專利名稱：一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材是一種全新的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是聚乙烯料為基體，在聚乙烯內(nèi)外管的中間設(shè)置有兩層或多層交錯(cuò)纏繞形成的鋼絲網(wǎng)格狀的纏繞鋼絲網(wǎng)層3為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。增強(qiáng)用鋼絲為高強(qiáng)度鍍層鋼絲，鋼絲在纏繞前己包覆具有阻水性能的熱熔膠。鋼絲纏繞后，經(jīng)過(guò)加熱，再套擠出高強(qiáng)中間結(jié)合粘接劑，然后再套擠出PE外層5。這樣就保證了鋼絲網(wǎng)格狀增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層牢固地鑲嵌復(fù)合在管壁中間，保證了高強(qiáng)度鋼絲與內(nèi)外層PE之間熔為一體，從而獲得性能優(yōu)良的復(fù)合管材。相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為CJ/T 189-2007:鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)符合管材及管件。專用熱熔膠在加熱條件下能與PE管熔融為一體，同時(shí)與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，從而有效的解決了鋼-PE的界面問(wèn)題。但是第一專用熱熔膠層2和第二專用熱熔膠層4也隔開(kāi)了內(nèi)層I和外層5之間的直接連接，由于專用熱熔膠層4的存在，導(dǎo)致管材剝離強(qiáng)度大幅下降，專用熱熔膠與HDPE層熔融再好也比不上HDPE之間的熔融粘接。根據(jù)CJ/T 189-2007要求管材剝離強(qiáng)度按GB/T2791規(guī)定檢測(cè)必須 大于等于100 N/CM，但在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是在生產(chǎn)Φ 160及以下管材時(shí)，剝離強(qiáng)度經(jīng)常在lOOn/cm左右徘徊，廢品多，生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也無(wú)保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一個(gè)發(fā)明目的是要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種剝離強(qiáng)度大的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材。本發(fā)明第二個(gè)發(fā)明目的是要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種剝離強(qiáng)度大、生產(chǎn)穩(wěn)定的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，所述管材的管壁為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為HDPE材料、中間層為由HDPE包覆纏繞鋼絲網(wǎng)而形成和外層為HDPE材料。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層和外層采用同一管材級(jí)的HDPE材料。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層和外層采用不同一管材級(jí)的HDPE材料。進(jìn)一步地，所述纏繞鋼絲網(wǎng)分兩層纏繞在內(nèi)層上，且纏繞前鋼絲表面已包覆一層熱熔膠。進(jìn)一步地,所述熱熔膠包覆厚度為2-5mm,密度≥0.94g/cm3、熔融指數(shù)(g/10min)≥1.5、維卡軟化點(diǎn)≥120°C、斷裂伸長(zhǎng)率≥500%。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種上述的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材制備方法，包括以下步驟:
(1)將高強(qiáng)度鍍層鋼絲加熱，然后包覆專用高強(qiáng)度熱熔膠；(2)將HPDE材料擠出形成內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)包覆后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲纏繞內(nèi)層，將所述纏繞后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲再加熱，然后采用HDPE材料包覆經(jīng)過(guò)纏繞后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲，從而使內(nèi)外HDPE兩層透過(guò)纏繞鋼絲網(wǎng)之間粘接，然后連同所述內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)共同擠出，充分冷卻后切割，得到新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材。進(jìn)一步地，所述高強(qiáng)度鍍層鋼絲分兩層纏繞在內(nèi)層上.進(jìn)一步地，所述熱熔膠包覆厚度為2-5mm。進(jìn)一步地,所述熱熔膠的密度彡0.94g/cm3、熔融指數(shù)(g/10min)彡1.5、維卡軟化點(diǎn)彡120°C、斷裂伸長(zhǎng)率彡500%。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層和外層各采用任意管材級(jí)的HDPE材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的采用的技術(shù)手段是改變現(xiàn)有鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方式，管材結(jié)構(gòu)由五層改為三層，去掉 中間兩層專用熱熔膠層，增加鋼絲過(guò)膠及過(guò)膠膠層厚度，兩層HDPE可透過(guò)纏繞鋼絲層之間的間隙直接熔融成一體，從而大大提高管材剝離強(qiáng)度。而制備方法同原來(lái)大體一樣，只是有兩個(gè)方面的改動(dòng):一是加大纏繞鋼絲包覆專用熱熔膠厚度，熱熔膠層厚度增大l_2mm ;二是在生產(chǎn)時(shí)用HDPE代替熱熔膠共擠包裹已過(guò)膠的纏繞鋼絲網(wǎng)層，很好的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了廢品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材的橫截面示意 圖4為本發(fā)明一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2所示，本發(fā)明提供一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，所述管材的管壁為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層6為HDPE材料、中間層7為由HDPE包覆纏繞鋼絲網(wǎng)而形成和外層8為HDPE材料。具體如圖3所示，本發(fā)明提供的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，其外層8為采用HDPE材料擠出而成，外層8向內(nèi)為中間層7，中間層7由纏繞鋼絲網(wǎng)11、中間HDPE層10組成，其中，在纏繞鋼絲網(wǎng)11的外表還包覆有一層熱熔膠12，熱熔膠12位于中間HDPE層10和纏繞鋼絲網(wǎng)11中間，所述中間層7覆蓋內(nèi)層6，內(nèi)外層HDPE透過(guò)纏繞鋼絲網(wǎng)之間間隙直接連接，剝離強(qiáng)度高。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層6和外層8采用同一管材級(jí)的HDPE材料。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層6和外層8采用不同一管材級(jí)的HDPE材料。進(jìn)一步地，所述纏繞鋼絲網(wǎng)分兩層纏繞在內(nèi)層6上，且纏繞前鋼絲表面已包覆一層熱熔膠12。進(jìn)一步地，所述熱熔膠12包覆厚度為2_5mm，密度彡0.94g/cm3、熔融指數(shù)(g/10min) ^ 1.5、維卡軟化點(diǎn)彡120°C、斷裂伸長(zhǎng)率彡500%，相對(duì)原有的技術(shù)中采用的熱熔膠12包覆厚度為l_3mm的厚度，本發(fā)明中增加鋼絲過(guò)膠及過(guò)膠膠層厚度，兩層HDPE可透過(guò)纏繞鋼絲層之間的間隙直接熔融成一體，從而大大提高管材剝離強(qiáng)度。如圖4所示，本發(fā)明提供了一種上述的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材制備方法，包括以下步驟:
(I)將高強(qiáng)度鍍層鋼絲加熱，然后包覆專用高強(qiáng)度熱熔膠；
其中，所述熱熔膠包覆厚度為2-5mm，熱熔膠的密度> 0.94g/cm3、熔融指數(shù)(g/10min)≤1.5、維卡軟化點(diǎn)≤120°C、斷裂伸長(zhǎng)率≤500%。(2)將HPDE材料擠出形成內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)包覆后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲纏繞內(nèi)層；
其中，所述高強(qiáng)度鍍層鋼絲分兩層纏繞在內(nèi)層上。將所述纏繞后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲再加熱，然后采用HDPE材料包覆經(jīng)過(guò)纏繞后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲，從而使內(nèi)外HDPE兩層透過(guò)纏繞鋼絲網(wǎng)之間粘接，然后連同所述內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)共同擠出，充分冷卻后切割，得到新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材。其中，所述內(nèi)層和外層各采用任意管材級(jí)的HDPE材料。采用本發(fā)明所述的制備方法是不需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備及模具作任何改動(dòng)，直接用HDPE料代替熱熔膠料擠出包 覆纏繞鋼絲網(wǎng)，從而使內(nèi)外HDPE兩層可透過(guò)纏繞鋼絲網(wǎng)之間粘接。采用本發(fā)明提供的制備方法生產(chǎn)的管材，其與現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的管材的具體對(duì)比如下表:
權(quán)利要求
1.一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，其特征在于，所述管材的管壁為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為HDPE材料、中間層為由HDPE包覆纏繞鋼絲網(wǎng)而形成和外層為HDPE材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，其特征在于，所述內(nèi)層和外層采用同一管材級(jí)的HDPE材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，其特征在于，所述內(nèi)層和外層米用不同一管材級(jí)的HDPE材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，其特征在于，所述纏繞鋼絲網(wǎng)分兩層纏繞在內(nèi)層上，且纏繞前鋼絲表面已包覆一層熱熔膠。
5.跟權(quán)利要求4所述的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，其特征在于，所述熱熔膠包覆厚度為2-5mm，密度彡0.94g/cm3、熔融指數(shù)(g/10min)彡1.5、維卡軟化點(diǎn)彡120°C、斷裂伸長(zhǎng)率彡500%。
6.一種權(quán)利要求1-5所述的新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將高強(qiáng)度鍍層鋼絲加熱，然后包覆專用高強(qiáng)度熱熔膠； (2)將HPDE材料擠出形成內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)包覆后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲纏繞內(nèi)層，將所述纏繞后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲再加熱，然后采用HDPE材料包覆經(jīng)過(guò)纏繞后的高強(qiáng)度鍍層鋼絲，從而使內(nèi)外HDPE兩層透過(guò)纏繞鋼絲網(wǎng)之間粘接，然后連同所述內(nèi)層和外層結(jié)構(gòu)共同擠出，充分冷卻后切割，得到新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述高強(qiáng)度鍍層鋼絲分兩層纏繞在內(nèi)層上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所 述的制備方法，其特征在于，所述熱熔膠包覆厚度為2-5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述熱熔膠的密度>0.94g/cm3、熔融指數(shù)(g/10min)彡1.5、維卡軟化點(diǎn)彡120°C、斷裂伸長(zhǎng)率彡500%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的制備方法，其特征在于，所述內(nèi)層和外層各采用任意管材級(jí)的HDPE材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材，所述管材的管壁為三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為HDPE材料、中間層為由HDPE包覆纏繞鋼絲網(wǎng)而形成和外層為HDPE材料，所述內(nèi)層和外層采用同一管材級(jí)的HDPE材料，所述內(nèi)層和外層采用不同一管材級(jí)的HDPE材料，所述纏繞鋼絲網(wǎng)分兩層纏繞在內(nèi)層上，且纏繞前鋼絲表面已包覆一層熱熔膠，所述熱熔膠包覆厚度為2-5mm，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，一是加大纏繞鋼絲包覆專用熱熔膠厚度，熱熔膠層厚度增大1-2mm；二是在生產(chǎn)時(shí)用HDPE代替熱熔膠共擠包裹已過(guò)膠的纏繞鋼絲網(wǎng)層，起到了很好的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了廢品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/06GK103185177SQ20121023716
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者杜建軍 申請(qǐng)人:河南聯(lián)塑實(shí)業(yè)有限公司