專利名稱：吹塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種吹塑模具。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的吹塑模具在使用時(shí)，均是先將料胚放入模腔；再合模，并夾緊模具和料胚的兩端；隨后氣針在氣缸的作用下刺入型胚內(nèi)進(jìn)行吹塑，直至產(chǎn)品外胚成型；隨后其它機(jī)構(gòu)進(jìn)行后續(xù)的動(dòng)作，直至產(chǎn)品成型；接著夾料板機(jī)構(gòu)復(fù)位；隨后開(kāi)模并頂出即可。但是由于現(xiàn)有技術(shù)的吹塑模具是先放料胚再合模的，在合模時(shí)容易產(chǎn)生較多的飛邊，則料胚放置時(shí)需要更多的余量，這就增加了料的使用量，即用料成本增加；同時(shí)又必須經(jīng)過(guò)后道的修邊工序，則生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高。因此現(xiàn)有技術(shù)的吹塑模具存在生產(chǎn)效率較低及生產(chǎn)產(chǎn)品成本較高的問(wèn)題?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題提供一種生產(chǎn)效率較高及使產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低的吹塑模具。本發(fā)明解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的吹塑模具，它包括模具本體和模具本體合模后形成的模腔，所述的模具本體分為左半模和右半模，所述的模腔的兩端開(kāi)口分別位于模具本體的頂部和底部，所述的模腔的兩端開(kāi)口處的模具本體上均設(shè)有夾料板機(jī)構(gòu)，所述的模具本體的底部設(shè)有用于與吸氣泵連接的管接頭，所述的管接頭位于模具本體底部夾料板機(jī)構(gòu)的外側(cè)，且與模腔連通。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于模具本體的底部設(shè)有用于與吸氣泵連接的管接頭，所述的管接頭位于模具本體底部夾料板機(jī)構(gòu)的外側(cè)，模具可以直立放置模腔也是直立，并左右開(kāi)合，在使用時(shí)，可先合模，再在模腔的頂部放入料胚，然后通過(guò)管接頭連接的吸氣泵吸氣，在吸力的作用下使得料胚的一端從模腔的頂部沿著模腔滑動(dòng)到模腔的底部，此時(shí)模具本體頂部的夾料板機(jī)構(gòu)和模具本體底部的夾料板機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作將料胚的兩端分別夾住，隨后氣針在氣缸的作用下刺入型胚內(nèi)進(jìn)行吹塑，直至產(chǎn)品外胚成型；隨后其它機(jī)構(gòu)進(jìn)行后續(xù)的動(dòng)作，直至產(chǎn)品成型；接著夾料板機(jī)構(gòu)復(fù)位；隨后開(kāi)模并頂出即可，則由于是先合模再進(jìn)料胚的，使得產(chǎn)品成型后不產(chǎn)生飛邊，也就使得料胚不用預(yù)留較多的余量，這就節(jié)省了料的使用量，即可節(jié)省用料成本；同時(shí)也省去了后道的修邊工序，則可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。因此本發(fā)明具有生產(chǎn)效率較高及使產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的模具本體頂部和底部的夾料板機(jī)構(gòu)均分為對(duì)稱的兩半，且?jiàn)A料板機(jī)構(gòu)兩半分別固定在左半模和右半模上，則這種對(duì)稱兩半結(jié)構(gòu)的夾料板機(jī)構(gòu)，有利于夾料板機(jī)構(gòu)的批量生產(chǎn)，也有利于降低夾料板機(jī)構(gòu)的制備成本，且在安裝時(shí)可安裝在左半模或右半模上均可以使用，不易出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤的情況，使得安裝較簡(jiǎn)單，縮短本發(fā)明的生產(chǎn)周期，進(jìn)而降低本發(fā)明的生產(chǎn)成本。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的管接頭包括底座、過(guò)渡部和連接部，所述的底座與模具本體底部的夾料板機(jī)構(gòu)固定連接，所述的過(guò)渡部一端與底座固定連接，過(guò)渡部另一端與連接部固定連接，則這種結(jié)構(gòu)的管接頭用利于管接頭的固定和與管道連接，使得本發(fā)明的使用穩(wěn)定性更好。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座分為對(duì)稱的兩半，且底座對(duì)稱的兩半分別固定在左半模和右半模底部夾料板機(jī)構(gòu)兩半部分上，所述的過(guò)渡部分為分別與底座對(duì)稱的兩半固定連接的弧形塊和連接導(dǎo)向塊，所述的弧形塊為半圓形，弧形塊兩端的軸向長(zhǎng)度小于弧形塊中部的軸向長(zhǎng)度，所述的弧形塊中部平滑的過(guò)渡到弧形塊兩端，且弧形塊中部軸向長(zhǎng)度小于連接導(dǎo)向塊的軸向長(zhǎng)度，所述的連接導(dǎo)向塊上設(shè)有對(duì)弧形塊導(dǎo)向的半圓形凸起，所述的半圓形凸起的兩端與連接導(dǎo)向塊固定連接，半圓形凸起中部的軸向長(zhǎng)度小于半圓形凸起兩端的軸向長(zhǎng)度，且半圓形凸起中部平滑的過(guò)渡到半圓形凸起兩端，所述的半圓形凸起與弧形塊貼合后的軸向長(zhǎng)度等于連接導(dǎo)向塊的軸向長(zhǎng)度；所述的連接部為圓環(huán)形，連接部固定在連接導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離底座的端面上，所述的半圓形凸起位于連接導(dǎo)向塊近連接部的位置上，則這種結(jié)構(gòu)的管接頭還可以起到導(dǎo)向的作用，不易出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，使得合模時(shí)的準(zhǔn)確性更高，且在合模后弧形塊和連接導(dǎo)向塊連接及貼合更加緊密，同時(shí)也使得合模后的管接頭的緊密性更好，更不易出現(xiàn)漏氣的情況，進(jìn)而使得吸氣泵對(duì)料胚的作用更好，可使得料胚 的另一端更快的沿模腔滑到管接頭處的夾料板機(jī)構(gòu)處，進(jìn)而提高本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明吹塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明吹塑模具夾料板機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明吹塑模具制備的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、模具本體,2、模腔，3、夾料板機(jī)構(gòu)，4、管接頭，4. I、底座，4. 2、過(guò)渡部，4. 21、弧形塊，4. 22、連接導(dǎo)向塊，4. 221、半圓形凸起，4. 3、連接部。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖I、圖2和圖3所示的一種吹塑模具，它包括模具本體I和模具本體I合模后形成的模腔2 (當(dāng)然還包括其它零部件，但是由于未涉及本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明點(diǎn)，故在此不再贅述)，所述的模具本體I分為左半模I. I和右半模I. 2，所述的模腔2的兩端開(kāi)口分別位于模具本體I的頂部和底部，所述的模腔2的兩端開(kāi)口處的模具本體I上均設(shè)有夾料板機(jī)構(gòu)3，即模具本體I頂部和底部模腔2開(kāi)口處的位置上均設(shè)有夾料板機(jī)構(gòu)3，所述的模具本體I的底部設(shè)有用于與吸氣泵連接的管接頭4，所述的管接頭4位于模具本體I底部夾料板機(jī)構(gòu)3的外側(cè)，且與模腔2連通，即管接頭4固定在模具本體I底部夾料板機(jī)構(gòu)3遠(yuǎn)離模具本體I端的端面，且管接頭4與模腔2連通。如圖2所示，所述的模具本體I頂部和底部的夾料板機(jī)構(gòu)3均分為對(duì)稱的兩半，且?jiàn)A料板機(jī)構(gòu)3兩半分別固定在左半模I. I和右半模I. 2上，即左半模I. I的頂部和底部均設(shè)有夾料板機(jī)構(gòu)3 —半部，右半模I. 2頂部和底部均設(shè)有夾料板機(jī)構(gòu)3另一半部，在左半模I. I與右半模I. 2合模時(shí)，夾料板機(jī)構(gòu)3的兩個(gè)半部即可動(dòng)作相互作用，從而將進(jìn)入模腔2的料胚的兩端夾住。所述的管接頭4包括底座4. I、過(guò)渡部4. 2和連接部4. 3，所述的底座4. I與模具本體I底部的夾料板機(jī)構(gòu)3固定連接，所述的過(guò)渡部4. 2 一端與底座4. I固定連接，過(guò)渡部4. 2另一端與連接部4. 3固定連接。所述的底座4. I分為對(duì)稱的兩半，且底座4. I對(duì)稱的兩半分別固定在左半模I. I和右半模I. 2底部 夾料板機(jī)構(gòu)3兩半部分上，所述的過(guò)渡部4. 2分為分別與底座4. I對(duì)稱的兩半固定連接的弧形塊4. 21和連接導(dǎo)向塊4. 22，所述的弧形塊4. 21為半圓形，弧形塊4. 21兩端的軸向長(zhǎng)度小于弧形塊4. 21中部的軸向長(zhǎng)度，也可理解為弧形塊4. 21遠(yuǎn)離底座4. I端的端面為斜面，且該端端面的中部厚度大于該端端面兩端的厚度；所述的弧形塊4. 21中部平滑的過(guò)渡到弧形塊4. 22兩端，且弧形塊4. 21中部軸向長(zhǎng)度小于連接導(dǎo)向塊
4.22的軸向長(zhǎng)度，也理解為弧形塊4. 21的厚度小于連接導(dǎo)向塊4. 22的厚度，所述的連接導(dǎo)向塊4. 22上設(shè)有對(duì)弧形塊4. 21導(dǎo)向的半圓形凸起4. 221，所述的半圓形凸起4. 221的兩端與連接導(dǎo)向塊4. 22固定連接，半圓形凸起4. 221中部的軸向長(zhǎng)度小于半圓形凸起4. 221兩端的軸向長(zhǎng)度，且半圓形凸起4. 221中部平滑的過(guò)渡到半圓形凸起4. 221兩端，所述的半圓形凸起4. 221與弧形塊4. 21貼合后的軸向長(zhǎng)度等于連接導(dǎo)向塊4. 22的軸向長(zhǎng)度，即弧形塊4. 21與連接導(dǎo)向塊4. 22貼合后組成過(guò)渡部4. 2，也可理解為半圓形凸起4. 221與弧形塊4. 21貼合后組成的結(jié)構(gòu)與連接導(dǎo)向塊4. 22的結(jié)構(gòu)相同，相當(dāng)于將；所述的連接部4. 3為圓環(huán)形，連接部4. 3固定在連接導(dǎo)向塊4. 22遠(yuǎn)離底座4. I的端面上,所述的半圓形凸起
4.221位于連接導(dǎo)向塊4. 22近連接部4. 3的位置上。使用時(shí)，在左半模I. I和右半模I. 2合模時(shí)，左半模I. I上的導(dǎo)向柱首先與右半模
I.2上的導(dǎo)向孔配合，隨后弧形塊4. 21與半圓形凸起4. 221接觸起到對(duì)左半模I. I和右半模I. 2定位的作用；合模后，先在管接頭4處通過(guò)管道連接到吸氣泵上；隨后再將料胚的一端從模腔2的頂部放入模腔2內(nèi)；隨后打開(kāi)吸氣泵的開(kāi)關(guān)，在吸氣泵吸力和料胚自身重力的作用下，料胚的一端沿著模腔2直至滑動(dòng)到模腔2底部的夾料板機(jī)構(gòu)3處，此時(shí)模腔2頂部的夾料板機(jī)構(gòu)3和|吳腔2底部的夾料板機(jī)構(gòu)3冋時(shí)動(dòng)作將料胚的兩端分別夾?。唤又禋忉樤跉飧椎淖饔孟麓倘胄团邇?nèi)進(jìn)行吹塑，直至產(chǎn)品外胚成型；隨后其它機(jī)構(gòu)進(jìn)行后續(xù)的動(dòng)作，如穿孔結(jié)構(gòu)此時(shí)開(kāi)始工作，在氣缸的作用下在產(chǎn)品外胚上開(kāi)孔，直至產(chǎn)品成型；待冷卻后，夾料板機(jī)構(gòu)3復(fù)位，即模腔2頂部和底部的夾料板機(jī)構(gòu)3均打開(kāi)；接著左半模I. I和右半模I. 2分開(kāi)，左半模I. I和右半模I. 2分開(kāi)后，頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作將產(chǎn)品頂出，并頂出產(chǎn)品的兩端夾緊處切掉即可，最后的產(chǎn)品的形狀如圖3所示。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種吹塑模具，它包括模具本體(I)和模具本體(I)合模后形成的模腔(2)，所述的模具本體(I)分為左半模(I. I)和右半模(I. 2)，其特征在于所述的模腔(2)的兩端開(kāi)口分別位于模具本體(I)的頂部和底部，所述的模腔(2)的兩端開(kāi)口處的模具本體(I)上均設(shè)有夾料板機(jī)構(gòu)(3)，所述的模具本體(I)的底部設(shè)有用于與吸氣泵連接的管接頭(4)，所述的管接頭(4)位于模具本體(I)底部夾料板機(jī)構(gòu)(3)的外側(cè)，且與模腔(2)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹塑模具，其特征在于所述的模具本體(I)頂部和底部的夾料板機(jī)構(gòu)(3)均分為對(duì)稱的兩半,且?jiàn)A料板機(jī)構(gòu)(3)兩半分別固定在左半模(I. I)和右半模(I. 2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹塑模具，其特征在于所述的管接頭(4)包括底座(4.I)、過(guò)渡部(4. 2)和連接部(4. 3)，所述的底座(4. I)與模具本體(I)底部的夾料板機(jī)構(gòu)(3)固定連接，所述的過(guò)渡部(4. 2)—端與底座(4. I)固定連接，過(guò)渡部(4. 2)另一端與連接部(4. 3)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吹塑模具，其特征在于所述的底座(4.I)分為對(duì)稱的兩半，且底座(4. I)對(duì)稱的兩半分別固定在左半模(I. I)和右半模(I. 2)底部夾料板機(jī)構(gòu)(3)兩半部分上，所述的過(guò)渡部(4. 2)分為分別與底座(4. I)對(duì)稱的兩半固定連接的弧形塊(4. 21)和連接導(dǎo)向塊(4. 22)，所述的弧形塊(4. 21)為半圓形，弧形塊(4. 21)兩端的軸向長(zhǎng)度小于弧形塊(4. 21)中部的軸向長(zhǎng)度，所述的弧形塊(4. 21)中部平滑的過(guò)渡到弧形塊(4. 22)兩端，且弧形塊(4. 21)中部軸向長(zhǎng)度小于連接導(dǎo)向塊(4. 22)的軸向長(zhǎng)度，所述的連接導(dǎo)向塊(4. 22)上設(shè)有對(duì)弧形塊(4. 21)導(dǎo)向的半圓形凸起(4. 221)，所述的半圓形凸起(4. 221)的兩端與連接導(dǎo)向塊(4. 22)固定連接，半圓形凸起(4. 221)中部的軸向長(zhǎng)度小于半圓形凸起(4. 221)兩端的軸向長(zhǎng)度，且半圓形凸起(4. 221)中部平滑的過(guò)渡到半圓形凸起(4. 221)兩端，所述的半圓形凸起(4. 221)與弧形塊(4. 21)貼合后的軸向長(zhǎng)度等于連接導(dǎo)向塊(4. 22)的軸向長(zhǎng)度；所述的連接部(4. 3)為圓環(huán)形，連接部(4. 3)固定在連接導(dǎo)向塊(4. 22)遠(yuǎn)離底座(4. I)的端面上，所述的半圓形凸起(4. 221)位于連接導(dǎo)向塊(4. 22)近連接部(4. 3)的位置上。
全文摘要
一種吹塑模具，它包括模具本體(1)和模具本體(1)合模后形成的模腔(2)，所述的模具本體(1)分為左半模(1.1)和右半模(1.2)，所述的模腔(2)的兩端開(kāi)口分別位于模具本體(1)的頂部和底部，所述的模腔(2)的兩端開(kāi)口處的模具本體(1)上均設(shè)有夾料板機(jī)構(gòu)(3)，所述的模具本體(1)的底部設(shè)有用于與吸氣泵連接的管接頭(4)，所述的管接頭(4)位于模具本體(1)底部夾料板機(jī)構(gòu)(3)的外側(cè)，且與模腔(2)連通；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率較高及使產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C49/48GK102773999SQ20121023043
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者張修恩, 方永杰, 王錦浪, 程利波, 程苗, 陳偉東, 陳聰 申請(qǐng)人:寧波方正汽車模具有限公司