罐蓋密封膠層制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種罐蓋密封膠層制造方法，其提供一種可使罐蓋膠層制造快速、密封效果佳的制造方法；主要是：以同時(shí)可注著多點(diǎn)膠料的注膠機(jī)，于預(yù)熱罐蓋內(nèi)面一次注著多點(diǎn)膠料，再以壓型機(jī)對(duì)點(diǎn)狀膠料壓制成型，而使罐蓋內(nèi)面周邊形成一層環(huán)狀的膠層，通過(guò)多點(diǎn)注膠機(jī)而可快速涂著膠料，通過(guò)壓制成型可快速形成膠層，因此可使得加工快速而降低制造成本，并因壓制成型而可使膠層均勻，使得罐蓋與罐口蓋合時(shí)得到極佳的密合效果。
【專利說(shuō)明】罐蓋密封膠層制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種罐蓋密封膠層制造方法，其以快速注著膠料、快速壓制成型的方法，使罐蓋內(nèi)面設(shè)有膠層，從而降低制造成本且密封效果佳。
【背景技術(shù)】
[0002]罐蓋欲得密封的效果，在罐蓋的內(nèi)面周緣設(shè)一層膠層，通過(guò)膠層與罐口緣抵貼而得密封效果。現(xiàn)有的罐蓋密封膠層的制造技術(shù)，大體皆如圖1、2、3、4所示，:一機(jī)臺(tái)設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10具有轉(zhuǎn)盤11供承置罐蓋1，轉(zhuǎn)盤11上方設(shè)氣壓缸12，氣壓缸12具有壓制盤13而可壓制定位罐蓋1，并且，氣壓缸12側(cè)邊設(shè)注膠機(jī)14，注膠機(jī)14具有注膠嘴15可注出膠料3。其制造方法為:圖1、3所示，人工置入一罐蓋I于轉(zhuǎn)盤11中，轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)盤11呈“慢速旋轉(zhuǎn)”一角度，注膠機(jī)14的注膠嘴15注出一顆膠料3于罐蓋I內(nèi)面周邊(圖1所示)，后再旋轉(zhuǎn)一角度注出另一顆膠料3，如此依序注著多顆膠料3，然后，轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)盤11高速旋轉(zhuǎn)數(shù)圈(圖4所示)，高速旋轉(zhuǎn)的離心力使膠料3呈圓圈狀擴(kuò)散，而形成膠層4(圖2所示)，完成后再以人工將該一罐蓋I取出、置入另一罐蓋；上述的技術(shù)、結(jié)構(gòu)，存在有下列缺點(diǎn):
[0003](I)必需以人工一次置入一個(gè)、等待加工注膠及旋轉(zhuǎn)成型，換言之，一次只能加工一個(gè)，加工時(shí)間較費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)成本較高。
[0004](2)注膠機(jī)14 一次只能注著一顆膠料3，因此注數(shù)顆膠料時(shí)，需花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，力口工速度較慢。
[0005](3)必需采用低濃稠度的膠料，方可通過(guò)旋轉(zhuǎn)使點(diǎn)狀膠料3擴(kuò)散呈圓圈狀膠層4，而低濃稠膠料需添加“塑化劑”，塑化劑對(duì)人體有害，此種罐蓋不適合使用于食品罐。
[0006](4)高速旋轉(zhuǎn)使點(diǎn)狀膠料3 (圖1所示)擴(kuò)散呈圓圈狀膠層4 (圖2所示)，離心力同時(shí)亦會(huì)使膠料在罐蓋I的凸墻2面形成擴(kuò)散層5，此擴(kuò)散層5會(huì)影響與罐子蓋合、打開時(shí)的旋轉(zhuǎn)順暢。并且，只靠旋轉(zhuǎn)的離心力擴(kuò)散，其所形成的膠層4會(huì)有不平均的問(wèn)題，造成表面非平整，影響密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明即是改變現(xiàn)有的罐蓋膠層制造方法，主要技術(shù)、目的為:(1)使注著于罐蓋內(nèi)面的膠料，呈一次注著多顆膠料，而可節(jié)省注膠時(shí)間降低加工成本；(2)將所注著的顆粒狀膠料，以壓制成型機(jī)構(gòu)的技術(shù)快速成型環(huán)狀膠層，而得加工快速、膠層均勻的效果；(3)注膠機(jī)構(gòu)設(shè)成具有分料盤，而可使注膠嘴注出的膠料形成多道流向罐蓋，進(jìn)而形成一次注膠時(shí)間可得注著多顆膠料；(4)壓制成型膠層的壓型機(jī)構(gòu)，設(shè)成多組、組裝于圓盤式機(jī)臺(tái)，而可同時(shí)輸入多個(gè)罐蓋，達(dá)到加工快速的功效。
[0008]本發(fā)明提供了一種罐蓋密封膠層制造方法，以注膠機(jī)構(gòu)一次注出膠料時(shí)，同時(shí)注著多顆膠料于罐蓋內(nèi)面周邊，并以壓型機(jī)構(gòu)對(duì)顆粒狀膠料壓制成型環(huán)狀的膠層。
[0009]進(jìn)一步地，在所述的罐蓋密封膠層制造方法中，其中，注膠機(jī)構(gòu)，設(shè)成一圓形的旋轉(zhuǎn)座具有多根升降桿，各升降桿具有定位盤供置定罐蓋，并且，對(duì)應(yīng)于升降桿、定位盤的側(cè)邊設(shè)有定位座，定位座組設(shè)注膠嘴及導(dǎo)管，導(dǎo)管設(shè)有分料盤，分料盤具有多個(gè)出料孔且對(duì)應(yīng)于定位盤上方，經(jīng)由注膠嘴、導(dǎo)管、分料盤、出料孔，使膠料注著于罐蓋內(nèi)面上；其壓型機(jī)構(gòu)設(shè)成一機(jī)臺(tái)周邊設(shè)有多組壓制桿，壓制桿具有壓型模，機(jī)臺(tái)中心具有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端連設(shè)旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座設(shè)有多根升降桿，升降桿具有定位盤可置定罐蓋，定位盤對(duì)應(yīng)于壓制桿的壓型模，并且，機(jī)臺(tái)下端設(shè)有上下起伏狀的升降軌道槽，升降桿設(shè)有導(dǎo)桿嵌入升降軌道槽，升降桿可上、下升降，下降時(shí)讓罐蓋輸入定位盤上，上升時(shí)使罐蓋抵貼于壓制桿的壓型模，使點(diǎn)狀膠料呈環(huán)狀膠層。
[0010]本發(fā)明具有下列功效、優(yōu)點(diǎn):
[0011](I)呈圓盤式旋轉(zhuǎn)順序加工，而可同時(shí)加工多個(gè)罐蓋，達(dá)到加工快速，降低生產(chǎn)時(shí)間成本的功效。
[0012](2)注膠時(shí)一次可同時(shí)注著多顆膠料，而可節(jié)省注膠時(shí)間，降低加工時(shí)間成本。
[0013](3)壓制成型膠層，使膠層厚度均勻、表面平整，與罐口的密封效果佳，亦可依封瓶需要以本模具壓制所需膠層形狀。
[0014](4)壓制成型，因此不會(huì)在罐蓋的周邊凸墻產(chǎn)生擴(kuò)散層，不影響罐蓋用于罐子時(shí)的旋轉(zhuǎn)順暢。
[0015](5)壓制成型，可采用濃稠度高的膠料，因此不需添加塑化劑，適用于食品罐。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1，現(xiàn)有的罐蓋注膠料示意圖；
[0017]圖2，現(xiàn)有的注膠機(jī)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3，現(xiàn)有的罐蓋成 品立體剖視圖；
[0019]圖4，現(xiàn)有的成型膠層示意圖；
[0020]圖5，本發(fā)明罐蓋注膠料示意圖；
[0021]圖6，本發(fā)明罐蓋成品立體剖視圖；
[0022]圖7，本發(fā)明注膠及壓型膠層機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0023]圖8，本發(fā)明注膠機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0024]圖9，本發(fā)明壓型機(jī)構(gòu)剖視圖。
[0025]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0026]1、6罐蓋210升降軌道槽
[0027]2凸墻22、36旋轉(zhuǎn)座
[0028]3、7膠料23、37升降桿
[0029]4、8膠層24、38定位盤
[0030]5擴(kuò)散層25導(dǎo)桿
[0031]10、26轉(zhuǎn)軸28壓制桿
[0032]11轉(zhuǎn)盤29壓型模
[0033]12氣壓缸30注膠機(jī)構(gòu)
[0034]13壓制盤31定位座
[0035]14注膠機(jī)33導(dǎo)管
[0036]15、32注膠嘴34分料盤[0037]20壓型機(jī)構(gòu)21機(jī)臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0038]請(qǐng)參見(jiàn)圖5、6、7、8、9，以注膠機(jī)構(gòu)30 —次注出膠料時(shí)，同時(shí)注著多顆膠料7于罐蓋6內(nèi)面周邊(圖8所示)，并以壓型機(jī)構(gòu)20對(duì)顆粒狀膠料7壓制成型環(huán)狀的膠層8 (圖9所示)；其注膠機(jī)構(gòu)30(圖8所示)設(shè)成一圓形的旋轉(zhuǎn)座36具有多根升降桿37，各升降桿37具有定位盤38供置定罐蓋6，并且，對(duì)應(yīng)于升降桿37、定位盤38的側(cè)邊設(shè)有定位座31，定位座31組設(shè)注膠嘴32及導(dǎo)管33，導(dǎo)管33設(shè)有分料盤34，分料盤34具有多個(gè)出料孔35及對(duì)應(yīng)于定位盤38上方，經(jīng)由注膠嘴32、導(dǎo)管33、分料盤34、出料孔35，而得使膠料7注著于罐蓋6內(nèi)面上；其壓型機(jī)構(gòu)20(圖9所示)設(shè)成一機(jī)臺(tái)21周邊設(shè)有多組壓制桿28，壓制桿28具有壓型模29，機(jī)臺(tái)21中心具有轉(zhuǎn)軸26，轉(zhuǎn)軸26下端連設(shè)旋轉(zhuǎn)座22，旋轉(zhuǎn)座22設(shè)有多根升降桿23，升降桿23具有定位盤24可 置定罐蓋1，定位盤24并對(duì)應(yīng)于壓制桿28的壓型模29，并且，機(jī)臺(tái)21下端設(shè)有上下起伏狀的升降軌道槽210，升降桿23設(shè)有導(dǎo)桿25嵌入升降軌道槽210，而使得升降桿23可上、下升降。
[0039]依上述的機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)，其作用:如圖7所示，注膠機(jī)構(gòu)30的旋轉(zhuǎn)座36緩緩旋轉(zhuǎn)，將罐蓋6 —一置入其升降桿37的定位盤38上，罐蓋6旋轉(zhuǎn)至注膠嘴32處時(shí)，升降桿37上升，使罐蓋6對(duì)合于分料盤34，注膠嘴32可注出膠料7于罐蓋6上，再使升降桿37下降及轉(zhuǎn)位至壓型機(jī)構(gòu)20，而可使罐蓋6交換位至壓型機(jī)構(gòu)20的升降桿23定位盤24上，如圖7所示，升降桿23上升而可使罐蓋6抵貼于壓制桿28的壓型模29，即可使點(diǎn)狀膠料7形成如圖6所示的膠層8。
[0040]由上述說(shuō)明可知，本發(fā)明具有下列功效、優(yōu)點(diǎn):
[0041](I)呈圓盤式旋轉(zhuǎn)順序加工，而可同時(shí)加工多個(gè)罐蓋，達(dá)到加工快速，降低生產(chǎn)時(shí)間成本的功效。
[0042](2)注膠時(shí)一次可同時(shí)注著多顆膠料，而可節(jié)省注膠時(shí)間，降低加工時(shí)間成本。
[0043](3)壓制成型膠層8，使膠層厚度均勻、表面平整，與罐口的密封效果佳，亦可依封瓶需要以本模具壓制所需膠層形狀。
[0044](4)壓制成型，因此不會(huì)在罐蓋的周邊凸墻產(chǎn)生擴(kuò)散層，不影響罐蓋用于罐子時(shí)的旋轉(zhuǎn)順暢。
[0045](5)壓制成型，可采用濃稠度高的膠料，因此不需添加塑化劑，適用于食品罐。
[0046]綜上所述，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、技術(shù)，確實(shí)具有極佳實(shí)用性與增進(jìn)功效。
【權(quán)利要求】
1.一種罐蓋密封膠層制造方法，以注膠機(jī)構(gòu)一次注出膠料時(shí)，同時(shí)注著多顆膠料于罐蓋內(nèi)面周邊，并以壓型機(jī)構(gòu)對(duì)顆粒狀膠料壓制成型環(huán)狀的膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐蓋密封膠層制造方法，其中，注膠機(jī)構(gòu)，設(shè)成一圓形的旋轉(zhuǎn)座具有多根升降桿，各升降桿具有定位盤供放置罐蓋，并且，對(duì)應(yīng)于升降桿、定位盤的側(cè)邊設(shè)有定位座，定位座設(shè)置有注膠嘴及導(dǎo)管，導(dǎo)管設(shè)有分料盤，分料盤具有多個(gè)出料孔且對(duì)應(yīng)于定位盤上方，經(jīng)由注膠嘴、導(dǎo)管、分料盤、出料孔，使膠料注著于罐蓋內(nèi)面上；其壓型機(jī)構(gòu)設(shè)成一機(jī)臺(tái)周邊設(shè)有多組壓制桿，壓制桿具有壓型模，機(jī)臺(tái)中心具有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座設(shè)有多根升降桿，升降桿具有定位盤可放置罐蓋，定位盤對(duì)應(yīng)于壓制桿的壓型模，并且，機(jī)臺(tái)下端設(shè)有上下起伏狀的升降軌道槽，升降桿設(shè)有導(dǎo)桿嵌入升降軌道槽，升降桿能夠上、下升降，下降時(shí)讓罐蓋輸入定位盤上，上升時(shí)使罐蓋抵貼于壓制桿的壓型模，使點(diǎn)狀膠料呈環(huán)狀膠層。
【文檔編號(hào)】B29C43/02GK103568179SQ201210252735
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】蔡鴻森 申請(qǐng)人:蔡鴻森