專利名稱：阻燃玻纖增強(qiáng)pa46/pa610合金組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金組合物及其制備方法，尤其是涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國(guó)電子電氣工業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)高電絕緣阻燃增強(qiáng)工程塑料的需求日益增長(zhǎng)，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護(hù)器、接插件、低壓開關(guān)、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學(xué)性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這一產(chǎn)品領(lǐng)域里，聚酰胺(PA)的用量最大。然而，由于阻燃劑的發(fā)展相對(duì)行業(yè)對(duì)材料日益提高的要求來說相對(duì)滯后，很多種阻燃劑加入到材料里會(huì)大大降低了材料的力學(xué)性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(shù)(CTI)從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指令的實(shí)施，傳統(tǒng)的溴系阻燃體系已不能滿足此要求，同時(shí)某些阻燃劑的使用也會(huì)受到限制。隨著技術(shù)的進(jìn)步工程塑料國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程也在加快。上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司針對(duì)高CTI值、低阻燃劑析出性阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物產(chǎn)品進(jìn)行了深入的研究。所研制的高CTI值、低阻燃劑析出性、阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物產(chǎn)品成功地替代了 BASF等公司生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了該類產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，在被一些外資企業(yè)納入原料國(guó)產(chǎn)化計(jì)劃的同時(shí)，該材料也開始出口到歐美地區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物及其制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。本發(fā)明的第一個(gè)目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物，所述合金組合物的組分以及各組分的重量百分比含量為PA610 20 41%，PA46 20 41 %，復(fù)配阻燃母粒0 15%，玻璃纖維20 40%,抗氧劑0. I I %，潤(rùn)滑分散劑0. I I %。優(yōu)選的，所述PA46的特性粘度為2. 4dL/g。優(yōu)選的，所述復(fù)配阻燃母粒的組分及各組分的重量百分比含量為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。優(yōu)選的，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。優(yōu)選的，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑分散劑為硅酮。優(yōu)選的，所述PA610的特性粘度為2. 4dL/g。本發(fā)明的另一個(gè)目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種制備所述阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物的方法，所述方法包括以下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA610 20 41%，PA46 20 41%，復(fù)配阻燃母粒0 15 %，玻璃纖維20 40%，抗氧劑0. I I %，潤(rùn)滑分散劑0. I I %，放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245 280°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30 40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用復(fù)配阻燃母粒體系，和傳統(tǒng)的阻燃母粒相比，復(fù)配阻燃母粒體系有以下特點(diǎn)1)綜合力學(xué)性能更高；2)能將CTI從390V提高到660V ;3)克服了普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對(duì)金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質(zhì)的缺陷；加入的抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑，可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能；采用硅酮作為潤(rùn)滑劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I本實(shí)施例涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物及其制備方法；所述合金組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA610 41%, PA4620 %，復(fù)配阻燃母粒9.9%，玻璃纖維28%，抗氧劑1.0%，潤(rùn)滑分散劑0.1%。所述合金組合物的的制備方法包括如下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA610 41 %，PA46 20 %，復(fù)配阻燃母粒9. 9 %，玻璃纖維28%，抗氧劑1.0%，潤(rùn)滑分散劑0. 1% ;放入高混機(jī)中混合2分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245 280°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30Hz ;雙螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。所述復(fù)配阻燃母粒由三種組分混合而成，各組分的重量百分比含量為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。實(shí)施例2本實(shí)施例涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物及其制備方法；所述合金組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA610 30 %, PA4634%,復(fù)配阻燃母粒15%，玻璃纖維20%，抗氧劑0. 7%，潤(rùn)滑分散劑0. 3%。所述合金組合物的的制備方法包括如下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA610 30%, PA46 34%，復(fù)配阻燃母粒15%，玻璃纖維20%，抗氧劑0. 7%，潤(rùn)滑分散劑0. 3% ;放入高混機(jī)中混合3分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245 280°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在33Hz ;雙螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。所述復(fù)配阻燃母粒由三種組分混合而成，各組分的重量百分比含量為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。實(shí)施例3本實(shí)施例涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物及其制備方法；
所述合金組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA610 20 %, PA4641%,復(fù)配阻燃母粒4%，玻璃纖維34%，抗氧劑0.3%，潤(rùn)滑分散劑0.7%。所述合金組合物的的制備方法包括如下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA610 20%, PA46 41 %，復(fù)配阻燃母粒4%，玻璃纖維34%，抗氧劑0. 3%，潤(rùn)滑分散劑0. 7% ;放入高混機(jī)中混合4分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245 280°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在36Hz ;雙螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。所述復(fù)配阻燃母粒由三種組分混合而成，各組分的重量百分比含量為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。實(shí)施例4本實(shí)施例涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物及其制備方法；所述合金組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA610 34%, PA46 24.9%,復(fù)配阻燃母粒0%，玻璃纖維40%，抗氧劑0.1%，潤(rùn)滑分散劑1.0%。所述合金組合物的的制備方法包括如下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA610 34%,PA46 24. 9%，復(fù)配阻燃母粒0%，玻璃纖維40%，抗氧劑0. 1%，潤(rùn)滑分散劑I. 0% ;放入高混機(jī)中混合5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245 280°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在40Hz ;雙螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。所述復(fù)配阻燃母粒由三種組分混合而成，各組分的重量百分比含量為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。對(duì)比例I 3對(duì)比例I 3分別提供了一種的合金組合物，合金組合物的組分及各組分的重量百分比含量如表I所示，制備方法同實(shí)施例I ;螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。表I對(duì)比例I 3及實(shí)施例I 4中合金組合物的組分及含量
權(quán)利要求
1.一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物，其特征在于，所述合金組合物的組分以及各組分的重量百分比含量為PA610 20 41%，PA46 20 41 %，復(fù)配阻燃母粒O 15%,玻璃纖維20 40%,抗氧劑O. I I %，潤(rùn)滑分散劑O. I I %。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物，其特征在于，所述PA46的特性粘度為2. 4dL/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物，其特征在于，所述復(fù)配阻燃母粒的組分及各組分的重量百分比含量為除鐵赤磷母粒50%;防遷移劑25%;高CTI 助劑 25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物，其特征在于，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑分散劑為硅酮。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項(xiàng)所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物，其特征在于，所述PA610的特性粘度為2. 4dL/g。
8.一種制備權(quán)利要求I所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA61020 41%, PA46 20 41 %，復(fù)配阻燃母粒O 15 %，玻璃纖維20 40%，抗氧劑O. I I %，潤(rùn)滑分散劑O. I 1%，放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245 280°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30 40Hz。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA46/PA610合金組合物及其制備方法，所述合金組合物的組分以及各組分的重量百分比含量為PA610 20～41％，PA46 20～41％，復(fù)配阻燃母粒0～15％，玻璃纖維20～40%，抗氧劑0.1～1％，潤(rùn)滑分散劑0.1～1％；所述合金組合物的制備方法包括如下步驟按上述配比稱取各組分，放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在245～280℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30～40Hz。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102732024SQ20121024755
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者孟成銘, 楊濤, 郭建鵬, 陳曉東 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司