自動切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種自動切割設(shè)備，其用于切割加工件。所述自動切割設(shè)備包括用于放置所述加工件的工作臺，工作臺上設(shè)有工位。所述自動切割設(shè)備還包括控制箱以及固定于所述工作臺上的切割件。所述切割件上設(shè)有可相對所述工作臺移動的刀具。所述加工件位于所述工位時，所述控制箱用于控制所述刀具向所述加工件移動以切割所述加工件。所述刀具切割所述加工件之后，所述控制箱控制所述刀具向遠(yuǎn)離所述加工件的方向移動。
【專利說明】自動切割設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，尤其涉及一種自動切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料件在成型后通常會帶有毛刺或者是預(yù)留的部分。這些塑料件在使用之前，工作人員需要對毛刺或者預(yù)留的部分需要進(jìn)行去除?，F(xiàn)有的去除毛刺和預(yù)留的部分方式通常是人工使用鉗子進(jìn)行裁剪。然而，此種方式比較繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種方便作業(yè)的自動切割設(shè)備。
[0004]一種自動切割設(shè)備，其用于切割加工件。所述自動切割設(shè)備包括用于放置所述加工件的工作臺，工作臺上設(shè)有工位。所述自動切割設(shè)備還包括控制箱以及固定于所述工作臺上的切割件。所述切割件上設(shè)有可相對所述工作臺移動的刀具。所述加工件位于所述工位時，所述控制箱用于控制所述刀具向所述加工件移動以切割所述加工件。所述刀具切割所述加工件之后，所述控制箱控制所述刀具向遠(yuǎn)離所述加工件的方向移動。
[0005]上述自動切割設(shè)備可以自動切割加工件，無需用手工操作，方便作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為一較佳實施方式的自動切割設(shè)備放置有載具的立體圖。
[0007]圖2為圖1所示的自動切割設(shè)備和載具分離的示意圖。
[0008]圖3為圖1所示的自動切割設(shè)備的工作臺立體圖。
[0009]圖4為圖1所示的自動切割設(shè)備和切割件分離的示意圖。
[0010]圖5為圖1所示的切割件與殼體分離的示意圖。
[0011]圖6為圖1所示的切割件反向立體圖。
[0012]圖7為圖1所示的自動切割設(shè)備的另一角度立體圖。
[0013]圖8為圖1所示的自動切割設(shè)備的另一角度立體圖。
[0014]主要元件符號說明 自動切割設(shè)備100 加工件200
去除部201 支架10 工作臺20 承載臺30 載具40 切割件50 操作盒60控制箱70第二驅(qū)動裝置80第三驅(qū)動裝置90頂架11工作架12定位部41第三通孔410承載架13第一支腳14第二支腳15第一擋條21第二擋條22第三擋條23操作區(qū)24加工區(qū)240待定區(qū)242第一端部2401第二端部2403第三端部2421第四端部2423工位25第一通孔250第一開口 26第二開口 27第三開口 28殼體51固定柱52活動板53刀具54抵壓件55第一驅(qū)動裝置56頂板510側(cè)板512第二通孔531第一氣缸本體560第一氣缸臂562第二氣缸本體81第二氣缸臂82第一驅(qū)動塊83 第三氣缸本體91 第三氣缸臂92 第二驅(qū)動塊93
如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0015]請參看圖1和圖2，其為自動切割設(shè)備100的立體圖。自動切割設(shè)備100用于切割加工件200。加工件200具有去除部201。自動切割設(shè)備100包括支架10、工作臺20、承載臺30、載具40以及切割件50。其中，工作臺20和承載臺30平行地固定于支架10上，并位于工作臺20下。切割件50固定于工作臺20上。載具40滑動地放置于工作臺20上用于承載加工件200。
[0016]支架10包括頂架11、工作架12、承載架13、兩根第一支腳14、以及兩根第二支腳
15。頂架11、工作架12和承載架13皆為長方形筐體，并相互平行設(shè)置。工作架12位于頂架11和承載架13之間。工作架12和承載架13大小一樣。頂架11為長度與工作架12的長度相同，寬度小于加工作架12的寬度。兩根第一支腳14分別連接頂架11、工作架12和承載架13的同一側(cè)，用于支撐頂架11、工作架12和承載架13。兩根第二支腳15分別連接于工作架12和承載架13另一側(cè)，用于支撐工作架12和承載架13。工作臺20和承載臺30分別放置于工作架12和承載架13上。
[0017]請參看圖3，工作臺20大致為長方體的板狀。工作臺20遠(yuǎn)離承載臺30的一面上設(shè)有兩根第一擋條21、兩根第二擋條22以及第三擋條23。兩根第一擋條21平行設(shè)置于工作臺20上，兩根第二擋條22平行設(shè)置于工作臺20上，且分別連接于第一擋條21之間，從而在工作臺20上圍成一個長方形的操作區(qū)24。第三擋條23與兩根第一擋條21平行設(shè)置，并與兩根第一擋條21和兩根第二擋條22之間存在間隔。具體地，第三擋條23位于操作區(qū)24的中間位置，從而將操作區(qū)24沿著第二擋條22的方向劃分為兩個對稱的加工區(qū)240和待定區(qū)242用于放置載具40。加工區(qū)240包括位于加工區(qū)240兩個末端的第一端部2401和第二端部2403。待定區(qū)242包括位于待定區(qū)242兩個末端的第三端部2421和第四端部2423。第一端部2401與第三端部2421相對且連通。第二端部2403和第四端部2423相對且相連通。其中，加工區(qū)240靠近工作臺20與第一支腳14連接的一側(cè)。
[0018]工作臺20上還設(shè)有工位25、第一開口 26、第二開口 27和第三開口 28。第一開口26、第二開口 27和工位25分別設(shè)置于加工區(qū)240內(nèi)。第一開口 26和第二開口 27分別為位于第一端部2401和第三端部2421上的長方形開口。第一開口 26沿著平行于第一擋條21的方向開設(shè)。第二開口 27沿著平行于第二擋條22的方向開設(shè)。工位25位于第一開口26和第二開口 27之間。工位25上有兩個第一通孔250，兩個第一通孔250沿著平行于第二擋條22的方向放置。第三開口 28靠近工作臺20與第二支腳15連接的一側(cè)，并與第一開口 26相對。
[0019]請參看圖4至圖6，切割件50固定于工位25上。切割件50包括殼體51、四個固定柱52、套設(shè)于四個固定柱52上的活動板53、設(shè)置于活動板53上的兩個刀具54和兩個抵壓件55、以及固定于殼體51上用于驅(qū)動活動板53移動的第一驅(qū)動裝置56。
[0020]殼體51包括頂板510、側(cè)板512以及收容部513，其用于將第一驅(qū)動裝置56、活動板53、兩個刀具54和兩個抵壓件55包圍于其內(nèi)，以對第一驅(qū)動裝置56、刀具54和抵壓件55進(jìn)行保護(hù)。頂板510為長方形的矩形板。側(cè)板512自頂板510的邊緣垂直向下延伸而成。收容部513自頂板510的中部向上突出而成。
[0021]四個固定柱52的一端固定于頂板510的四個角落，另一端固定于工作臺20上?；顒影?3為長方形的矩形板，其四個角落上設(shè)置有四個套筒530。四個套筒530分別套設(shè)于四個固定柱52上?；顒影?3上還設(shè)有兩個對稱的第二通孔531。兩個第二通孔531與兩個第一通孔250相對應(yīng)。第一驅(qū)動裝置56包括第一氣缸本體560和第一氣缸臂562。第一氣缸本體560收容并固定于收容部513中。第一氣缸臂562穿過頂板510并固定于活動板53上。第一氣缸本體560用于驅(qū)動第一氣缸臂562相對頂板510來回移動以帶動活動板53移動。兩個刀具54和兩個抵壓件55分別固定于活動板53遠(yuǎn)離頂板510的一側(cè)。每一刀具54和每一抵壓件55與一個第二通孔531相鄰設(shè)置。
[0022]請再次參看圖2，載具40并排設(shè)置有兩個對稱的定位部41。每一定位部41用于固定一個加工件200。每一定位部41上設(shè)有第三通孔410。加工件200的去除部201位于第三通孔410處。載具40可以在加工區(qū)240和待定區(qū)242中內(nèi)滑動。載具40還可以通過待定區(qū)242的第三端部2421進(jìn)入加工區(qū)240，并從加工區(qū)240的第二端部2403進(jìn)入待定區(qū)242。
[0023]請參看圖7和圖8，自動切割設(shè)備100還包括第二驅(qū)動裝置80和第三驅(qū)動裝置90、操作盒60、以及控制箱70。第二驅(qū)動裝置80和第三驅(qū)動裝置90分別用于驅(qū)動載具40沿著平行于第一擋條21的方向移動和沿著第二擋條22的方向移動。
[0024]第二驅(qū)動裝置80和第三驅(qū)動裝置90分別設(shè)置于工作臺20遠(yuǎn)離頂架11的一面。第二驅(qū)動裝置80包括第二氣缸本體81、第二氣缸臂82以及第一驅(qū)動塊83。第二氣缸本體81位于第一開口 26的一側(cè)。第二氣缸臂82位于第一開口 26處。第一驅(qū)動塊83固定于第二氣缸臂82上并遠(yuǎn)離第二氣缸本體81。第二氣缸本體81用于驅(qū)動第二氣缸臂82相對第二氣缸本體81來回移動，以帶動第一驅(qū)動塊83從第一端部2401遠(yuǎn)離第二端部2403的一側(cè)向第二端部2403移動。當(dāng)載具40位于第一端部2401時，第一驅(qū)動塊83可以抵擋于載具40遠(yuǎn)離第二端部2403的一側(cè)，并拉動載具40向第二端部2403移動。
[0025]第三驅(qū)動裝置90包括第三氣缸本體91、第三氣缸臂92、以及第二驅(qū)動塊93。第三氣缸本體91位于第二開口 27的一側(cè)。第三氣缸臂92位于第二開口 27處。第二驅(qū)動塊93固定于第三氣缸臂92上并遠(yuǎn)離第三氣缸本體91。第三氣缸本體91用于驅(qū)動第三氣缸臂92相對第三氣缸本體91來回移動，以帶動第二驅(qū)動塊93移動。當(dāng)載具40位于第三端部2421時，第二驅(qū)動塊93可以抵擋于載具40遠(yuǎn)離第四端部2423的一側(cè)，并拉動載具40向第四端部2423移動。
[0026]控制箱70位于承載臺30上，用于控制第一驅(qū)動裝置56、第二驅(qū)動裝置80、以及第三驅(qū)動裝置90進(jìn)行工作。
[0027]操作盒60設(shè)置于第三開口 28的位置，供工作人員操控控制箱70。操作盒60上設(shè)有啟動按鈕61、停止按鈕62以及指示燈63。啟動按鈕61按壓后可啟動控制箱70從而自動切割設(shè)備100處于工作狀態(tài)。停止按鈕62按壓后可控制控制箱70停止工作，從而自動切割設(shè)備100處于停止?fàn)顟B(tài)。指示燈63用于提示自動切割設(shè)備100是處于正常工作狀態(tài)還是異常工作狀態(tài)。若自動切割設(shè)備100處于異常工作狀態(tài)，工作人員可以通過按壓停止按鈕63使自動切割設(shè)備100停止工作。
[0028]下面以控制箱70如何控制第一驅(qū)動裝置56、第二驅(qū)動裝置80、以及第三驅(qū)動裝置90來描述自動切割設(shè)備100的工作過程。在初始狀態(tài)下，待定區(qū)242中放滿載具40，在本實施方式中為4個。每一載具40上放置兩個加工件200。加工區(qū)240中并沒有放置任何載具40，第一驅(qū)動塊83位于第一端部2401遠(yuǎn)離第二端部2403的一端，第二驅(qū)動塊93位于第二端部2403遠(yuǎn)離第四端部2423的一端。
[0029]首先，將一個載具40從待定區(qū)242的第三端部2421移動至加工區(qū)240的第一端部2401 ;按壓啟動按鈕61，控制箱70開始控制第二驅(qū)動裝置80工作，使第二氣缸臂82向第二氣缸本體81移動預(yù)定的第一距離，從而使得第一驅(qū)動塊83推動載具40位于工位25移動。當(dāng)載具40位于工位25上時，第一通孔250、第二通孔531以及第三通孔410相對；接著，控制箱70控制第一驅(qū)動裝置56工作，使第一氣缸臂562向遠(yuǎn)離第一氣缸本體560的方向伸出而使活動板53迅速向加工件200移動預(yù)定的第二距離，使固定于活動板53上的抵壓件55分別抵壓于加工件200上以對加工件200進(jìn)行定位，刀具54分別將載具40上的兩個加工件200的去除部201進(jìn)行切除。再接著，當(dāng)?shù)毒?4切除加工件200的去除部201后，控制箱70控制第一驅(qū)動裝置56工作，使第一氣缸臂562向第一氣缸本體560回縮而使活動板53回到初始位置。然后，重復(fù)上述操作，直至第三個載具40移動至工位25，此時，第一個載具40位于第二端部2403，控制箱70控制第三驅(qū)動裝置90工作，使第三氣缸臂92向第三氣缸本體91移動預(yù)定的第三距離，從而使得位于第二端部2403的載具40向第四端部2423移動并進(jìn)入待定區(qū)242。此時，一個載具40上的加工件200操作流程結(jié)束。
[0030]自動切割設(shè)備100可按照上述加工步驟循環(huán)操作以對一個個載具40上的加工件200進(jìn)行切割，無需用手工切割加工件200上的去除部201，比較方便。自動切割設(shè)備100一次可以切割兩個加工件200，提高了切割效率。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切割設(shè)備，其用于切割加工件，所述自動切割設(shè)備包括用于放置所述加工件的工作臺，工作臺上設(shè)有工位，其特征在于:所述自動切割設(shè)備還包括控制箱以及固定于所述工作臺上的切割件；所述切割件上設(shè)有相對所述工作臺移動的刀具；所述加工件位于所述工位時，所述控制箱用于控制所述刀具向所述加工件移動以切割所述加工件；所述刀具切割所述加工件之后，所述控制箱控制所述刀具向遠(yuǎn)離所述加工件的方向移動。
2.如權(quán)利要求1所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述切割件包括兩個刀具，所述工位上可以容置兩個加工件。
3.如權(quán)利要求2所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述切割件還包括殼體、固定柱、活動板以及第一驅(qū)動裝置，所述固定柱一端固定于所述工作臺上，另一端固定于所述殼體上；所述活動板套設(shè)于所述固定柱上，所述刀具固定于所述活動板上，所述第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述活動板向所述加工件移動和遠(yuǎn)離所述加工件。
4.如權(quán)利要求3所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置包括第一氣缸本體和第一氣缸臂，所述活動板固定于所述第一氣缸臂上，所述第一氣缸本體用于驅(qū)動第一氣缸臂向所述加工件移動和遠(yuǎn)離所述加工件。
5.如權(quán)利要求3所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述切割件還包括設(shè)置于活動板上的抵壓件，所述刀具切割所述加工件時，所述抵壓件抵壓于所述加工件上以對加工件進(jìn)行定位。
6.如權(quán)利要求2所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有兩根平行的第一擋條、兩根平行的第二擋條、以及第三擋條；所述兩根第二擋條連接于兩根第一擋條之間，并與所述兩根第一擋條圍成操作區(qū)，所述第三擋條與所述第一擋條平行，并將所述操作區(qū)分隔成加工區(qū)和待定區(qū)；所述加工區(qū)和待定區(qū)用于供所述加工件在其內(nèi)滑動，所述工位位于所述加工區(qū)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述加工區(qū)包括位于所述加工區(qū)兩個末端的第一端部和第二端部，所述待定區(qū)還包括位于所述待定區(qū)兩個末端的第三端部和第四端部，所述第一端部和所述第三端部相對且互相連通，所述第二端部和所述第四端部相對且互相連通。
8.如權(quán)利要求7所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述自動切割設(shè)備還包括載具，所述載具用于裝載所述加工件，所述載具可以在所述加工區(qū)和待定區(qū)內(nèi)移動，所述載具可以從所述第四端部進(jìn)入所述第一端部，所述載具可以從所述第二端部進(jìn)入所述第三端部。
9.如權(quán)利要求8所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述自動切割設(shè)備還包括第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述位于所述第一端部的載具移動至所述第二端部。
10.如權(quán)利要求8所述的自動切割設(shè)備，其特征在于:所述自動切割設(shè)備還包括第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動位于所述第二端部的載具移動至所述第四端部。
【文檔編號】B29C37/02GK103568171SQ201210252277
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】李兆勇, 路秋生, 張俊, 吳冬月 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司