用于結(jié)合玻璃件與射出成型材料的方法及射出的成型模具的制作方法
【專利摘要】一種射出成型模具，用以結(jié)合一玻璃件與一射出成型材料，射出成型模具包括一第一模板、一第一模仁、一緩沖單元、一第二模板以及一第二模仁。第一模仁設(shè)置于第一模板。緩沖單元設(shè)置于第一模仁，用以供設(shè)置玻璃件。第二模板與第一模板對(duì)應(yīng)設(shè)置。第二模仁設(shè)置于第二模板，第二模仁并與第一模仁對(duì)應(yīng)設(shè)置。其中射出成型材料被熔融而射出成型于射出成型模具，以結(jié)合于玻璃件。本案亦揭露一種用于結(jié)合玻璃件與射出成型材料的方法。本案通過緩沖單元的配合，可使得玻璃件在模具中受到注入熔融的射出成型材料的壓力時(shí)，不易變形導(dǎo)致破碎，以使玻璃件能與射出成型材料順利的整面結(jié)合，同時(shí)避免視覺上外觀老舊的問題。
【專利說明】用于結(jié)合玻璃件與射出成型材料的方法及射出的成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種模具，特別是，一種用于結(jié)合玻璃件與射出成型材料的射出成型模具及方法。 【背景技術(shù)】
[0002]在這個(gè)科技蓬勃發(fā)展的時(shí)代，各式各樣的電子產(chǎn)品例如液晶電視、平板計(jì)算機(jī)、智 能手機(jī)等與人類的生活息息相關(guān)。上述電子產(chǎn)品的顯示屏幕區(qū)通常包括一片玻璃件(例如 玻璃形成的屏幕面)與其它射出成型材料(例如塑料或金屬)形成的外殼，但由于玻璃件與 射出成型材料無法直接進(jìn)行結(jié)合，而必須透過結(jié)合技術(shù)，將兩者結(jié)合起來方能成為常見的 電子產(chǎn)品的顯示屏幕區(qū)。
[0003]如圖1A及圖1B所示，常見的作法是將玻璃IlaUlb的外緣制作出凹陷部13a或 凸出部13b，模制時(shí)，塑料材料15a、15b可利用熱脹冷縮的方式將玻璃11 a、I Ib包設(shè)于中央。 此種方式由于無法將玻璃與塑料整面貼合，因此存在著玻璃的受壓不均的問題，玻璃越靠 中心的部分所能承受的壓力越小，換言之，玻璃越靠中心的部分越容易因遭受外力的沖擊 而使得屏幕受損。
[0004]另外一種作法是在玻璃的四周涂上黏膠，借以與塑料結(jié)合，但涂有黏膠的部分與 沒涂黏膠的部分在視覺上會(huì)有所差異，而讓人看起來有老舊感，因此一般會(huì)在涂有黏膠的 部分再印刷上一層油墨以遮丑，而增加成本。然而，此種做法也并非將玻璃與塑料整面貼 合，玻璃受壓不均的問題仍未獲得改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明可采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]本案的一種射出成型模具，用以結(jié)合一玻璃件與一射出成型材料，包括一第一模 板、一第一模仁、一緩沖單兀、一第二模板以及一第一模仁。第一模仁設(shè)置于第一模板。緩 沖單元設(shè)置于第一模仁，用以供設(shè)置玻璃件。第二模板與第一模板對(duì)應(yīng)設(shè)置。第二模仁設(shè) 置于第二模板，第二模仁并與第一模仁對(duì)應(yīng)設(shè)置。其中射出成型材料被熔融而射出成型于 射出成型模具，以結(jié)合于玻璃件。
[0007]在一實(shí)施例中，緩沖單元的硬度小于第一模仁。
[0008]在一實(shí)施例中，緩沖單元為彈性體。
[0009]在一實(shí)施例中，第一模仁具有一容置部，緩沖單元設(shè)置于容置部，緩沖單元的厚度 大于容置部的深度一第一距離。
[0010]在一實(shí)施例中，緩沖單元與第一模仁之間具有一間隙，用以補(bǔ)償緩沖單元的變形。
[0011]在一實(shí)施例中，緩沖單元具有至少一個(gè)圖樣。
[0012]另外，本案的一種用于結(jié)合玻璃件與射出成型材料的方法，其步驟包括:設(shè)置一介 質(zhì)層于一玻璃件的一表面；提供一射出成型模具，其包括一緩沖單元；將玻璃件設(shè)置于射 出成型模具的緩沖單元；以及射出成型一熔融的射出成型材料于射出成型模具，以結(jié)合于 玻璃件。[0013]在一實(shí)施例中，設(shè)置介質(zhì)層的方式通過黏貼雙面黏膠的方式或噴涂油漆的方式。
[0014]在一實(shí)施例中，玻璃件設(shè)置于射出成型模具的緩沖單元時(shí)，玻璃件的邊緣高于射 出成型模具的一第一模仁一第二距離。
[0015]在一實(shí)施例中，緩沖單元設(shè)置于第一模仁的一容置部，緩沖單元的厚度大于容置 部的深度一第一距離，第二距離等于第一距離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1A、圖1B為現(xiàn)有技術(shù)；
[0017]圖2為本案第一實(shí)施例的一種射出成型模具的爆炸圖；
[0018]圖3A為本案第一實(shí)施例的一種射出成型模具的部分剖面圖；
[0019]圖3B為本案第一實(shí)施例的一種射出成型模具的部分放大圖；
[0020]圖4A為設(shè)置玻璃件于本案第一實(shí)施例的一種射出成型模具的部分剖面圖；
[0021]圖4B、圖4C為設(shè)置玻璃件于本案第一實(shí)施例的一種射出成型模具的部分放大；以 及
[0022]圖5為本案第二實(shí)施例的一種用于結(jié)合玻璃件與射出成型材料的方法的流程圖。
[0023]主要元件符號(hào)說明:
[0024]lla、llb:玻璃
[0025]13a:凹陷部
[0026]13b:凸出部
[0027]15a、15b:塑料材料
[0028]2:射出成型模具
[0029]21:第一模板
[0030]22:第一模仁
[0031]221:容置部
[0032]23:緩沖單元
[0033]24:第二模板
[0034]25:第二模仁
[0035]241、251:進(jìn)料孔
[0036]4:玻璃件
[0037]51?54:流程圖步驟
[0038]H1:容置部的深度
[0039]H2:緩沖單元的厚度
[0040]D1:第一距離
[0041]D2:第二距離
[0042]R:間隙
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下將參照相關(guān)附圖，說明依本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的一種用于結(jié)合玻璃件與射出成 型材料的方法及射出成型模具，其中相同的元件將以相同的元件符號(hào)加以說明。[0044]請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，其為本案第一實(shí)施例的一種射出成型模具的爆炸圖，其用以結(jié) 合一玻璃件及一射出成型材料。射出成型模具2包括一第一模板21、一第一模仁22、一緩 沖單元23、一第二模板24以及一第二模仁25。
[0045]需要特別注意的是，在本實(shí)施例中，玻璃件是鋼化玻璃，而射出成型材料是塑料材 料，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，也可用以結(jié)合其它玻璃件及射出成型材料，玻璃件例如是琉璃等，而射 出成型材料是金屬等，本案于此并不予以限定玻璃件及射出成型材料的種類。
[0046]在本實(shí)施例中，第一模板21為母模板，其材質(zhì)例如但不限于中碳鋼S45C等。而第 一模仁22為母模仁,其設(shè)置于第一模板21。第一模仁22的材質(zhì)例如但不限于銅等。在本 實(shí)施例中，第一模仁22具有一容置部221。容置部221的形狀及尺寸可依據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需 要，而可有不同的設(shè)計(jì)，于此本案并不予以限定。
[0047]緩沖單元23設(shè)置于第一模仁22，用以供設(shè)置玻璃件(圖未示)。在本實(shí)施 例中，緩沖單元23的硬度小于第一模仁22。緩沖單元23是為彈性體，例如優(yōu)力膠 (Polyurethane, PU)、娃(Silicon)、熱塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)或 熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer, TPE)等。當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用上,緩沖單元23也可 為其它具有彈性的材質(zhì)，本案于此并不予以限定。
[0048]為了方便說明，請(qǐng)參照?qǐng)D3A所示，其為圖2所示的模具的部分剖面圖。詳細(xì)而言， 緩沖單元23設(shè)置于容置部221，設(shè)置的方式例如但不限于盲鑲等。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D3B所示， 其為圖3A的模具的部分放大的示意圖。容置部221具有一深度H1，而緩沖單元23具有一 厚度H2，在本實(shí)施例中，緩沖單元23的厚度H2大于容置部221的深度H1 —第一距離D1，意 即H2 — H1 = Dp緩沖單元23與第一模仁22之間具有一間隙R，用以補(bǔ)償緩沖單元23的 變形。間隙R的尺寸可依據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，而可有不同的設(shè)計(jì)，本案于此并不予以限定。
[0049]再請(qǐng)參照?qǐng)D2所示,在本實(shí)施例中，第二模板24為公模板,其與第一模板21對(duì)應(yīng) 設(shè)置，而其材質(zhì)例如但不限于中碳鋼S45C等。第二模仁25為公模仁，其設(shè)置于第二模板24， 并與第一模仁22對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二模仁25的材質(zhì)例如但不限于模具鋼NAK80等。當(dāng)?shù)谝荒?板21與第二模板24結(jié)合時(shí),第一模仁22與第二模仁25之間會(huì)形成一腔體空間(圖未不)。 此外，第二模板24及第二模仁25分別具有一進(jìn)料孔241、251。當(dāng)射出成型材料被熔融而通 過進(jìn)料孔241、251射入腔體空間，射出成型材料便可射出成型于射出成型模具2，以結(jié)合于 玻璃件。
[0050]請(qǐng)參照?qǐng)D4A所示，其為玻璃件設(shè)置于射出成型模具的部分的剖面圖，請(qǐng)同時(shí)參照 圖4B所示的圖4A的部分放大的示意圖以利理解。當(dāng)玻璃件4被設(shè)置于緩沖單元23上時(shí)， 玻璃件4的邊緣高出第一模仁22 —第二距離D2，在本實(shí)施例中，第二距離D2與第一距離D1 相同，但在實(shí)際應(yīng)用上，可依據(jù)實(shí)際的需要，第二距離D2可與第一距離D1不同。
[0051]接著請(qǐng)參照?qǐng)D4C所示，當(dāng)?shù)诙０?4與第一模板21結(jié)合后，玻璃件4受到第二 模仁25的擠壓，而緩沖單元23因受到間接的擠壓而向四周的間隙R填充，玻璃件4的表面 于是可與第一模仁22貼合，且玻璃件4的邊緣可與第一模仁22切齊。
[0052]值得一提的是，在射入熔融的射出成型材料時(shí)，通過緩沖單元23的彈性起到緩沖 的功用，而可避免設(shè)置于其上的玻璃件4因注入的壓力而導(dǎo)致變形破裂，使得玻璃件4可與 射出成型材料順利的結(jié)合，以形成一體化的結(jié)構(gòu)。
[0053]不僅如此，玻璃件4的表面可為非光滑平面，例如具有云雕或蝕刻的花紋圖樣，而緩沖單元23可進(jìn)一步具有至少一個(gè)圖樣以對(duì)應(yīng)玻璃件4的表面的花紋圖樣。
[0054]請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，其為本案第二實(shí)施例的一種用于結(jié)合玻璃件與射出成型材料的 方法的流程圖。以下將對(duì)方法的步驟進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0055]在步驟51中，設(shè)置一介質(zhì)層于一玻璃件的一表面。玻璃件例如但不限于玻璃或琉 璃等。介質(zhì)層例如但不限于雙面黏膠、玻璃油漆等，在本實(shí)施例中，介質(zhì)層使用3M 8146-4 雙面黏膠。由于玻璃件與射出成型材料無法直接進(jìn)行結(jié)合，因此必須設(shè)置介質(zhì)層于玻璃件 與射出成型材料結(jié)合的表面。設(shè)置介質(zhì)層的方式例如黏貼雙面黏膠的方式，在黏貼雙面黏 膠后，可檢查是否有氣泡，以避免外觀缺陷的產(chǎn)生；此外，也可通過噴涂油漆的方式設(shè)置介 質(zhì)層，但在噴涂油漆后，須將玻璃件進(jìn)行干燥處理。
[0056]較佳的是，在設(shè)置介質(zhì)層于玻璃件4前，可先將玻璃件進(jìn)行清潔，以避免顆粒、粉 塵、毛屑等異物沾染在玻璃件4的表面時(shí)進(jìn)行設(shè)置介質(zhì)層，導(dǎo)致成品的瑕疵。
[0057]較佳的是，在設(shè)置介質(zhì)層于玻璃件4前，可先將玻璃件進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱處理將 玻璃件4通過加熱裝置例如旋轉(zhuǎn)烤箱加熱至約攝氏35到攝氏45度。
[0058]在步驟52中，提供一射出成型模具，模具包括一緩沖單元。在本實(shí)施例中，提供上 述射出成型模具2搭配應(yīng)用，因此請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D2的射出成型模具的爆炸圖所示，以利理 解。
[0059]在步驟53中，將玻璃件設(shè)置于射出成型模具的緩沖單元。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4A、圖4B、 圖4C所示，以利理解。設(shè)置玻璃件4于緩沖單元23時(shí)，玻璃件4的邊緣高出第一模仁22 一第二距離D2，在本實(shí)施例中，第二距離D2與第一距離D1相同，但在實(shí)際應(yīng)用上，可依據(jù)實(shí) 際的需要，第二距離D2可與第一距離D1不同。
[0060]當(dāng)?shù)诙０?4與第一模板21結(jié)合后，玻璃件4受到第二模仁25的擠壓，而緩沖 單元23因受到間接的擠壓而向四周的間隙R填充，玻璃件4的表面于是可與第一模仁22 貼合，且玻璃件4的邊緣可與第一模仁22切齊。此時(shí),第二模仁25與第一模仁22之間形 成有一腔體空間。
[0061]進(jìn)一步來說，在將玻璃件4設(shè)置于射出成型模具2的緩沖單元23前，可先將玻璃 件4施以金屬不導(dǎo)電真空電鍛(Non Conductive Vacuum Metallization, NCVM)鍛膜，以使 玻璃件4與射出成型材料結(jié)合后可與射出成型材料的外觀進(jìn)行配合，增加視覺上的整體感 及美感。
[0062]較佳的是，當(dāng)將玻璃件4設(shè)置于射出成型模具2的緩沖單元23后，可使用軟性滾 輪平整壓過，以確保不會(huì)有氣泡殘留。
[0063]在步驟54中，射出成型一熔融的射出成型材料于射出成型模具，以結(jié)合于玻璃 件。射出成型材料例如但不限于塑料或金屬等。在將第二模板24與第一模板21結(jié)合后， 便可通過第二模板24及第二模仁25的進(jìn)料孔241、251將經(jīng)過加熱而成為熔融狀態(tài)的射出 成型材料射入第二模仁25與第一模仁22之間所形成的腔體空間。
[0064]舉例來說，射入熔融的射出成型材料的射入速度與射入壓力將會(huì)依照成型機(jī)的廠 牌與產(chǎn)品外觀形狀而異，而在本實(shí)施例中，所使用的成型機(jī)臺(tái)JSW450T依照其機(jī)臺(tái)設(shè)定，注 入速度共使用4段分別為15%、10%、25%與15%，而注入壓力為45%。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用上，射 入熔融的射出成型材料的射入速度與射入壓力可依據(jù)玻璃件的種類、厚度等的不同，而進(jìn) 行調(diào)整，于此本案并不予以限定。待熔融的射出成型材料冷卻凝固后，便可與玻璃件4結(jié)合，而形成玻璃件與射出成型材料結(jié)合的一體化結(jié)構(gòu)。
[0065]依據(jù)本案的一種結(jié)合玻璃件與射出成型材料的方法及射出成型模具，通過緩沖單 元的配合，可使得玻璃件在模具中受到注入熔融的射出成型材料的壓力時(shí)，不易變形導(dǎo)致 破碎，以使玻璃件能與射出成型材料順利的整面結(jié)合，而不需要在玻璃件的外緣制作出凸 出部或凹陷部，進(jìn)而使得玻璃件整體的受壓較為均勻，中央不易因受壓而破裂，同時(shí)避免視 覺上外觀老舊的問題。
[0066]以上所述僅是舉例性，而非限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行 的等效修改或變更，均應(yīng)包括在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種射出成型模具，用以結(jié)合一玻璃件與一射出成型材料，其特征在于，所述射出成 型模具包括:一第一模板；一第一模仁，設(shè)置于所述第一模板；一緩沖單元，設(shè)置于所述第一模仁，用以供設(shè)置所述玻璃件；一第二模板，與所述第一模板對(duì)應(yīng)設(shè)置；以及一第二模仁，設(shè)置于所述第二模板，所述第二模仁并與所述第一模仁對(duì)應(yīng)設(shè)置，其中所述射出成型材料被熔融而射出成型于所述射出成型模具，以結(jié)合于所述玻璃件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述緩沖單元的硬度小于所述第一模仁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述緩沖單元為彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述第一模仁具有一容置部，所 述緩沖單元設(shè)置于所述容置部，所述緩沖單元的厚度大于所述容置部的深度一第一距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的射出成型模具，其特征在于，所述緩沖單元與所述第一模仁 之間具有一間隙，用以補(bǔ)償所述緩沖單元的變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述緩沖單元具有至少一個(gè)圖樣。
7.一種用于結(jié)合玻璃件與射出成型材料的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟:設(shè)置一介質(zhì)層于一玻璃件的一表面；提供一射出成型模具，所述射出成型模具包括一緩沖單元；將所述玻璃件設(shè)置于所述射出成型模具的所述緩沖單元；以及射出成型一熔融的射出成型材料于所述射出成型模具，以結(jié)合于所述玻璃件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，設(shè)置所述介質(zhì)層的方式是通過黏貼雙面 黏膠的方式或噴涂油漆的方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將所述玻璃件設(shè)置于所述射出成型模具 的所述緩沖單元上時(shí)，所述玻璃件的邊緣高于所述模具的一第一模仁有一第二距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述緩沖單元設(shè)置于所述第一模仁的一 容置部，所述緩沖單元的厚度大于所述容置部的深度一第一距離，所述第二距離等于所述 第一距離。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK103522488SQ201210229240
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】陳孟傳 申請(qǐng)人:永碩聯(lián)合國(guó)際股份有限公司