專利名稱：一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
脫模劑從廣義上講屬于潤滑劑范疇，是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止模制品粘結(jié)到模具表面的制劑。它在聚氨酯發(fā)泡成型加工中常被利用，使制品能順利脫離模具，因?yàn)樵诰郯滨ブ破飞a(chǎn)中和模具相粘連是個(gè)大問題，不但容易損壞制品，而且由于增加了模具清理工序造成生產(chǎn)率下降?！つ壳皣鴥?nèi)絕大多數(shù)聚氨酯制品加工廠都使用外脫模劑，由于聚氨酯是一種高極性的材料，其相應(yīng)的脫模劑就是低極性材料，其外脫模劑主要有三類蠟系、有機(jī)硅系和有機(jī)氟系。其中，蠟系由于性能差，使用不便等，很少使用。有機(jī)氟雖然性能好，但存在價(jià)高且市場供應(yīng)不便，亦較少使用。唯有有機(jī)硅材料使用廣泛，其性能好、價(jià)廉，且市場易得。在脫模劑的實(shí)際選用中，脫模性能是主要考慮因素。目前市面上的硅系脫模劑有一下缺陷1、固化速度慢、附著力小、脫模性能不佳，由此造成了產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品的外觀性；2、耐熱性低，受熱易炭化分解，影響模具的使用壽命；3、可重復(fù)使用率低，操作繁瑣。市場目前對(duì)于具有良好脫模性能和經(jīng)濟(jì)效益的脫模劑有著巨大的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述弊端，本發(fā)明的目的是提供一種高分子聚合物合成的聚氨酯外脫模齊U，具有固化速度快、耐熱性高、脫模性好、可重復(fù)率高等特點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述脫模劑的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是，一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑，其配方由如下物質(zhì)組成(I)帶乙烯基的硅橡膠，(2)硅油，(3)有機(jī)錫化合物，(4)正鈦酸丁酯，(5)有機(jī)溶劑。在上述聚氨酯發(fā)泡脫模劑的配方中，帶乙烯基官能團(tuán)的硅橡膠是脫模劑的成膜主料，乙烯基含量大小影響硅橡膠的交聯(lián)速度和成膜強(qiáng)度；硅油作為有機(jī)硅橡膠成膜助劑，可以減小脫模劑的表面張力；外加有機(jī)錫化合物以改進(jìn)脫模劑的性能；帶乙烯基的硅橡膠溶解在極性有機(jī)溶液中，有機(jī)溶劑揮發(fā)后，硅橡膠交聯(lián)成膜；當(dāng)聚氨酯發(fā)泡時(shí)，溫度升高使有機(jī)錫的催化活性增強(qiáng)，膜的穩(wěn)定性和粘度也會(huì)增加；正鈦酸丁酯又名四丁氧基鈦，可以增加膜的耐高溫性、附著力等性能。優(yōu)選地，所述配方中各物質(zhì)的重量份分別為(1)帶乙烯基的硅橡膠2 15份，，
(2)硅油0. 1 1位
(3)有機(jī)錫化合物0. 01 1份
(4)正鈦酸丁酯0. 5 5份，
(5)有機(jī)溶劑78 97. 4分。優(yōu)選地，所述帶乙稀基的娃橡13父選自甲基乙稀基娃氧燒、甲基乙稀基苯基娃氧燒、甲基乙烯基三氟丙基中的一種。優(yōu)選地，所述硅油選自乙基硅油、甲基含氧硅油、二甲基硅油中的一種。
優(yōu)選地，所述有機(jī)錫化合物選自辛基亞錫、二辛基亞錫、二月桂酸二丁基錫中的一種。優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑選自二氯甲烷、三氯甲烷、120#溶劑油中的一種或者任意幾種的混合物。制備本發(fā)明的聚氨酯脫模劑的方法由如下步驟組成第一步在裝有攪拌器、溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按上述重量份加入帶乙烯基的硅橡膠和有機(jī)溶劑，攪拌I 3小時(shí)；第二步按上述重量份加入有機(jī)錫化合物、硅油、正鈦酸丁酯，溫度控制在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料。本發(fā)明的有益效果在于，采用上述技術(shù)方案制得的聚氨酯發(fā)泡脫模劑，其表面張力小，能夠保持在脫模劑表面張力的最佳范圍之內(nèi)，脫模性好；附著力大，都能保持一級(jí)和零級(jí)水平；固化速度快；耐熱性優(yōu)；脫模次數(shù)高達(dá)21次，可以廣泛應(yīng)用到聚氨酯模具的批量生產(chǎn)領(lǐng)域，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量(以下各例均相同)依次加入2份甲基乙烯基硅橡膠、38份的二氯甲烷和59. 35份的120#溶劑油，攪拌I. 5小時(shí)。然后加A 0. 05份的二月桂酸二丁基錫、0. I份的二甲基硅油、0. 56份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例2 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入8份甲基乙烯基硅橡膠、40份的二氯甲烷和49. 2份的120#溶劑油，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入0. 3份的辛基亞錫、0. 5份的乙基硅油、2份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例3 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入15份的甲基乙烯基硅橡膠、78份的二氯甲烷，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入I份的二辛基錫、I份的甲基含氧硅油、5份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例4 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入2份的甲基乙烯基苯基硅橡膠、38份的三氯甲烷和57. 6份的二氯甲烷，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入0. 3份的二辛基錫、0. I份的乙基硅油、2份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例5 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入8份的甲基乙烯基苯基硅橡膠、40份的二氯甲烷和45. 5份的120#溶劑油，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入I份的二月桂酸二丁基錫、0.5份的二甲基硅油、5份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。
實(shí)施例6 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入15份的甲基乙烯基苯基硅橡膠、83. 45份的120#溶劑油，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入0. 05份的辛基亞錫、I份的甲基含氧硅油、0. 5份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例7 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入2份的甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、53. 9份的二氯甲烷和38份的三氯甲烷，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入I份的辛基亞錫、0. I份的甲基含氧硅油、5份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例8 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入8份的甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、40份的二氯甲烷和50. 95份的120#溶劑油，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入0. 05份的二辛基錫、0. 5的二甲基硅油、0. 5份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例9 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入15份的甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、81. 7份的三氯甲烷，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入0. 3份的二月桂酸二丁基錫、I份的乙基硅油、2份的正鈦酸丁酯控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。實(shí)施例10 :在裝有攪拌器，溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按重量依次加入8份的甲基乙烯基硅橡膠、89. 2份的二氯甲烷，攪拌I. 5小時(shí)。然后加入0. 3份的二月桂酸二丁基錫、0. 50份的二甲基硅油、2份的正鈦酸丁酯，控制溫度在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料，得到成品。測試產(chǎn)品的固化速度、耐熱性、表面張力、附著力、重復(fù)脫模次數(shù)，測試結(jié)果見表I。(表I)
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑，其特征在于其配方由如下物質(zhì)組成 (1)帶乙烯基的娃橡膠， (2)硅油， (3)有機(jī)錫化合物， (4)正鈦酸丁酯， (5)有機(jī)溶劑。
2.如權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑，其特征在于，所述脫模劑的配方由如下重量份的物質(zhì)組成(1)帶乙烯基的硅橡膠2 15份 (2)桂油0.1 1份，(3)有機(jī)錫化合物0.01 1份，(4)正飫酸丁酯0.5 5份(5)有機(jī)溶劑78 97. 4份。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑，其特征在于，所述帶乙烯基的硅橡月父選自甲基乙稀基娃氧燒、甲基乙稀基苯基娃氧燒、甲基乙稀基二氣丙基中的一種。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑，其特征在于，所述硅油選自乙基硅油、甲基含氧硅油、二甲基硅油中的一種。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑，其特征在于，所述的有機(jī)錫化合物選自辛基亞錫、二辛基亞錫、二月桂酸二丁基錫中的一種。
6.如權(quán)利要求I或2所述的一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為二氯甲烷、三氯甲烷、120#溶劑油中的一種或者任意幾種的混合物。
7.如權(quán)利要求2所述的一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑的制備方法，其特征在于，該方法由如下步驟組成 第一步在裝有攪拌器、溫度計(jì)的反應(yīng)釜里按所述重量份加入帶乙烯基的硅橡膠和有機(jī)溶劑，攪拌I 3小時(shí)； 第二步按所述重量份加入有機(jī)錫化合物、硅油、正鈦酸丁酯，溫度控制在20°C 35°C之間，分散2 3小時(shí)，檢測合格后放料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氨酯發(fā)泡脫模劑及其制備方法，其配方是由帶乙烯基的硅橡膠、硅油、有機(jī)錫化合物、正鈦酸丁酯和有機(jī)溶劑組成，制備的聚氨酯脫模劑具有固化速度快、耐熱性高、脫模性好、可重復(fù)率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/64GK102744815SQ20121024965
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者劉征達(dá), 鄧鑒 申請(qǐng)人:湖南羅比特化學(xué)材料有限公司