專利名稱：發(fā)泡夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡成型領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)泡夾具。
背景技術(shù)：
發(fā)泡夾具是一種用于聚氨酯發(fā)泡成型的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家電、汽車、家具等民用和軍用制品的硬泡和軟泡生產(chǎn)領(lǐng)域。目前，國內(nèi)外發(fā)泡成型領(lǐng)域所使用的發(fā)泡成型設(shè)備均是在常壓下發(fā)泡。這種傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝和發(fā)泡成型設(shè)備不僅生產(chǎn)效率低，而且發(fā)泡料流動性差，制品密度不均勻、空殼、脫殼等現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴(yán)重影響制品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商 業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種具有發(fā)泡夾具，從而克服發(fā)泡成型中發(fā)泡料流動性差的問題。根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種發(fā)泡夾具，所述發(fā)泡夾具包括發(fā)泡裝置，所述發(fā)泡裝置上形成有抽真空口且所述發(fā)泡裝置能夠在合模時限定出氣密封的發(fā)泡腔；和抽真空裝置，所述抽真空裝置通過所述抽真空口而與所述發(fā)泡腔連通。根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)泡夾具，通過在發(fā)泡成型過程中利用所述抽真空裝置對內(nèi)模的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行抽真空，可以在箱體的內(nèi)膽和外殼之間的空腔中形成負(fù)壓，從而促進(jìn)發(fā)泡料快速而均勻地流動及乳白，使發(fā)泡層密度均勻一致。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的發(fā)泡夾具，還可以具有如下附加的技術(shù)特征進(jìn)一步地，所述發(fā)泡夾具還包括框架裝置，所述框架裝置包括多個立柱、連接在所述多個立柱的頂部的頂框架和連接在所述多個立柱的下部之間的底框架；和升降托架裝置，所述升降托架裝置安裝在所述多個立柱上且能夠在所述頂框架和所述底框架之間沿著所述多個立柱上升和下降；所述發(fā)泡裝置中的一部分設(shè)置在所述升降托架裝置上以在所述升降托架裝置的驅(qū)動下升降而合模和開模。進(jìn)一步地，所述升降托架裝置包括多個上固定座，所述上固定座對應(yīng)地設(shè)在所述立柱上；多個下固定座，所述下固定座對應(yīng)地設(shè)在所述立柱上并與所述上固定座間隔開；多個升降絲桿，所述升降絲桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)在對應(yīng)的上固定座和下固定座之間；多個升降螺母，所述升降螺母對應(yīng)地安裝在所述升降絲桿上；升降托架，所述升降托架與所述多個升降螺母相連；和絲桿驅(qū)動器，所述絲桿驅(qū)動器用于驅(qū)動所述多個升降絲桿轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，所述發(fā)泡裝置包括頂模板組件，所述頂模板組件固定在所述頂框架的下側(cè)，且所述抽真空口開設(shè)在所述頂模板組件上；底模板組件，所述底模板組件設(shè)置在所述升降托架上并與所述頂模板組件相對；前模板組件，所述前模板組件固定在所述頂框架的前端；后模板組件，所述后模板組件固定在所述頂框架的后端并與所述前模板組件相對；左模板組件，所述左模板組件可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上；和右模板組件，所述右模板組件可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上并與所述左模板組件相對；所述頂模板組件、底模板組件、前模板組件、后模板組件、左模板組件和右模板組件能夠在合模時氣密封地閉合以限定出所述發(fā)泡腔。進(jìn)一步地，所述頂模板組件與所述頂框架一體地形成。進(jìn)一步地，所述底模板組件包括底模板，所述底模板與所述頂模板組件相對，且所述底模板的下側(cè)設(shè)有安裝支架；輸送滾輪，所述輸送滾輪安裝在所述安裝支架上，且所述輸送滾輪被放置在所述升降托架上的導(dǎo)軌上；和滾輪驅(qū)動器，所述滾輪驅(qū)動器用于驅(qū)動所述輸送滾輪滾動。進(jìn)一步地，所述前模板組件包括前模板框架，所述前模板框架固定在所述頂框架的前端；和前模板，所述前模板通過多個鉸鏈而與所述前模板框架連接成平行四邊形機構(gòu)，且所述前模板與所述后模板組件相對。進(jìn)一步地，所述后模板組件包括后模板框架，所述后模板框架固定在所述頂框架的后端；和后模板，所述后模板通過多個鉸鏈而與所述后模板框架連接成平行四邊形機構(gòu)， 且所述后模板與所述前模板組件相對。 進(jìn)一步地，所述左模板組件包括左模板，所述左模板與所述右模板組件相對；左限位支撐臂，所述左限位支撐臂固定在所述左模板的外側(cè)上部且所述左限位支撐臂的頂部形成有左凸起，所述左凸起在合模時卡入到設(shè)在所述框架裝置上的左限位槽內(nèi)；和左旋轉(zhuǎn)支架，所述左旋轉(zhuǎn)支架固定在所述左模板的外側(cè)下部，且所述左旋轉(zhuǎn)支架可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上。進(jìn)一步地，所述左旋轉(zhuǎn)支架包括左固定部，所述左固定部的第一端固定在所述左模板的外側(cè)下部，第二端向左延伸；左樞轉(zhuǎn)部，所述左樞轉(zhuǎn)部的第一端與所述左固定部的第二端相連，第二端向下延伸到所述底模板以下，且所述左樞轉(zhuǎn)部的第二端可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上；左折回部，所述左折回部的第一端與所述左樞轉(zhuǎn)部的第二端相連，第二端向右延伸；和左支腳部，所述左支腳部的第一端與所述左折回部的第二端相連，第二端向下延伸到所述升降托架以下并安裝有左滾輪，所述左滾輪在開模時被所述底框架上的左支撐板支撐。進(jìn)一步地，所述右模板組件包括右模板，所述右模板與所述左模板組件相對；右限位支撐臂，所述右限位支撐臂固定在所述右模板的外側(cè)上部且所述右限位支撐臂的頂部形成有左凸起，所述左凸起在合模時卡入到設(shè)置所述框架裝置上的右限位槽內(nèi)；和右旋轉(zhuǎn)支架，所述右旋轉(zhuǎn)支架固定在所述右模板的外側(cè)下部，且所述右旋轉(zhuǎn)支架可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上。進(jìn)一步地，所述右旋轉(zhuǎn)支架包括右固定部，所述右固定部的第一端固定在所述右模板的外側(cè)下部，第二端向右延伸；右樞轉(zhuǎn)部，所述右樞轉(zhuǎn)部的第一端與所述右固定部的第二端相連，第二端向下延伸到所述底模板以下，且所述左樞轉(zhuǎn)部的第二端可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上；右折回部，所述右折回部的第一端與所述右樞轉(zhuǎn)部的第二端相連，第二端向左延伸；和右支腳部，所述右支腳部的第一端與所述右折回部的第二端相連，第二端向下延伸到所述升降托架以下并安裝有右滾輪，所述右滾輪在開模時被所述底框架上的右支撐板支撐。進(jìn)一步地，所述發(fā)泡裝置還包括后調(diào)整模板組件，所述后調(diào)整模板組件與所述前模板組件相對，且所述后調(diào)整模板組件能夠在所述前模板組件和所述后模板組件之間沿前后方向移動。進(jìn)一步地，所述后調(diào)整模板組件包括兩個絲桿安裝座，所述兩個絲桿安裝座沿前后方向間隔地設(shè)置在所述頂模板組件上；調(diào)整絲桿，所述調(diào)整絲桿轉(zhuǎn)動自如地安裝在所述兩個絲杠安裝座之間；調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母安裝在所述調(diào)整絲桿上；后調(diào)整模板支架，所述后調(diào)整模板支架與所述調(diào)整螺母相連；和后調(diào)整模板，所述后調(diào)整模板通過多個鉸鏈而與所述后調(diào)整模板框架連接成平行四邊形機構(gòu)，且所述后調(diào)整模板與所述前模板組件相對。進(jìn)一步地，所述發(fā)泡裝置還包括用于限制所述后模板組件和所述后調(diào)整模板組件間的最小距離的限位部件。進(jìn)一步地，所述限位部件設(shè)置在后調(diào)整模板支架上。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供的發(fā)泡夾具合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示的發(fā)泡夾具的A-A剖視圖。圖3為圖2所示的發(fā)泡夾具的B-B剖視圖。圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供的發(fā)泡夾具開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示的發(fā)泡夾具的側(cè)視圖。圖6為本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供的發(fā)泡夾具的前模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供的發(fā)泡夾具的后模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供的發(fā)泡夾具的左(右)模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖8 (a)為主視圖，圖8 (b)為俯視圖，圖8 (C)為側(cè)視圖。圖9為本發(fā)明的優(yōu)選實施例提供的發(fā)泡夾具的后調(diào)整模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。符號說明I框架裝置；2升降托架裝置；3發(fā)泡裝置；11立柱；12頂框架；13底框架；21上固定座；22下固定座；23升降絲桿；24升降螺母；25升降托架；26絲桿驅(qū)動電機；29驅(qū)動鏈條；31頂模板組件；32底模板組件；33前模板組件；34后模板組件；35左模板組件；36右模板組件；37后調(diào)整模板組件；321底模板；322安裝支架；323輸送滾輪；324滾輪驅(qū)動電機；325減速器；326輸送鏈條；331前模板框架；332前模板；333鉸鏈；334前模板密封條；341后模板框架；342后模板；343鉸鏈；344后模板密封條；352左模板；353左限位支撐臂；354左旋轉(zhuǎn)支架；355左模板密封條；362右模板；363右限位支撐臂；364右旋轉(zhuǎn)支架；365右模板密封條；371后調(diào)整模板支架；372后模板；373鉸鏈；374、375絲桿安裝座；376調(diào)整絲桿；377調(diào)整螺母；378限位部件；3531左凸起；3541左固定部；3542左樞轉(zhuǎn)部；3543左折回部；3544左支腳部；3545左滾輪；3631右凸起；3641右固定部；3642右樞轉(zhuǎn)部；3643右折回部；3644右支腳部；3645右滾輪出抽真空口 ；G1左限位槽；G2右限位槽。
具體實施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“豎直”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中心”、“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。圖I為本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的發(fā)泡夾具合模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I所示的發(fā)泡夾具的A-A剖視圖，圖3為圖2所示的發(fā)泡夾具的B-B剖視圖。圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實施例中的發(fā)泡夾具開模狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4所示的發(fā)泡夾具的側(cè)視圖。 如圖I至圖5所示，本發(fā)明實施例中的發(fā)泡夾具包括發(fā)泡裝置3和抽真空裝置(未圖示)。具體而言，發(fā)泡裝置3上形成有抽真空口 H，且發(fā)泡裝置2能夠在合模時限定出氣密封的發(fā)泡腔，抽真空裝置通過抽真空口 H與發(fā)泡腔連通。根據(jù)本發(fā)明實施例的上述發(fā)泡夾具，通過在發(fā)泡成型過程中利用抽真空裝置對內(nèi)模的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行抽真空，可以在箱體的內(nèi)膽和外殼之間的空腔中形成負(fù)壓，從而促進(jìn)發(fā)泡料快速而均勻地流動及乳白，使發(fā)泡層密度均勻一致。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠容易理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明優(yōu)選實施例中的發(fā)泡夾具。如圖I至圖5所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例中的發(fā)泡夾具包括框架裝置I、升降托架裝置2、發(fā)泡裝置3和抽真空裝置(未圖示)。其中，框架裝置I用于承載升降托架裝置2和發(fā)泡裝置3，其包括四個立柱11、頂框架12和底框架13。頂框架12連接在四個立柱11的頂部。底框架13連接在四個立柱11的下部之間，且底框架13的上側(cè)設(shè)有沿左右方向(即圖I中的左右方向)間隔分布的左支撐板131和有支撐板132。升降托架裝置2安裝在多個立柱11上且能夠在頂框架12和底框架13之間沿著四個立柱11上升和下降，從而控制發(fā)泡裝置3合模和開模。具體地，升降托架裝置2包括四個上固定座21、四個下固定座22、四個升降絲桿23、四個升降螺母24、升降托架25、絲杠驅(qū)動電機(即絲桿驅(qū)動器)26和驅(qū)動鏈條29。上固定座21和下固定座22沿上下方向間隔地設(shè)置在對應(yīng)的立柱11上，升降絲桿23的上端可轉(zhuǎn)動地安裝于對應(yīng)的上固定座21，下端可轉(zhuǎn)動地安裝于對應(yīng)的下固定座22且從下固定座22的下側(cè)伸出。并且，升降絲桿23位于對應(yīng)的立柱11的內(nèi)側(cè)。升降螺母2固定在升降托架25的四角并與對應(yīng)的升降絲桿23相螺合，從而通過與升降絲桿23的配合帶 動升降托架25上下移動。絲桿驅(qū)動電機26安裝在底框架13上，且絲桿驅(qū)動電機26通過驅(qū)動鏈條29與升降絲桿23下端的鏈輪相連，從而通過驅(qū)動鏈條29向升降絲桿23傳遞動力，驅(qū)動升降絲桿23旋轉(zhuǎn)。發(fā)泡裝置3用于對發(fā)泡料進(jìn)行發(fā)泡成型，其具有頂模板組件31、底模板組件32、前模板組件33、后模板組件34、左模板組件35、右模板組件36和后調(diào)整模板組件37。頂模板組件31、底模板組件32、前模板組件33、后模板組件34、左模板組件35和后模板組件36能夠在合模時氣密封地閉合，限定出氣密封的發(fā)泡腔。如圖I至圖5所示，頂模板組件31固定在框架裝置I的頂框架12的下側(cè)且頂模板組件31上形成有抽真空口 H。在發(fā)泡過程中，發(fā)泡裝置I通過該抽真空口 H與抽真空裝置相連，從而利用抽真空裝置對發(fā)泡腔抽真空。頂模板組件31可以通過各種方式與頂框架12相連，只要能夠?qū)㈨斈０褰M件31固定在頂框架12上即可。例如，頂模板組件31和頂框架12可以分別形成為單獨的部件，在組裝過程中，通過焊機或螺栓連接的方式將頂模板組件31和頂框架12連接起來?；蛘撸斈０褰M件31和頂框架12也可以一體地形成，構(gòu)成一個單獨的部件。如圖I和圖3所示，底模板組件32包括底模板321、輸送滾輪323、滾輪驅(qū)動電機(滾輪驅(qū)動器)324、減速器325和輸送鏈條326。具體地，底模板422與頂模板組件31相對且底模板422的下側(cè)設(shè)置有安裝支架322。輸送滾輪323安裝在該安裝支架322上并被放置在升降托架25上的導(dǎo)軌上。滾輪驅(qū)動電機324安裝在升降托架25上，且滾輪驅(qū)動電機324的輸出軸與減速器325的輸入軸相連。輸送鏈條326連接在減速器325和輸送滾輪323之間，從而將來自減速器325的驅(qū)動力傳遞給該輸送滾輪323，驅(qū)動該輸送滾輪323轉(zhuǎn)動。在發(fā)泡夾具開模后，輸送滾輪322在滾輪驅(qū)動電機325的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，底模板321隨輸送滾輪322的轉(zhuǎn)動而將發(fā)泡后的箱體從發(fā)泡夾具中輸送出來。反之，底模板321帶著預(yù)裝后的箱體進(jìn)入發(fā)泡夾具，實施發(fā)泡。如圖6所示，前模板組件33包括前模板框架331、前模板332、多個鉸鏈333和前模板密封條334。其中，前模板框架331的上端固定在頂框架12的前端(即圖2中頂框架12的右端)。前模板332與后模板組件34相對，且前模板332通過多個鉸鏈333與前模板框架331連接成平行四邊形機構(gòu)。前模板密封條334通過膠水等粘結(jié)劑粘接在前模板332的頂部和內(nèi)側(cè)下部。合模時，升降托架裝置2中的升降托架25在驅(qū)動力的作用下上升并與前模板332的下端接觸，帶動前模板332上行，使前模板裝置33中的多個鉸鏈333由下垂?fàn)顟B(tài)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。此時，前模板332上端的前模板密封條334與頂模板組件31的前端下側(cè)緊密貼合，內(nèi)側(cè)下部的前模板密封條334與底模板321的前端緊密貼合，同時前模板332的左端面與后述的左模板組件35前端內(nèi)側(cè)的左模板密封條355緊密貼合，右端面與后述的右模板組件36前端內(nèi)側(cè)的右模板密封條365緊密貼合，形成氣密封結(jié)構(gòu)。如圖7所示，后模板組件34包括后模板框架341、后模板342、多個鉸鏈343和后模板密封條344。其中，后模板框架341的上端固定在頂框架12的后端(即圖2中頂框架12的左端)。后模板342與前模板組件33相對，且后模板342通過多個鉸鏈343與后模板框架341連接成平行四邊形機構(gòu)。后模板密封條344通過膠水等粘結(jié)劑粘接在后模板342的頂部和 內(nèi)側(cè)下部。合模時，升降托架裝置2中的升降托架25在驅(qū)動力的作用下上升并與后模板342的下端接觸，帶動后模板342上行，使后模板裝置34中的多個鉸鏈343由下垂?fàn)顟B(tài)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。此時，后模板342上端的后模板密封條344與頂模板組件31的后端下側(cè)緊密貼合，內(nèi)側(cè)下部的后模板密封條344與底模板321的后端部緊密貼合，同時后模板342的左端面與后述的左模板組件35后端內(nèi)側(cè)的左模板密封條355緊密貼合，右端面與后述的右模板組件36后端內(nèi)側(cè)的右模板密封條365緊密貼合，形成氣密封結(jié)構(gòu)。如圖8 Ca)至圖8 (c)所示，左模板組件35包括左模板352、三個左限位支撐臂353、兩個左旋轉(zhuǎn)支架354和左模板密封條355。其中，左模板352在合模狀態(tài)下與后述的右模板組件36(具體為右模板組件36的右模板362)相對。三個左限位支撐臂353沿前后方向(即圖8 (a)中的左右方向)等間隔地固定在左模板352的外側(cè)上部并從左模板352的上端伸出，且三個左限位支撐臂353頂部均形成有左凸起3531。在合模狀態(tài)下，左凸起3531能夠卡入到設(shè)在框架裝置I上的左限位槽Gl內(nèi)，從而對左模板組件35進(jìn)行限位，避免左模板組件35在發(fā)泡過程中開啟。兩個左旋轉(zhuǎn)支架354中的每一個均包括左固定部3541、左樞轉(zhuǎn)部3542、左折回部3543和左支腳部3544。左固定部3541的第一端固定在左模板352的外側(cè)下部,第二端向左延伸。左樞轉(zhuǎn)部3542的第一端與左固定部3541的第二端相連，第二端向下延伸到底模板321以下，且左樞轉(zhuǎn)部3542的第二端可樞轉(zhuǎn)地安裝在升降托架25上。左折回部3543的第一端與左樞轉(zhuǎn)部3542的第二端相連，第二端向右延伸。左支腳部3544的第一端與左折回部3543的第二端相連，第二端向下延伸到升降托架25以下并安裝有左滾輪3545。當(dāng)支撐托架25在開模過程中下降到位時，左支腳部3544第二端的左滾輪3545在左支撐板131的支撐作用下滾動，從而帶動左模板352向左旋轉(zhuǎn)、開模。左模板密封條355通過膠水等粘結(jié)劑粘貼在左模板352的四周并與右模板組件36相對。在合模狀態(tài)下，左模板組件352通過左模板密封條355與頂模板組件31、底模板組件32、前模板組件33和后模板組件34氣密封地緊密貼合。
如圖8 (a)至圖8 (c)所示，右模板組件36包括右模板362、三個右限位支撐臂363、兩個右旋轉(zhuǎn)支架364和右模板密封條365。其中，右模板362在合模狀態(tài)下與左模板組件35(具體為左模板組件35的左模板352)相對。三個右限位支撐臂363沿前后方向(即圖8 (a)中的左右方向)等間隔地固定在右模板362的外側(cè)上部并從右模板362的上端伸出，且三個右限位支撐臂363頂部均形成有右凸起3631。在合模狀態(tài)下，右凸起3631能夠卡入到設(shè)在框架裝置I上的右限位槽G2內(nèi)，從而對右模板組件36進(jìn)行限位，避免右模板組件36在發(fā)泡過程中開啟。兩個右旋轉(zhuǎn)支架364中的每一個均包括右固定部3641、右樞轉(zhuǎn)部3642、右折回部3643和右支腳部3644。右固定部3641的第一端固定在右模板362的外側(cè)下部,第二端向右延伸。右樞轉(zhuǎn)部3642的第一端與右固定部3641的第二端相連，第二端向下延伸到底模板321以下，且右樞轉(zhuǎn)部3642的第二端可樞轉(zhuǎn)地安裝在升降托架25上。右折回部3643的第一端與右樞轉(zhuǎn)部3642的第二端相連，第二端向右延伸。右支腳部3644的第一端與右折 回部3643的第二端相連，第二端向下延伸到升降托架25以下并安裝有右滾輪3645。當(dāng)支撐托架25在開模過程中下降到位時，右支腳部3644第二端的右滾輪3645在右支撐板131的支撐作用下滾動，從而帶動右模板362向右旋轉(zhuǎn)、開模。右模板密封條365通過膠水等粘結(jié)劑粘貼在右模板362的四周并與右模板組件36相對。在合模狀態(tài)下，右模板密封條365通過右模板密封條365與頂模板組件31、底模板組件32、前模板組件33和后模板組件34氣密封地緊密貼合。如圖9所示，后調(diào)整模板組件37安裝在頂模板組件31上并與前模板組件33相對，且后調(diào)整模板組件37能夠在前模板組件33和后模板組件34之間沿前后方向移動，調(diào)整與前模板組件33之間的距離，以適應(yīng)各種不同尺寸的冰箱箱體。具體地，后調(diào)整模板組件37包括后調(diào)整模板支架371、后調(diào)整模板372、多個鉸鏈373、兩個絲桿安裝座374、375、調(diào)整絲桿376、調(diào)整螺母377和限位柱(限位部件)378。兩個絲桿安裝座374和375沿前后方向(即圖2中的左右方向)間隔地設(shè)置在頂模板組件31上，調(diào)整絲桿376可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個絲桿安裝座374和375之間。調(diào)整螺母377以螺紋配合的方式安裝在調(diào)整絲桿376上，且調(diào)整螺母377固定在后調(diào)整模板支架371的上端。后調(diào)整模板372通過多個鉸鏈373而與后調(diào)整模板框架371連接成平行四邊形機構(gòu)，且后調(diào)整模板372與前模板組件33相對。限位柱378設(shè)置在后調(diào)整模板支架371上并向后模板組件34側(cè)突出，從而限制后模板組件34和后調(diào)整模板組件37之間的最小距離。合模時，發(fā)泡夾具的升降托架25上升，升降托架25在帶動后模板342上行的同時也帶動后調(diào)整模板372上行。在上行過程中，后調(diào)整模板組件37中的多個鉸鏈373由下垂?fàn)顟B(tài)旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)。此時，限位柱378的后端頂在后模板342內(nèi)側(cè)面，后調(diào)整模板372處于工作狀態(tài)。以下參照圖I至圖3簡要描述本發(fā)明優(yōu)選實施例中的發(fā)泡夾具的開模過程和合模過程?！_模過程首先，關(guān)閉抽真空裝置，結(jié)束發(fā)泡。然后，啟動絲杠驅(qū)動器26以驅(qū)動升降絲桿23，使升降托架25下降。此時，下模板組件32、左模板組件35和右模板組件36會隨著升降托架25 —起下降。當(dāng)升降托架25下降到位時，左支腳部3544第二端的左滾輪3545和右支腳部3644第二端的右滾輪3645會與對應(yīng)的左支撐板131和右支撐板132接觸并在左支撐板131和有支撐板132的表面上滾動，從而帶動右模板362向右樞轉(zhuǎn)、開模。最后，關(guān)閉絲杠驅(qū)動器26，啟動滾輪驅(qū)動器324以驅(qū)動輸送滾輪323轉(zhuǎn)動，從而將底模板321連同發(fā)泡后的冰箱箱體從發(fā)泡夾具中輸送出來?！夏＿^程首先，啟動滾輪驅(qū)動器324驅(qū)動輸送滾輪323轉(zhuǎn)動，從而將底模板321上的待發(fā)泡的冰箱箱體輸送到多個立柱11之間。然后，關(guān)閉滾輪驅(qū)動器324，啟動絲杠驅(qū)動器26，驅(qū)動升降絲桿23，從而使升降托架25上升。此時，下模板組件32、左模板組件35和右模板組件36會隨著升降托架25 —起上升，左模板組件35和右模板組件36也會隨升降托架25的上升而逐漸相向轉(zhuǎn)動直至左滾輪3545和右滾輪3546離開左支撐板131和右支撐板132。當(dāng)升降托架25上升到位時，頂模板組件31、底模板組件32、前模板組件33、后模板組件34、左模板組件35和右模板組件36會緊密貼合，限定出氣密封的發(fā)泡腔。與此同時，左模板組件35頂端的左凸起3531會卡在框架裝置I上的左限位槽Gl內(nèi)，右模板組件36頂端的右凸起3631會卡在框架裝置I上的右限位槽G2內(nèi)。最后，啟動抽真空裝置，開始發(fā)泡。根據(jù)本發(fā)明實施例的上述發(fā)泡夾具，發(fā)泡時發(fā)泡夾具合模，左模板352和右模板362通過其四周的密封條分別與頂模板組件31、底模板321、前模板332、后模板342貼緊并密封，前模板332和后模板342頂部的密封條與頂模板組件31貼緊并密封，內(nèi)側(cè)下部的密封條分別與底模板321的前后兩端貼緊并密封，這樣就限定出密閉的發(fā)泡腔。通過在發(fā)泡成型過程中利用抽真空裝置對內(nèi)模的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行抽真空，可以在箱體的內(nèi)膽和外殼之間的空腔中形成負(fù)壓，從而促進(jìn)發(fā)泡料快速而均勻地流動及乳白，使發(fā)泡層密度均勻一致，進(jìn)而有效地避免漏料、脫殼、密度不均勻等不良現(xiàn)象的發(fā)生。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡夾具，其特征在于，包括 發(fā)泡裝置，所述發(fā)泡裝置上形成有抽真空口且所述發(fā)泡裝置能夠在合模時限定出氣密封的發(fā)泡腔；和 抽真空裝置，所述抽真空裝置通過所述抽真空口而與所述發(fā)泡腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，還包括 框架裝置，所述框架裝置包括多個立柱、連接在所述多個立柱的頂部的頂框架和連接在所述多個立柱的下部之間的底框架；和 升降托架裝置，所述升降托架裝置安裝在所述多個立柱上且能夠在所述頂框架和所述底框架之間沿著所述多個立柱上升和下降； 所述發(fā)泡裝置中的一部分設(shè)置在所述升降托架裝置上以在所述升降托架裝置的驅(qū)動下升降而合模和開模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述升降托架裝置包括 多個上固定座，所述上固定座對應(yīng)地設(shè)在所述立柱上； 多個下固定座，所述下固定座對應(yīng)地設(shè)在所述立柱上并與所述上固定座間隔開； 多個升降絲桿，所述升降絲桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)在對應(yīng)的上固定座和下固定座之間； 多個升降螺母，所述升降螺母對應(yīng)地安裝在所述升降絲桿上； 升降托架，所述升降托架與所述多個升降螺母相連；和 絲桿驅(qū)動器，所述絲桿驅(qū)動器用于驅(qū)動所述多個升降絲桿轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述發(fā)泡裝置包括 頂模板組件，所述頂模板組件固定在所述頂框架的下側(cè)，且所述抽真空口開設(shè)在所述頂模板組件上； 底模板組件，所述底模板組件設(shè)置在所述升降托架上并與所述頂模板組件相對； 前模板組件，所述前模板組件固定在所述頂框架的前端； 后模板組件，所述后模板組件固定在所述頂框架的后端并與所述前模板組件相對； 左模板組件，所述左模板組件可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上；和 右模板組件，所述右模板組件可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上并與所述左模板組件相對； 所述頂模板組件、底模板組件、前模板組件、后模板組件、左模板組件和右模板組件能夠在合模時氣密封地閉合以限定出所述發(fā)泡腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述底模板組件包括 底模板，所述底模板與所述頂模板組件相對，且所述底模板的下側(cè)設(shè)有安裝支架； 輸送滾輪，所述輸送滾輪安裝在所述安裝支架上，且所述輸送滾輪被放置在所述升降托架上的導(dǎo)軌上；和 滾輪驅(qū)動器，所述滾輪驅(qū)動器用于驅(qū)動所述輸送滾輪滾動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述前模板組件包括 前模板框架，所述前模板框架固定在所述頂框架的前端；和 前模板，所述前模板通過多個鉸鏈而與所述前模板框架連接成平行四邊形機構(gòu)，且所述前模板與所述后模板組件相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述后模板組件包括后模板框架，所述后模板框架固定在所述頂框架的后端；和 后模板，所述后模板通過多個鉸鏈而與所述后模板框架連接成平行四邊形機構(gòu)，且所述后模板與所述前模板組件相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述左模板組件包括 左模板，所述左模板與所述右模板組件相對； 左限位支撐臂，所述左限位支撐臂固定在所述左模板的外側(cè)上部且所述左限位支撐臂的頂部形成有左凸起，所述左凸起在合模時卡入到設(shè)在所述框架裝置上的左限位槽內(nèi)；和左旋轉(zhuǎn)支架，所述左旋轉(zhuǎn)支架固定在所述左模板的外側(cè)下部，且所述左旋轉(zhuǎn)支架可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述左旋轉(zhuǎn)支架包括 左固定部，所述左固定部的第一端固定在所述左模板的外側(cè)下部，第二端向左延伸； 左樞轉(zhuǎn)部，所述左樞轉(zhuǎn)部的第一端與所述左固定部的第二端相連，第二端向下延伸到所述底模板以下，且所述左樞轉(zhuǎn)部的第二端可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上； 左折回部，所述左折回部的第一端與所述左樞轉(zhuǎn)部的第二端相連，第二端向右延伸；和左支腳部，所述左支腳部的第一端與所述左折回部的第二端相連，第二端向下延伸到所述升降托架以下并安裝有左滾輪，所述左滾輪在開模時被所述底框架上的左支撐板支撐。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述右模板組件包括 右模板，所述右模板與所述左模板組件相對； 右限位支撐臂，所述右限位支撐臂固定在所述右模板的外側(cè)上部且所述右限位支撐臂的頂部形成有左凸起，所述左凸起在合模時卡入到設(shè)置所述框架裝置上的右限位槽內(nèi)；和右旋轉(zhuǎn)支架，所述右旋轉(zhuǎn)支架固定在所述右模板的外側(cè)下部，且所述右旋轉(zhuǎn)支架可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述右旋轉(zhuǎn)支架包括 右固定部，所述右固定部的第一端固定在所述右模板的外側(cè)下部，第二端向右延伸； 右樞轉(zhuǎn)部，所述右樞轉(zhuǎn)部的第一端與所述右固定部的第二端相連，第二端向下延伸到所述底模板以下，且所述左樞轉(zhuǎn)部的第二端可樞轉(zhuǎn)地安裝在所述升降托架上； 右折回部，所述右折回部的第一端與所述右樞轉(zhuǎn)部的第二端相連，第二端向左延伸；和右支腳部，所述右支腳部的第一端與所述右折回部的第二端相連，第二端向下延伸到所述升降托架以下并安裝有右滾輪，所述右滾輪在開模時被所述底框架上的右支撐板支撐。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述發(fā)泡裝置還包括后調(diào)整模板組件，所述后調(diào)整模板組件與所述前模板組件相對，且所述后調(diào)整模板組件能夠在所述前模板組件和所述后模板組件之間沿前后方向移動。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述后調(diào)整模板組件包括 兩個絲桿安裝座，所述兩個絲桿安裝座沿前后方向間隔地設(shè)置在所述頂模板組件上； 調(diào)整絲桿，所述調(diào)整絲桿轉(zhuǎn)動自如地安裝在所述兩個絲杠安裝座之間； 調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母安裝在所述調(diào)整絲桿上； 后調(diào)整模板支架，所述后調(diào)整模板支架與所述調(diào)整螺母相連；和后調(diào)整模板，所述后調(diào)整模板通過多個鉸鏈而與所述后調(diào)整模板框架連接成平行四邊形機構(gòu)，且所述后調(diào)整模板與所述前模板組件相對。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的發(fā)泡夾具，其特征在于，所述發(fā)泡裝置還包括用于限制所述后模板組件和所述后調(diào)整模板組件間的最小距離的限位部件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡夾具，所述發(fā)泡夾具包括發(fā)泡裝置，所述發(fā)泡裝置上形成有抽真空口且所述發(fā)泡裝置能夠在合模時限定出氣密封的發(fā)泡腔；和抽真空裝置，所述抽真空裝置通過所述抽真空口而與所述發(fā)泡腔連通。根據(jù)所述發(fā)泡夾具，通過在發(fā)泡成型過程中利用所述抽真空裝置對內(nèi)模的內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行抽真空，可以在箱體的內(nèi)膽和外殼之間的空腔中形成負(fù)壓，從而促進(jìn)發(fā)泡料快速而均勻地流動及乳白，使發(fā)泡層密度均勻一致。
文檔編號B29C44/58GK102717464SQ20121022784
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者段宗軍 申請人:合肥美的榮事達(dá)電冰箱有限公司