專利名稱：一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種位置調(diào)節(jié)裝置，具體是指在制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片時(shí)，用于調(diào)節(jié)找準(zhǔn)葉片陽模水平形位的一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片為中空薄壁內(nèi)部支撐有骨架的呈螺旋漿形的構(gòu)件，簡稱風(fēng)電葉片，風(fēng)電葉片的長度可達(dá)100米；如此龐大的構(gòu)件須在風(fēng)電現(xiàn)場制作，制作時(shí)，先在葉片陽模上復(fù)合翻制成型整體的葉片陰模，再將葉片陰模固定在鋼質(zhì)龍骨骨架上復(fù)合制作葉片制品；所謂的葉片陽模是由一片片頂部輪廓曲線形狀漸變各異的流線形翼肋模板串連構(gòu)成的
一種模具；現(xiàn)場組裝葉片陽模，現(xiàn)有技術(shù)采取在風(fēng)電現(xiàn)場構(gòu)筑一塊大于葉片長度和寬度的高平面度的混凝土高平度場地，在高平度場地上將在工廠中預(yù)制好的葉片陽模組件一塊塊拼裝連接成整體，葉片陽模的形位偏差取決于高平度場地的平面度，由于在風(fēng)電現(xiàn)場構(gòu)筑如此寬闊的高平度場地工期長、成本高，導(dǎo)致風(fēng)電葉片的制作工期長、成本高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工期長、效率低、成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由螺絲、設(shè)有螺母的承載板和支撐腳構(gòu)成的高度調(diào)節(jié)裝置，將承載板固定焊接在葉片陽模的基礎(chǔ)鋼架的下面的各個(gè)支點(diǎn)處，由支撐腳支撐在地面，應(yīng)用時(shí)，只需在現(xiàn)場簡單平整出一塊平地，而無需高平度場地，利用激光水平儀指示基準(zhǔn)，通過旋轉(zhuǎn)螺絲調(diào)節(jié)葉片陽模各個(gè)支點(diǎn)的高度，繼而找準(zhǔn)葉片陽模的水平形位的技術(shù)方案，提供一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置，旨在通過逐點(diǎn)高度調(diào)節(jié)來找準(zhǔn)整體水平形位，使風(fēng)電葉片的制作擺脫對(duì)高平度場地的依賴，達(dá)到縮短工期、提高效率、降低成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置，包括螺絲、承載板、螺母、支撐腳，其中所述的螺絲為外六角頭螺栓；所述的承載板為呈三角形的鋼板；承載板的中心設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔的上面固定焊接有一只外六角螺帽稱為螺母；所述的支撐腳為由螺帽和稱為撐墊的圓形鋼板上下疊合固定焊接構(gòu)成的構(gòu)件；由上向下，螺絲穿過承載板且與所述螺母滑動(dòng)旋合，螺絲的下端與支撐腳上部的所述螺帽旋合并焊接固定連接；承載板固定焊接在葉片陽模的基礎(chǔ)鋼架的下面的各個(gè)支點(diǎn)處。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，由支撐腳的所述撐墊支撐在地面，利用激光水平儀指示基準(zhǔn)，通過逐個(gè)旋轉(zhuǎn)螺絲調(diào)節(jié)葉片陽模各個(gè)支點(diǎn)的高度來找準(zhǔn)葉片陽模的整體水平形位；由于本裝置通過逐點(diǎn)高度調(diào)節(jié)來找準(zhǔn)整體水平形位，工作時(shí)，只需在現(xiàn)場簡單平整出一塊平地，而無需高平度場地，使風(fēng)電葉片的制作擺脫對(duì)高平度場地的依賴，因此縮短了制作工期、提高了制作效率、降低了制作成本。上述，本發(fā)明采用由螺絲、設(shè)有螺母的承載板和支撐腳構(gòu)成的高度調(diào)節(jié)裝置，將承載板固定焊接在葉片陽模的基礎(chǔ)鋼架的下面的各個(gè)支點(diǎn)處，由支撐腳支撐在地面，應(yīng)用時(shí)，只需在現(xiàn)場簡單平整出一塊平地，而無需高平度場地，利用激光水平儀指示基準(zhǔn)，通過旋轉(zhuǎn)螺絲調(diào)節(jié)葉片陽模各個(gè)支點(diǎn)的高度，繼而找準(zhǔn)葉片陽模的水平形位的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工期長、效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置，通過逐點(diǎn)高度調(diào)節(jié)來找準(zhǔn)整體水平形位 ，使風(fēng)電葉片的制作擺脫了對(duì)高平度場地的依賴，達(dá)到了縮短工期、提高效率、降低成本的目的。


圖I是本發(fā)明的一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2是本發(fā)明的一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)軸測示意圖；圖3是本發(fā)明的一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置，處在葉片陽模中應(yīng)用位置的軸測示意圖；圖4是圖3中A部的引出放大圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中螺絲I、承載板2、螺母21、支撐腳3、葉片陽模01、翼肋模板02、基礎(chǔ)鋼架03。
具體實(shí)施例方式參閱圖I 圖4，本發(fā)明的一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置，包括螺絲I、承載板2、螺母21、支撐腳3，其中所述的螺絲I為外六角頭螺栓；所述的承載板2為呈三角形的鋼板；承載板2的中心設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔的上面固定焊接有一只外六角螺帽稱為螺母21 ；所述的支撐腳3為由螺帽和稱為撐墊的圓形鋼板上下疊合固定焊接構(gòu)成的構(gòu)件；由上向下，螺絲I穿過承載板2且與所述螺母21滑動(dòng)旋合，螺絲I的下端與支撐腳3上部的所述螺帽旋合并焊接固定連接；承載板2固定焊接在葉片陽模01的基礎(chǔ)鋼架03的下面的各個(gè)支點(diǎn)處。工作原理及有益效果應(yīng)用時(shí)，由支撐腳3的所述撐墊支撐在地面，利用激光水平儀指示基準(zhǔn)，通過逐個(gè)旋轉(zhuǎn)螺絲I調(diào)節(jié)葉片陽模01各個(gè)支點(diǎn)的高度來找準(zhǔn)葉片陽模01的整體水平形位；由于本裝置通過逐點(diǎn)高度調(diào)節(jié)來找準(zhǔn)整體水平形位，工作時(shí)，只需在現(xiàn)場簡單平整出一塊平地，而無需高平度場地，使風(fēng)電葉片的制作擺脫對(duì)高平度場地的依賴，因此縮短了制作工期、提高了制作效率、降低了制作成本。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括螺絲(I)、承載板(2)、螺母(21)、支撐腳(3)，其中所述的螺絲(I)為外六角頭螺栓；所述的承載板(2)為呈三角形的鋼板；承載板(2)的中心設(shè)有一個(gè)通孔，所述通孔的上面固定焊接有一只外六角螺帽稱為螺母(21);所述的支撐腳(3)為由螺帽和稱為撐墊的圓形鋼板上下疊合固定焊接構(gòu)成的構(gòu)件；由上向下，螺絲(I)穿過承載板(2)且與所述螺母(21)滑動(dòng)旋合，螺絲(I)的下端與支撐腳(3)上部的所述螺帽旋合并焊接固定連接；承載板(2)固定焊接在葉片陽模(Ol)的基礎(chǔ)鋼架(03)的下面的各個(gè)支點(diǎn)處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)電葉片模具的水平調(diào)節(jié)裝置，包括螺絲(1)、承載板(2)、螺母(21)、支撐腳(3)。本發(fā)明采用由螺絲、設(shè)有螺母的承載板和支撐腳構(gòu)成的高度調(diào)節(jié)裝置，將承載板固定焊接在葉片陽模的基礎(chǔ)鋼架的下面的各個(gè)支點(diǎn)處，由支撐腳支撐在地面，應(yīng)用時(shí)，無需高平度場地，利用激光水平儀指示基準(zhǔn)，通過旋轉(zhuǎn)螺絲調(diào)節(jié)葉片陽模各個(gè)支點(diǎn)的高度，繼而找準(zhǔn)葉片陽模的水平形位的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工期長、效率低、成本高的問題與不足，通過逐點(diǎn)高度調(diào)節(jié)來找準(zhǔn)整體水平形位，使風(fēng)電葉片的制作擺脫了對(duì)高平度場地的依賴，達(dá)到了縮短工期、提高效率、降低成本的目的。
文檔編號(hào)B29C33/30GK102756441SQ20121022826
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李恒國, 沈良永, 陳吉科 申請(qǐng)人:南京甬博數(shù)控科技有限公司