專利名稱：滾塑機(jī)熱射流加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滾塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及滾塑設(shè)備加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前滾塑加熱方式如圖1，是采用間接加熱方式一臺價值不菲的燃燒機(jī)在加熱爐外將空氣加熱后再由循環(huán)熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送入爐內(nèi)。這種設(shè)計是基于火焰不能直接燃燒模具導(dǎo)致過熱影響模內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量。這種加熱方式熱能利用低，熱傳導(dǎo)和熱對流也只是流經(jīng)模具表面的一部分熱量被吸收，大部分的熱量在不斷的熱風(fēng)循環(huán)中散失，浪費(fèi)了能源和成型時間。隨著滾塑產(chǎn)品在各個領(lǐng)域的普遍應(yīng)用，有很多凹形或者復(fù)雜形狀的產(chǎn)品采用傳統(tǒng)方式很難成型。傳統(tǒng)方式的解決方法是在凹處安裝氣流放大器，將熱量引向凹底，氣流放大器是一個復(fù)雜機(jī)構(gòu)，由設(shè)備外部引高壓氣體進(jìn)入，增加設(shè)備成本，且通氣管道的不停旋轉(zhuǎn)和受熱狀態(tài)，常發(fā)生漏氣和脫節(jié)，不能修復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)傳統(tǒng)加熱方式，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，降低設(shè)備成本，解決復(fù)雜滾塑產(chǎn)品不能成型及厚薄不勻等質(zhì)量問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，在爐體的成型室內(nèi)轉(zhuǎn)動的模具盤上放置有預(yù)加工的模具，成型室的周圍向心式安裝多個熱射流噴頭，其氣體的出口端朝向成型室內(nèi)；可燃?xì)怏w、助燃風(fēng)和循環(huán)熱風(fēng)通過熱射流噴頭上各自的入口通入熱射流噴頭內(nèi)。燃?xì)庥烧{(diào)節(jié)閥控制流量，助燃風(fēng)和循環(huán)熱風(fēng)分別由各自的可調(diào)比例閥控制流量。燃?xì)?、助燃風(fēng)進(jìn)入熱射流噴頭內(nèi)混合后，混合氣體在氣壓作用下向出口處流動，流動過程中經(jīng)循環(huán)熱風(fēng)作用更充分混合，當(dāng)流動到點(diǎn)火針處，被電火花點(diǎn)燃，燃燒的氣體產(chǎn)生更大的壓力在爐內(nèi)生成火焰，使整個成型室內(nèi)無低溫角落。從成型室排出的熱氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)循環(huán)管道后，再通入熱射流嗔頭中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較簡單，成本低廉，熱效率高，加工時間短。本發(fā)明特別適用于復(fù)雜模具和有深凹的滾塑制品成型，可使產(chǎn)品壁厚均勻，爐內(nèi)二次循環(huán)熱風(fēng)從熱射流噴頭內(nèi)噴出可使未燃燒的燃?xì)庠俅纬浞秩紵?，?jié)約能源。


圖I是傳統(tǒng)燃燒機(jī)不意圖；其中圖IA是結(jié)構(gòu)圖，圖IB是加熱氣流路線圖；圖2是本發(fā)明滾塑機(jī)熱射流加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是滾塑機(jī)熱射流噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖3A是外形示意圖，圖3B是噴射口方向視圖，圖3C是立體圖；圖4是熱射流加熱試驗(yàn)溫差模具圖；圖5是熱射流直接加熱模具高溫測試圖；圖6是氣流控制系統(tǒng)圖。
圖中1.燃?xì)馊肟冢?.點(diǎn)火器接頭，3.助燃風(fēng)入口，4.循環(huán)熱風(fēng)入口，5.固定法蘭，6.熱探針，7.點(diǎn)火針，8.熱射流噴頭，9.成型室，10.大軸，11.小軸，12.機(jī)架，13.助燃風(fēng)管道，14.抽風(fēng)機(jī)，15.循環(huán)熱風(fēng)管道，16.模具，17.模具盤，18.調(diào)節(jié)閥，19.球閥，20.燃
氣調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，在爐體的成型室9內(nèi)轉(zhuǎn)動的模具盤17上放置有預(yù)加工的模具16。模具盤17是靠安裝在爐外機(jī)架12上電機(jī)帶動的大軸10、小軸11的旋轉(zhuǎn)被帶動旋轉(zhuǎn)的，此機(jī)械結(jié)構(gòu)組成及工作原理與現(xiàn)有的滾塑加熱爐是一樣的，此文不再詳述。成型室9的周圍向心式安裝4-30個熱射流噴頭8。參見圖3，熱射流噴頭8為一端敞口的圓筒形結(jié)構(gòu)，敞口端為其氣體的出口端，氣體的出口端朝向成型室9內(nèi)。其另一端上帶有多孔，為燃?xì)馊肟诙?，燃?xì)馊肟诙酥行臑槿細(xì)馊肟?1，燃?xì)馊肟?I內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火器接頭2，點(diǎn)火器接頭2旁設(shè)有熱探針6和點(diǎn)火針7。燃?xì)馊肟诙伺栽O(shè)有助燃風(fēng)入口 3，助燃風(fēng)入口 3和氣體的出口端之間設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)入口 4。工作時，可燃?xì)怏w、助燃風(fēng)和循環(huán)熱風(fēng)通過熱射流噴頭8上各自的入 口——燃?xì)馊肟?I、助燃風(fēng)入口 3和循環(huán)熱風(fēng)入口 4通入熱射流噴頭8內(nèi)。熱射流噴頭8上有一固定法蘭5，用于將熱射流噴頭8固定在爐體上，使熱射流噴頭8出口的氣體進(jìn)入成型室9內(nèi)。參見圖2和圖6，熱射流噴頭8的燃?xì)馊肟?I接通燃?xì)?；助燃風(fēng)入口 3與助燃風(fēng)管道13連接；循環(huán)熱風(fēng)入口 4與循環(huán)熱風(fēng)管道15連接。為控制各氣體的流量，燃?xì)馊肟?I前安有燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥20和球閥19 ;助燃風(fēng)入口 3和循環(huán)熱風(fēng)入口 4前安有調(diào)節(jié)閥18。本發(fā)明所使用的燃?xì)鉃橐夯蜌?、煤氣、天然氣或其它可燃?xì)怏w。燃?xì)庥烧{(diào)節(jié)閥20控制流量，燃?xì)鈮毫Σ恍∮贠. 4MP，一般加工條件為O. 4-0. 6MP。在調(diào)節(jié)閥20前安有球閥19，可對燃?xì)怅P(guān)閉和開啟。助燃風(fēng)和循環(huán)熱風(fēng)分別由助燃風(fēng)管道13和循環(huán)熱風(fēng)管道15上設(shè)置的可調(diào)比例閥18控制各自的流量。助燃風(fēng)壓力O. 2-0. 4MP，通常燃?xì)馀c助燃風(fēng)流量比為I : 9。循環(huán)熱風(fēng)壓力也為0.2-0. 4MP，其流量與助燃風(fēng)流量相等。燃?xì)?、助燃風(fēng)進(jìn)入熱射流噴頭8后，先在熱射流噴頭8內(nèi)混合，混合氣體在氣壓作用下向出口處流動，流動過程中經(jīng)循環(huán)熱風(fēng)作用更充分混合，熱射流噴頭8內(nèi)的燃?xì)?、助燃風(fēng)和循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)入同一噴射口，形成全壓。當(dāng)流動到點(diǎn)火針7處，被點(diǎn)火針7和點(diǎn)火器接頭2間產(chǎn)生的電火花點(diǎn)燃，燃燒的氣體產(chǎn)生更大的壓力在爐內(nèi)生成直徑約40cm火焰，進(jìn)入成型室9形成高溫流向在模具盤17上旋轉(zhuǎn)的模具16，使整個成型室9內(nèi)無低溫角落，完成整個滾塑制品的熱熔及成型。即使如圖4這樣的凹深模具，只要將凹面向外，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明凹處溫度與外部沒有差別。成型室9外設(shè)有抽風(fēng)機(jī)14，抽風(fēng)機(jī)14的出口連接熱風(fēng)循環(huán)管道15。從成型室9排出的熱氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)14送入熱風(fēng)循環(huán)管道15，再通入熱射流噴頭8中。本發(fā)明直接向爐體內(nèi)噴熱，不會使模具16吸收過高溫度影響產(chǎn)品質(zhì)量。一個實(shí)驗(yàn)說明循環(huán)熱風(fēng)的作用參見圖5，在無循環(huán)熱風(fēng)的情況下將一塊12mm厚的鋁板放置火焰300mm處，5分鐘后溫度即達(dá)500°C ;開啟循環(huán)熱風(fēng)，流量加大，鋁板的溫度鎖定在200-220°C，因此也達(dá)到了縮短加熱時間，高效利用能源的目的。
權(quán)利要求
1.一種滾塑機(jī)熱射流加熱系統(tǒng)，在爐體的成型室內(nèi)轉(zhuǎn)動的模具盤上放置有預(yù)加工的模具，其特征在于成型室的周圍向心式安裝多個熱射流噴頭，其氣體的出口端朝向成型室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于成型室的周圍向心式安裝4-30個熱射流噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱射流噴頭為一端敝口的圓筒形結(jié)構(gòu)，敞口端為其氣體的出口端，其另一端上帶有多孔，為燃?xì)馊肟诙耍蝗細(xì)馊肟诙酥行臑槿細(xì)馊肟?，燃?xì)馊肟趦?nèi)設(shè)有點(diǎn)火器接頭，點(diǎn)火器接頭旁設(shè)有熱探針和點(diǎn)火針；燃?xì)馊肟诙伺栽O(shè)有助燃風(fēng)入口，助燃風(fēng)入口和氣體的出口端之間設(shè)有循環(huán)熱風(fēng)入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于熱射流噴頭的燃?xì)馊肟诮油ㄈ細(xì)猓恢硷L(fēng)入口與助燃風(fēng)管道連接；循環(huán)熱風(fēng)入口與循環(huán)熱風(fēng)管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于為控制各氣體的流量，燃?xì)馊肟谇鞍灿腥細(xì)庹{(diào)節(jié)閥和球閥；助燃風(fēng)入口和循環(huán)熱風(fēng)入口前安有調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱系統(tǒng)，其特征在于成型室外設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的出口連接熱風(fēng)循環(huán)管道。
7.—種滾塑機(jī)熱射流加熱系統(tǒng)的工作流程是可燃?xì)怏w、助燃風(fēng)和循環(huán)熱風(fēng)通過熱射流噴頭上各自的入口通入熱射流噴頭內(nèi)；燃?xì)庥烧{(diào)節(jié)閥控制流量，助燃風(fēng)和循環(huán)熱風(fēng)分別由各自的可調(diào)比例閥控制流量；燃?xì)?、助燃風(fēng)進(jìn)入熱射流噴頭內(nèi)混合后，混合氣體在氣壓作用下向出口處流動，流動過程中經(jīng)循環(huán)熱風(fēng)作用更充分混合，當(dāng)流動到點(diǎn)火針處，被電火花點(diǎn)燃，燃燒的氣體產(chǎn)生更大的壓力在爐內(nèi)生成火焰，使整個成型室內(nèi)無低溫角落；從成型室排出的熱氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)送入熱風(fēng)循環(huán)管道后，再通入熱射流噴頭中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱系統(tǒng)的工作流程，其特征在于所使用的燃?xì)鉃橐夯蜌?、煤氣、天然氣或其它可燃?xì)怏w，為O. 4-0. 6MP。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱系統(tǒng)的工作流程，其特征在于助燃風(fēng)壓力O.2-0. 4MP，循環(huán)熱風(fēng)壓力也為O. 2-0. 4MP。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱系統(tǒng)的工作流程，其特征在于燃?xì)馀c助燃風(fēng)流量比為I 9，循環(huán)熱風(fēng)流量與助燃風(fēng)流量相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及滾塑設(shè)備加熱系統(tǒng)。在爐體的成型室內(nèi)轉(zhuǎn)動的模具盤上放置有預(yù)加工的模具，成型室的周圍向心式安裝多個熱射流噴頭，熱射流噴頭為一端敞口的圓筒形結(jié)構(gòu)，敝口端為其氣體的出口端，其另一端上帶有多孔，為燃?xì)馊肟诙?；可燃?xì)怏w、助燃風(fēng)和循環(huán)熱風(fēng)通過熱射流噴頭上各自的入口通入熱射流噴頭內(nèi)混合后，在氣壓作用下向出口處流動，被電火花點(diǎn)燃，燃燒的氣體在爐內(nèi)生成火焰，使整個成型室內(nèi)無低溫角落。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較簡單，成本低廉，熱效率高，加工時間短。特別適用于復(fù)雜模具和有深凹的滾塑制品成型，可使產(chǎn)品壁厚均勻，爐內(nèi)二次循環(huán)熱風(fēng)從熱射流噴頭內(nèi)噴出可使未燃燒的燃?xì)庠俅纬浞秩紵?，?jié)約能源。
文檔編號B29C41/46GK102756448SQ20121025748
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者張立光, 李實(shí) 申請人:佛山市南海區(qū)桂城山大塑料廠