑件的成型方法，包括以下步驟:
51、采用熱壓或注塑成型方法，制備與注塑件外形匹配的熱塑性彈性體仿形外套；
52、將所述熱塑性彈性體仿形外套置于模具中，合模后進(jìn)行注塑成型，開模后剝離所述熱塑性彈性體仿形外套，得到所述注塑件。
[0007]本發(fā)明提供的注塑件的成型方法，在注塑之前通過熱壓或注塑成型方法制備一個與所需注塑件外形匹配的熱塑性彈性體仿形外套，在后續(xù)注塑過程中將該仿形外套置于模具中，由于該仿形外套表面具有彈性，因此在注塑過程中既可有效脫模，又避免合模線的產(chǎn)生。本發(fā)明提供的成型方法，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率大大提高。
[0008]具體地，本發(fā)明中，所述熱塑性彈性體仿形外套通過熱壓或注塑成型方法制備得至IJ，而不能通過液體填充固化等現(xiàn)有技術(shù)中其它各種成型方法制備。這是由于，熱壓或注塑成型制備仿形外套，一方面工藝簡單，耗時較短；另一方面，產(chǎn)品成型精度高，形狀可控。而現(xiàn)有的通過液體填充固化成型方法，一方面固化時間較差，另一方面，液體固化過程中形狀難以控制。
[0009]優(yōu)選情況下，本發(fā)明中，所述熱塑性彈性體仿形外套為硅橡膠仿形外套，硅橡膠的性能在滿足硬度和彈性的同時，還具有優(yōu)異的耐溫性。更優(yōu)選情況下，選用耐溫范圍在250-320°C的硅橡膠，其經(jīng)受常用注塑塑料的熱沖擊性能更好。
[0010]仿形外套熱壓或注塑成型時的模具溫度與其具體材質(zhì)直接相關(guān)。本發(fā)明中，所述仿形外套為熱塑性彈性體，因此熱壓或注塑成型該熱塑性彈性體時對應(yīng)的模具溫度為40-20(TC。而當(dāng)所述熱塑性彈性體仿形外套選用硅橡膠仿形外套時，熱壓或注塑成型時對應(yīng)的模具溫度為90-130°C。
[0011]本發(fā)明中，所述仿形外套放置于模具中，用于在注塑成型后消除注塑件表面的合模線。為確保該仿形外套在注塑模具中不變形，本發(fā)明中所采用的仿形外套需具有一定的壁厚。優(yōu)選情況下，所述熱塑性彈性體的邵氏硬度不低于60A，仿形外套的最小厚度不低于
0.5mmο
[0012]本發(fā)明中，為確保注塑成型后得到的注塑件表面不具有合模線，優(yōu)選情況下，還包括先對仿形外套進(jìn)行表面處理后再將其放入模具中的步驟。具體地，所述表面步驟只需針對仿形外套的內(nèi)表面(即與注塑件產(chǎn)品接觸的表面)進(jìn)行即可。所述表面處理的步驟可以包括對仿形外套的表面進(jìn)行毛刺以及毛邊的清除處理，但不局限于此。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明中，將所述熱塑性彈性體仿形外套置于模具中后、合模之前，還包括往所述熱塑性彈性仿形外套內(nèi)表面覆蓋脫模劑形成分隔層的步驟。形成該分隔層后，在后期能將仿形外套從注塑件表面輕易剝離，而不對注塑件的表面產(chǎn)生任何影響。所述脫模劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種溶劑型、粉末型或膏狀型脫模劑，本發(fā)明沒有特殊限定。
[0014]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例一
模具溫度為IOO-1KTC下將硅橡膠熱壓成型，得到與注塑件外形匹配的硅橡膠仿形外套，其厚度為0.70mm ;然后清除該硅橡膠仿形外套內(nèi)表面的毛刺和毛邊，并在該硅橡膠仿形外套的內(nèi)表面噴涂一層粉末型脫模劑，在該硅橡膠仿形外套內(nèi)表面形成一層分隔層。將該內(nèi)表面具有分隔層的硅橡膠仿形外套置于注塑模具中，合模后進(jìn)行注塑成型，注塑完成后開模，剝離該硅橡膠仿形外套，得到本實(shí)施例的注塑件。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑件的成型方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、采用熱壓或注塑成型方法，制備與注塑件外形匹配的熱塑性彈性體仿形外套； 52、將所述熱塑性彈性體仿形外套置于模具中，合模后進(jìn)行注塑成型，開模后剝離所述熱塑性彈性體仿形外套，得到所述注塑件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述熱塑性彈性體仿形外套為硅橡膠仿形外套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，SI中，熱壓或注塑成型制備所述熱塑性彈性體仿形外套時的模具溫度為40-200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，SI中，所述熱塑性彈性體邵氏硬度不低于60A，仿形外套的最小厚度不低于0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，SI之后、S2之前還包括對所述熱塑性彈性體仿形外套的內(nèi)表面進(jìn)行清除毛刺、毛邊的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征在于，將所述熱塑性彈性體仿形外套置于模具中后、合模之前，還包括往所述熱塑性彈性仿形外套內(nèi)表面覆蓋脫模劑形成分隔層的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在于，所述脫模劑為溶劑型、粉末型或膏狀型脫模劑。
【文檔編號】B29C45/14GK103507204SQ201210215048
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】聶洪強(qiáng), 羅文海, 張家鑫 申請人:比亞迪股份有限公司