專利名稱：玻纖增強(qiáng)pa6/pa66合金組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻纖增強(qiáng)合金材料，具體涉及一種玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，我國電子電氣工業(yè)迅速發(fā)展，對高電絕緣阻燃增強(qiáng)工程塑料的需求日益增長，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護(hù)器、接插件、低壓開關(guān)、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學(xué)性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這一產(chǎn)品領(lǐng)域里，聚酰胺(PA)的用量最大。然而，由于阻燃劑的發(fā)展相對行業(yè)對材料日益提高的要求來說相對滯后，很多種阻燃劑加入到材料里會大大降低了材料的力學(xué)性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(shù)(CTI)從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指 令的實施，傳統(tǒng)的溴系阻燃體系已不能滿足此要求，同時某些阻燃劑的使用也會受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物及其制備方法。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合力學(xué)性能優(yōu)良等優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明涉及一種玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，包括以下重量百分比含量的各組分
PA620 40%,
PA6615 35%，
復(fù)配阻燃母粒2 10%,
玻璃纖維22 35%，
抗氧劑0.5 1%，
潤滑分散劑0.5-1% ο優(yōu)選地，所述的PA6的特性粘度為2. 4dL/g。優(yōu)選地，所述的PA66的特性粘度為2. 7dL/g。優(yōu)選地，所述復(fù)配阻燃母粒是由我公司自行復(fù)配，由三種組分混合而成，具體包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。優(yōu)選地，所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。優(yōu)選地，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。優(yōu)選地，所述的潤滑分散劑為硅酮。
本發(fā)明還涉及一種前述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物的制備方法，具體為將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。優(yōu)選地，所述混合的時間為2 5分鐘。優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為225 260°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40HZ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、本發(fā)明采用復(fù)配阻燃母粒體系，和傳統(tǒng)的阻燃母粒相比，復(fù)配阻燃母粒體系有以下特點1)綜合力學(xué)性能更高；2)能將CTI從320V提高到650V ；3)克服了普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質(zhì)的缺陷。
2、本發(fā)明采用的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能。3、本發(fā)明采用硅酮作為潤滑劑，提高了材料加工流動性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。4、本發(fā)明制得的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)勢，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下對比例和實施例中采用的PA6的特性粘度為2. 4dL/g ；PA66的特性粘度為
2.7dL/g ;玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維；抗氧劑為受阻酚類抗氧劑；潤滑分散劑為硅酮。對比例I 3PA6/PA66合金組合物，包括表I所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下(I)按表I所示的重量百分比含量稱取原料，放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料；(2)將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，既得所述PA6/PA66合金組合物；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)如表2所示。實施例I 4玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，包括表I所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下(I)按表I所示的重量百分比含量稱取原料，放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料；表I中的復(fù)配阻燃母粒包括以下質(zhì)量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高 CTI 助劑25% ；(2)將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，既得所述玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)如表2所示。表I對比例I 3及實施例I 4的原材料配方
權(quán)利要求
1.一種玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，其特征在于，所述組合物包括以下重量百分比含量的各組分PA620 40%，PA6615 35%,復(fù)配阻燃母粒2 10%，玻璃纖維22 35%，抗氧劑O. 5 1%,潤滑分散劑U 5 I %。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，其特征在于，所述的PA6的特性粘度為2. 4dL/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，其特征在于，所述的PA66的特性粘度為2. 7dL/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，其特征在于，所述復(fù)配阻燃母粒包括以下重量百分比含量的各組分除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，其特征在于，所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物，其特征在于，所述的潤滑分散劑為娃酮。
8.—種如權(quán)利要求I所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體為將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物的制備方法，其特征在于，所述混合的時間為2 5分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為225 260°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30 40Hz。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)PA6/PA66合金組合物及其制備方法；所述組合物包括以下重量百分比含量的各組分PA6 20～40％，PA66 15～35％，復(fù)配阻燃母粒2～10％，玻璃纖維22～35%，抗氧劑0.5～1％，潤滑分散劑0.5～1％。按重量配比稱取原料放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在225～260℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30～40HZ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性、無鹵環(huán)保、綜合性能均衡等優(yōu)勢，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。
文檔編號B29B9/06GK102775776SQ20121024765
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者孟成銘, 楊濤, 郭建鵬, 陳曉東 申請人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司