專利名稱：管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用于管件注塑模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在管件注塑模具中，澆口一般設(shè)置在管件的外壁，澆口柄需人工剪除，這樣增加了人工工作量，大大增加了企業(yè)員工數(shù)量,從而提高了企業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種當(dāng)管件滑塊芯子滑動(dòng) 時(shí)，利用滑塊芯子與管件內(nèi)壁的相互運(yùn)動(dòng)，剪切設(shè)置在管件沿口內(nèi)壁的燒口，使燒口與管件分離，省略了人工剪除澆口的工序，降低勞動(dòng)力成本，提高企業(yè)利潤的管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)。本發(fā)明管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是注塑模具包括定模安裝板和動(dòng)模安裝板，定模安裝板通過螺釘與定模型腔板連接，動(dòng)模安裝板經(jīng)模腳由螺釘與動(dòng)模型腔板連接，動(dòng)模型腔板通過錐面與定模型腔板定位，定模型腔板通過導(dǎo)柱與動(dòng)模型腔板的導(dǎo)套導(dǎo)向，其特征在于所述的動(dòng)模型腔板上設(shè)置滑塊芯子，定模型腔板的澆口設(shè)置在管件沿口內(nèi)壁，并靠近定模分型面。
本發(fā)明公開了一種管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，注塑機(jī)開模后，滑塊開始抽芯，由于滑塊芯子與管件內(nèi)壁的相互運(yùn)動(dòng)，使得設(shè)置在管件沿口內(nèi)壁的燒口與管件產(chǎn)生剪切作用，從而澆口與管件脫離，隨著滑塊芯子的繼續(xù)抽芯，澆口和分流道從滑塊芯子拉出，滑塊抽芯到位后，設(shè)置在動(dòng)模型腔里的扁頂針或圓頂針頂出管件，完成注塑成型的一個(gè)循環(huán)。本技術(shù)方案克服澆口柄需人工剪除的缺陷，采用注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，使?jié)部谂c管件自動(dòng)分離，省略了人工剪除澆口的工序，可以減少企業(yè)三分之一的車間員工數(shù)量，降低了勞動(dòng)力成本，提高了企業(yè)利潤，也使“無人工廠”的目標(biāo)更進(jìn)了一步，是一項(xiàng)非常值得推廣的技術(shù)。本發(fā)明管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，所述定模型腔板澆口和分流道處設(shè)置鑲塊，在動(dòng)模型腔板的型腔中設(shè)置扁頂針或者圓頂針。因?yàn)楣芗乜趦?nèi)壁一般有倒圓角，為了滑塊抽芯時(shí)能充分剪切澆口，需將管件沿口內(nèi)壁設(shè)置澆口處的一小部分圓角取消，這樣一來，定模型腔取消圓角部分需局部凸出，為了便于型腔車床加工，定模型腔板澆口和分流道位置需設(shè)置鑲塊，而滑塊芯子取消圓角部分需局部凹進(jìn)，滑塊抽芯到位后，設(shè)置在動(dòng)模型腔里的扁頂針或圓頂針頂出管件。


圖I是管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)的動(dòng)模抽芯及自動(dòng)剪澆口示意圖；圖2是管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)的管件形狀及澆口型式示意 圖3是管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)的定模示意 圖4是管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)的動(dòng)模示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，如圖I一圖4所示，注塑模具包括定模安裝板6和動(dòng)模安裝板8，定模安裝板6通過螺釘與定模型腔板7連接，動(dòng)模安裝板8經(jīng)模腳9由螺釘與動(dòng)模型腔板10連接，動(dòng)模型腔板10通過錐面與定模型腔板7定位，定模型腔板7通過導(dǎo)柱5與動(dòng)模型腔板10的導(dǎo)套11導(dǎo)向，其特征在于所述的動(dòng)模型腔板10上設(shè)置滑塊芯子12，定模型腔板7的澆口 2設(shè)置在管件I沿口內(nèi)壁01，并靠近定模分型面。注塑機(jī)開模后，滑塊開始抽芯，由于滑塊芯子12與管件I內(nèi)壁的相互運(yùn)動(dòng)，使得 設(shè)置在管件沿口內(nèi)壁01的澆口 2與管件I產(chǎn)生剪切作用，從而澆口 2與管件I脫離，隨著滑塊芯子12的繼續(xù)抽芯，澆口和分流道3從滑塊芯子拉出，滑塊抽芯到位后，設(shè)置在動(dòng)模型腔里的扁頂針13或圓頂針頂出管件，完成注塑成型的一個(gè)循環(huán)。本技術(shù)方案克服澆口柄需人工剪除的缺陷，采用注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，使?jié)部?2與管件I自動(dòng)分離，省略了人工剪除澆口的工序，可以減少企業(yè)三分之一的車間員工數(shù)量，降低了勞動(dòng)力成本，提高了企業(yè)利潤，也使“無人工廠”的目標(biāo)更進(jìn)了一步，是一項(xiàng)非常值得推廣的技術(shù)。所述定模型腔板7澆口 2和分流道3處設(shè)置鑲塊4，在動(dòng)模型腔板10的型腔中設(shè)置扁頂針13或者圓頂針。因?yàn)楣芗蘒沿口內(nèi)壁01—般有倒圓角，為了滑塊抽芯時(shí)能充分剪切澆口，需將管件沿口內(nèi)壁設(shè)置澆口 2處的一小部分圓角取消，這樣一來，定模型腔取消圓角部分需局部凸出，為了便于型腔車床加工，定模型腔板7澆口 2和分流道3位置需設(shè)置鑲塊4，而滑塊芯子12取消圓角部分需局部凹進(jìn)，滑塊抽芯到位后，設(shè)置在動(dòng)模型腔里的扁頂針13或圓頂針頂出管件I。
權(quán)利要求
1.管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，注塑模具包括定模安裝板(6)和動(dòng)模安裝板(8 )，定模安裝板(6 )通過螺釘與定模型腔板(7 )連接，動(dòng)模安裝板(8 )經(jīng)模腳(9 )由螺釘與動(dòng)模型腔板(10)連接，動(dòng)模型腔板(10)通過錐面與定模型腔板(7)定位，定模型腔板(7)通過導(dǎo)柱(5)與動(dòng)模型腔板(10)的導(dǎo)套(11)導(dǎo)向，其特征在于所述的動(dòng)模型腔板(10)上設(shè)置滑塊芯子(12)，定模型腔板(7)的澆口(2)設(shè)置在管件(I)沿口內(nèi)壁(01)，并靠近定模分型面。
2.如權(quán)利要求I所述的管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，其特征在于所述定模型腔板(7)澆口(2)和分流道(3)處設(shè)置鑲塊(4)，在動(dòng)模型腔板(10)的型腔中設(shè)置扁頂針(13)或者圓頂針。
全文摘要
管件注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，注塑模具包括定模安裝板和動(dòng)模安裝板，定模安裝板通過螺釘與定模型腔板連接，動(dòng)模安裝板經(jīng)模腳由螺釘與動(dòng)模型腔板連接，動(dòng)模型腔板通過錐面與定模型腔板定位，定模型腔板通過導(dǎo)柱與動(dòng)模型腔板的導(dǎo)套導(dǎo)向，其特征在于所述的動(dòng)模型腔板上設(shè)置滑塊芯子，定模型腔板的澆口設(shè)置在管件沿口內(nèi)壁，并靠近定模分型面。采用注塑模具滑塊抽芯兼自動(dòng)剪澆口機(jī)構(gòu)，使?jié)部谂c管件自動(dòng)分離，省略人工剪除澆口工序，減少企業(yè)三分之一車間員工數(shù)量，降低了勞動(dòng)力成本，提高了企業(yè)利潤，也使“無人工廠”的目標(biāo)更進(jìn)了一步，是一項(xiàng)非常值得推廣的技術(shù)。
文檔編號B29C45/38GK102756460SQ201210219909
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者張建均, 張賢康, 王秋雷, 陳愛平 申請人:永高股份有限公司