射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，裝設(shè)于一射出成型機(jī)的一模具的機(jī)臺上，該杠桿式頂出機(jī)構(gòu)包括：一座體，設(shè)于機(jī)臺上；一動力缸，具有一動作軸；一連桿，具有相對向的一第一端部與一第二端部，其以一第一樞軸及第二樞軸分別樞設(shè)于座體及動力缸的動作軸的端部，且連桿于靠近第一端部之處的底面設(shè)有一可活動的頂梢；以及一頂桿，頂觸于頂梢與模具之間。動力缸是經(jīng)由連桿以杠桿方式對模具進(jìn)行推頂，而可獲得足夠的推頂力。
【專利說明】射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種射出成型機(jī)的模具頂出機(jī)構(gòu)，特別是關(guān)于一種以杠桿方式將射出成型機(jī)的模具予以頂出的頂出機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]于利用射出成型機(jī)將一產(chǎn)品射出成型之后，必須以該射出成型機(jī)所設(shè)的一模具頂出機(jī)構(gòu)將其模具頂出，以取出該射出成型的產(chǎn)品。
[0003]圖1是繪示已知一模具頂出機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖及其與射出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，已知模具頂出機(jī)構(gòu)是單純的為一動力缸300，其裝設(shè)于射出成型機(jī)200的模具210的機(jī)臺220上，動力缸300的動作頂桿310直接頂觸于模具210，用以依動力缸300的動作頂桿310的直進(jìn)動作而將模具210頂出。
[0004]動力缸300 —般包含有氣壓缸及油壓缸。其中，氣壓缸是以空氣作為動作頂桿推擠運動的介質(zhì)，雖于使用一段時日之后會有漏氣問題，但所漏出的氣體并不會對周圍機(jī)件及環(huán)境造成污染，然而氣壓缸的推頂力量明顯較油壓缸明顯不足；油壓缸雖可提供較大的推頂力量，但其是以油作為動作頂桿推擠運動的介質(zhì)，于使用一段時日之后，因油封性能的逐漸減低而有漏油的現(xiàn)象，進(jìn)而對周圍機(jī)件及環(huán)境造成污染。
[0005]上述已知直進(jìn)式模具頂出機(jī)構(gòu)，不論采用氣壓缸或油壓缸，皆無法克服其各自存在的缺點。亦即，已知模具頂出機(jī)構(gòu)是以直進(jìn)方式將動力缸300的動力頂桿310直接作用于模具210，此種直進(jìn)施力方式，其動力缸300的施力與作用于模具210的作用力是相同的，此時，若采用氣壓缸作為動力缸300的動力來源的話，由于氣壓缸無法提供足夠的推頂力量，因此無法用來推頂模具210;因此，射出成型機(jī)的模具頂出機(jī)構(gòu)目前所使用的動力缸300通常為油壓缸，用以對模具210提供足夠的推頂力量，然而，誠如上述，油壓缸有漏油的缺點，對周圍機(jī)件及環(huán)境造成污染，尤其，油壓缸的動作頂桿310直接作用于模具210，而會直接污染模具，造成這些被污染的機(jī)件于清理上及保養(yǎng)上的不便及麻煩。
[0006]由于以上原因，造成已知直進(jìn)式模具頂出機(jī)構(gòu)的應(yīng)用性不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述已知直進(jìn)式模具頂出機(jī)構(gòu)的缺點，本發(fā)明的一目的在于提供一種具有足夠推頂力的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種不會有漏油污染問題的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)。
[0009]根據(jù)上述的一目的，本發(fā)明的一方面是在提供一種射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，裝設(shè)于一射出成型機(jī)的一模具的機(jī)臺上，該杠桿式頂出機(jī)構(gòu)包括:一座體，設(shè)于機(jī)臺上；一動力缸，具有一動作軸；一連桿，具有相對向的一第一端部與一第二端部，第一端部以一第一樞軸樞設(shè)于座體，第二端部以一第二樞軸樞設(shè)于動力缸的動作軸的端部，且連桿于靠近第一端部之處的底面設(shè)有一可活動的頂梢；以及一頂桿，頂觸于頂梢與模具之間。動力缸是經(jīng)由連桿以杠桿方式對模具進(jìn)行推頂，而可獲得足夠的推頂力。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，連桿于靠近其第一端部之處的底面設(shè)有一底部為開口的弧形凹槽，頂梢可活動地裝設(shè)于弧形凹槽，且頂梢的一部份圓周表面經(jīng)由弧形凹槽的開口而突出于連桿的底面。依此，使得頂梢可活動地裝設(shè)于連桿的底面，且可改變頂梢對頂桿的施力接觸點。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，動力缸以一支撐座設(shè)于機(jī)臺上。依此使得動力缸較的座體位于較高的位置，而便于動力缸的施力操作。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，座體具有相間隔的二座體側(cè)壁，該二座體側(cè)壁之間形成一第一銜接口，連桿的第一端部置于第一銜接口，第一樞軸樞設(shè)二座體側(cè)壁及第一端部。依此達(dá)成連桿的第一端部與座體之間的穩(wěn)定樞接。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，動力缸的動作軸的端部具有相間隔的二軸部側(cè)壁，該二軸部側(cè)壁之間形成一第二銜接口，連桿的第二端部置于第二銜接口，第二樞軸樞設(shè)二軸部側(cè)壁及第二端部。依此達(dá)成連桿的第二端部與動力缸之間的穩(wěn)定樞接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，動力缸為一氣壓缸，避免漏油的污染問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明確易懂，所附附圖的說明如下:
[0016]圖1是繪示已知模具頂出機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖及其與射出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是繪示依照本發(fā)明 一實施方式的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖及其與射出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是繪示圖2所示的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)的外觀立體圖；
[0019]圖4是繪示圖3所示的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)的分解圖；
[0020]圖5是繪示圖3所示的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)的側(cè)面剖視圖并顯示其動作示意圖。
[0021]【主要元件符號說明】
[0022]100:杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)110:座體
[0023]111:座體側(cè)壁112:第一銜接口
[0024]120:動力缸121:動作軸
[0025]122:軸部側(cè)壁123:第二銜接口
[0026]124:支撐座130:連桿
[0027]131:第一端部132:第二端部
[0028]133:第一樞軸134:第二樞軸
[0029]135:弧形凹槽136:頂梢
[0030]140:頂桿200:射出成型機(jī)
[0031]210:模具220:機(jī)臺
【具體實施方式】
[0032]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例詳細(xì)說明當(dāng)中，將可清楚的呈現(xiàn)。[0033]圖2至圖4是分別繪示依照本發(fā)明一實施方式的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖及其與射出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖、外觀立體圖、以及分解圖。如圖所示，依照本發(fā)明一實施方式的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)100包括有一座體110、一動作缸120、一連桿130與一頂桿140。
[0034]座體110設(shè)于射出成型機(jī)200的模具210的機(jī)臺220上。動力缸120則以一支撐座124設(shè)于機(jī)臺220上，使得動力缸120較的座體110位于較高的位置，而便于動力缸120的施力操作；動力缸120可為任何可以提供動力的缸體例如氣壓缸；動力缸120具有一動作軸121，可作進(jìn)退運動。
[0035]連桿130具有相對向的一第一端部131與一第二端部132,其中,第一端部131以一第一樞軸133樞設(shè)于座體110，第二端部132則以第二樞軸134樞設(shè)于動力缸120的動作軸121的端部。在實施上，座體110具有相間隔的二座體側(cè)壁111，該二座體側(cè)壁之間形成一第一銜接口 112，連桿130的第一端部131置于座體110的第一銜接口 112，再以第一樞軸133樞設(shè)座體110的二座體側(cè)壁111及連桿130的第一端部131。同樣地，動力缸120的動作軸121的端部具有相間隔的二軸部側(cè)壁122，該二軸部側(cè)壁之間形成一第二銜接口123，連桿130的第二端部132置于動力缸120的第二銜接口 123，再以第二樞軸134樞設(shè)動力缸120的二軸部側(cè)壁122及連桿130的第二端部132。依此達(dá)成連桿130的兩端部分別與座體110及動力缸120的穩(wěn)定樞接。
[0036]連桿130于靠近其第一端部131之處的底面設(shè)有一可活動的頂梢136。在實施上，連桿130于靠近其第一端部131之處的底面設(shè)有一底部為開口的弧形凹槽135，頂梢136可活動地裝設(shè)于弧形凹槽135，且頂梢136的一部份圓周表面是經(jīng)由弧形凹槽135的開口而突出于連桿130的底面。頂梢136可提供對下述頂桿140 —活動接觸及頂觸的接合關(guān)系。
[0037]在設(shè)計上，弧形凹槽135所包覆頂梢136的范圍是大于頂梢136外周超過其直徑以上的范圍，用以托住頂梢136，因此，頂梢136不會自弧形凹槽135的底部開口掉出。
[0038]頂桿140頂觸于頂梢136與模具210之間，用以傳達(dá)頂梢136對模具210的作用力。且依頂梢136的可活動性，可以將連桿130以第一樞軸133為支點的圓周運動，改變成為對頂桿140直向推頂?shù)闹本€運動。
[0039]請一并參閱圖5，其繪示依照本發(fā)明一實施方式的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)的側(cè)面剖視圖并顯示其動作示意圖。射出成型機(jī)于射出成型的作業(yè)當(dāng)中，其模具210位于一定位，而將與模具210接觸的頂桿140上頂；當(dāng)射出成型的作業(yè)完成后，需將模具210頂出。依據(jù)本發(fā)明一實施方式的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)100，于將模具頂出時，動作缸120的動作軸121對連桿130的第二端部132施加一推力，連桿130相對以其第一端部131的第一樞軸133為支點而向下運動，并帶動連桿130底面的頂梢136以杠桿方式推動頂桿140將模具121向下頂出。由于動力缸120是經(jīng)由連桿130以杠桿方式對模具210施加推頂力，且動力缸120對作為施力點的頂梢126具有較長的力距，因此以較小施力的動力缸120即可對模具210產(chǎn)生足夠的推頂力，因而雖然采用推動力較小的氣壓缸作為動力缸120的動力來源，亦可對模具產(chǎn)生足夠的推頂力。而且，氣壓缸具有不會污染機(jī)件及環(huán)境的優(yōu)點。
[0040]依據(jù)本發(fā)明一實施方式的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，具有足夠的推頂力，而且其作為動力來源的動力缸不會有漏油的污染問題。以上所述，確實達(dá)到本發(fā)明的目的。[0041]雖然本發(fā)明以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，裝設(shè)于一射出成型機(jī)的一模具的機(jī)臺上，該杠桿式頂出機(jī)構(gòu)包括: 一座體，設(shè)于該機(jī)臺上； 一動力缸，具有一動作軸； 一連桿，具有相對向的一第一端部與一第二端部，該第一端部以一第一樞軸樞設(shè)于該座體，該第二端部以一第二樞軸樞設(shè)于該動力缸的動作軸的端部，且該連桿于靠近該第一端部之處的底面設(shè)有一可活動的頂梢；以及 一頂桿，頂觸于該頂梢與該模具之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該連桿于靠近該第一端部之處的底面設(shè)有一底部為開口的弧形凹槽，該頂梢可活動地裝設(shè)于該弧形凹槽，且該頂梢的一部份圓周表面經(jīng)由該弧形凹槽的開口而突出于該連桿的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該動力缸以一支撐座設(shè)于該機(jī)臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該座體具有相間隔的二座體側(cè)壁，該二座體側(cè)壁之間形成一第一銜接口，該連桿的第一端部置于該第一銜接口，該第一樞軸樞設(shè)該二座體側(cè)壁及該第一端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該動力缸的動作軸的端部具有相間隔的二軸部側(cè)壁，該二軸部側(cè)壁之間形成一第二銜接口，該連桿的第二端部置于該第二銜接口，該第二樞軸樞設(shè)該二軸部側(cè)壁及該第二端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述射出成型機(jī)的杠桿式模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該動力缸為一氣壓缸。
【文檔編號】B29C45/17GK103568204SQ201210262627
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月26日
【發(fā)明者】陳宗煌 申請人:特新光電科技股份有限公司