成型裝置及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種成型裝置及其操作方法，本發(fā)明在上部型板和下部型板的組裝線的上部或下部的一側(cè)方向上形成有一側(cè)面，該一側(cè)面形成于上部型板和下部型板的內(nèi)部且用于形成型腔的上部型芯和下部型芯的組裝線部，從而使上部型芯和下部型芯的型腔結(jié)合整列于上部型板或下部型板內(nèi)側(cè)的該一側(cè)面上。
【專利說明】成型裝置及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型裝置及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，對于透鏡等樹脂材料制成的光學(xué)器件，通過固定側(cè)鑄型和可動側(cè)鑄型分別在上下部形成，并對成型面進(jìn)行整列而結(jié)合，在兩者之間形成型腔，并向型腔內(nèi)射入熔融樹脂進(jìn)行成型加工。為對齊所述光學(xué)器件的排列，一般在固定側(cè)鑄型設(shè)置圓筒狀的導(dǎo)向套筒，以用于射入從可動側(cè)鑄型的下表面凸出設(shè)置的導(dǎo)銷，以此對齊固定側(cè)鑄型和可動側(cè)鑄型在上下部結(jié)合的排列。例如，如日本公開公報第2009-120097號所記載，分別形成用于固定側(cè)支撐部件和可動側(cè)支撐部件射入結(jié)合的錐形槽底面和錐形凸起部分，該固定側(cè)支撐部件和可動側(cè)支撐部件從外側(cè)分別對構(gòu)成固定側(cè)成型面和可動側(cè)成型面的固定側(cè)產(chǎn)品型芯和可動側(cè)產(chǎn)品型芯進(jìn)行支撐，以利用兩者的結(jié)合力，提高所需結(jié)合位置的精度。
[0003]但是，以往用于成型光學(xué)器件等的固定側(cè)鑄型和可動側(cè)鑄型進(jìn)行結(jié)合時的對齊(align)精度較低。特別是，即使在利用所述現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的方法的情況下，由于錐形凹陷部分和錐形凸起部分需要進(jìn)行分別加工，因此，要求組裝加工技術(shù)具有的對齊精度高，而且由于上下部的固定側(cè)成型面和可動側(cè)成型面涉及的固定側(cè)產(chǎn)品型芯和可動側(cè)產(chǎn)品型芯之間發(fā)生間隙，而使上下型腔之間發(fā)生中心偏離的偏心(decenter )不良，很難進(jìn)行修正。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明為解決所述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提出，其目的在于提供一種成型裝置及其操作方法，本發(fā)明一側(cè)面形成于上部型板和下部型板的內(nèi)部，且形成了型腔的上部型芯和下部型芯的組裝線部形成在上部型板和下部型板的組裝線的上部或下部的一側(cè)方向，從而使上部型芯和下部型芯的型腔結(jié)合整列于上部型板或下部型板的內(nèi)側(cè)一面上。
[0005]本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置，包括:上部型芯、下部型芯、上部型板以及下部型板，其中，上部型芯在一面形成有向內(nèi)側(cè)凹陷為槽狀的第一型腔；下部型芯與所述上部型芯的所述一面相對，并在相對的一面形成有與所述第一型腔相對的凹陷為槽狀的第二型腔；所述上部型板和下部型板以收容所述上部型芯和所述下部型芯且包裹該上部型芯和下部型芯的外側(cè)的方式形成，由所述上部型芯和下部型芯相對結(jié)合而形成的第一組裝線部以在所述上部型板或所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)的方式形成。
[0006]本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置，所述第一型腔和所述第二型腔是分別向所述上部型芯和所述下部型芯的一面內(nèi)側(cè)凹陷而形成的非球面形狀。
[0007]本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置，所述第一組裝線部在第二組裝線部的上側(cè)方向的所述上部型板的內(nèi)側(cè)面上形成，該第二組裝線部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相對結(jié)合而形成。
[0008]本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置，所述第一組裝線部在第二組裝線部的下側(cè)方向的所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上形成，該第二組裝線部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相對結(jié)合而形成。
[0009]本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置，以上下部結(jié)合的所述上部型芯和所述下部型芯通過向型腔內(nèi)部射入射出物時產(chǎn)生的射出壓，使所述上部型芯和所述下部型芯貼附在所述上部型板或所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上一體形成，所述型腔由所述第一型腔和所述第二型腔結(jié)合而成。
[0010]本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置，在所述上部型板或下部型板上結(jié)合形成有噴射器，該噴射器用于向所述第一型腔和所述第二型腔射入射出物。
[0011]本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置，所述噴射器包括:噴射孔、澆道和澆口部，其中，所述噴射孔用于流入所述射出物；所述澆道從所述噴射孔流入所述射出物并向作為所述第一型腔以及所述第二型腔的結(jié)合空間的所述型腔射入所述射出物；所述澆口部以結(jié)合于所述澆道的一端的方式形成，以使所述射出物向由所述第一型腔以及所述第二型腔結(jié)合而成的所述型腔內(nèi)部方向射入。
[0012]本發(fā)明的另一個實施例涉及的成型裝置的操作方法，包括:以形成中孔的方式使上部型板和下部型板以上下部相對結(jié)合，從而形成第二組裝線部的步驟；在所述中孔內(nèi)，設(shè)置形成第一型腔的上部型芯和形成第二型腔的下部型芯并且使所述第一型腔和所述第二型腔相對地以上下部結(jié)合，從而形成第一組裝線部的步驟；利用噴射器向由所述第一型腔和所述第二型腔結(jié)合而成的型腔內(nèi)部射入射出物的步驟；以及隨著所述射出物的射入，使由所述上部型芯和所述下部型芯以上下部相對結(jié)合而成的第一組裝線部貼附于所述上部型板或所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上的步驟。
[0013]本發(fā)明的另一個實施例涉及的成型裝置的操作方法，所述第一型腔和所述第二型腔為在所述上部型芯和所述下部型芯的一面上向內(nèi)側(cè)凹陷而形成的非球面形狀。
[0014]本發(fā)明的另一個實施例涉及的成型裝置的操作方法，所述第一組裝線部在第二組裝線部的上側(cè)方向的所述上部型板的內(nèi)側(cè)面上形成，該第二組裝線部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相對結(jié)合而形成。
[0015]本發(fā)明的另一個實施例涉及的成型裝置的操作方法，所述第一組裝線部在第二組裝線部的下側(cè)方向的所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上形成，該第二組裝線部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相對結(jié)合而形成。
[0016]本發(fā)明的另一個實施例涉及的成型裝置的操作方法，以上下部結(jié)合的所述上部型芯和所述下部型芯通過向型腔內(nèi)部射入射出物時產(chǎn)生的射出壓，使所述上部型芯以及所述下部型芯的所述第一組裝線部貼附在所述上部型板或所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上一體形成，所述型腔由所述第一型腔和所述第二型腔結(jié)合而成。
[0017]本發(fā)明的另一個實施例涉及的成型裝置的操作方法，在所述上部型板或下部型板上結(jié)合形成有噴射器，該噴射器用于向所述第一型腔和所述第二型腔射入射出物。
[0018]本發(fā)明的另一個實施例涉及的成型裝置的操作方法，所述噴射器包括:噴射孔、澆道和澆口部，其中，所述噴射孔用于流入所述射出物；所述澆道從所述噴射孔流入所述射出物并向作為所述第一型腔以及所述第二型腔的結(jié)合空間的所述型腔射入射出物；所述澆口部結(jié)合以于所述澆道的一端的方式形成，以使所述射出物向由所述第一型腔以及所述第二型腔結(jié)合而成的所述型腔內(nèi)部方向射入。
[0019]本發(fā)明的特征及優(yōu)點通過以附圖為依據(jù)的以下詳細(xì)說明會更加明了。[0020]在此之前，本說明書以及權(quán)利要求書中使用的用語或單詞不能以通常的詞典上的意義進(jìn)行解釋，應(yīng)當(dāng)立足于發(fā)明人為了以最佳方式對其發(fā)明進(jìn)行說明可以適當(dāng)定義用語的概念的原則，并按照符合本發(fā)明的技術(shù)思想的意義和概念進(jìn)行解釋。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，能夠防止成型裝置的型芯的位置整列錯誤，該錯誤由型芯和收容型芯的型板形成的鑄型的收容孔之間的組裝公差造成，并且具有能夠提高成型時的位置精度的效果。
[0022]此外，能夠提高為制作產(chǎn)品而在上部及下部型芯形成的型腔的結(jié)合精度，具有能夠提高生產(chǎn)的產(chǎn)品的可信性的效果。
[0023]此外，具有通過簡單的結(jié)構(gòu)變更就能提高結(jié)合上下部型芯時的對齊精度的效果。
[0024]此外，通過提聞上下部型芯的結(jié)合精度，具有在提聞廣品的可彳目性的同時提聞廣品生產(chǎn)性的效果。
[0025]此外，具有在對成型裝置的鑄型進(jìn)行拆卸進(jìn)行維修等操作后，能防止重組裝時由于組裝公差等造成的產(chǎn)品不良的效果。
[0026]此外，在通過成型裝置生產(chǎn)透鏡等光學(xué)器件時，還具有能夠提高使上側(cè)透鏡非球面和下側(cè)透鏡非球面的中心一致的加工精度的效果。
[0027]此外，不需要額外的用于成型裝置排列的部件等，具有成型裝置的制造及組裝容易且產(chǎn)品生產(chǎn)效率增加的效果。
[0028]此外，通過利用射出壓將上下部型芯的組裝線貼附于上部型板或下部型板的一側(cè)面，從而具有能夠容易地對上下部型芯的排列進(jìn)行整列的效果。 【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1a至圖3b是本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置的操作狀態(tài)概要示意圖。
[0030]圖4至圖5是本發(fā)明的具體的一個實施例涉及的成型裝置的操作方法示意圖。
[0031]圖6是本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置的剖視圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明
[0033]1:成型裝置10:鑄型
[0034]11:上部型板12:下部型板
[0035]13:第二組裝線部 20:型芯
[0036]21:上部型芯22:下部型芯
[0037]23:第一組裝線部 30:型腔
[0038]31:第一型腔32:第二型腔
[0039]40:噴射器41:噴射孔
[0040]42:澆道 43:澆口部
[0041]50:射出物。
【具體實施方式】
[0042]本發(fā)明的目的、特定的優(yōu)點以及創(chuàng)新的特征，通過與附圖相關(guān)的以下的詳細(xì)說明和優(yōu)選實施例會更加明了。本說明書在對各附圖的組成要素進(jìn)行標(biāo)記參考符號時，限于相同的組成要素，即使示于不同的附圖中，但仍盡可能地使用相同的符號。此外，“一面”、“另一面”、“第一”、“第二”等用語是為了將一個組成要素與其它組成要素進(jìn)行區(qū)分而使用的，組成要素本身并不由所述用語限制。特別是，本發(fā)明的上下部方向以圖2b中所示的圖面為基準(zhǔn)，將一側(cè)的形成上部型芯以及上部型板的部分稱為“上部”，將另一側(cè)的形成下部型芯以及下部型板的部分稱為“下部”。以下，在說明本發(fā)明的過程中，對于會混淆本發(fā)明要旨的相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)將省略對其的詳細(xì)說明。
[0043]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0044]圖1a至圖3b是本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置的操作狀態(tài)概要示意圖，圖4至圖5是本發(fā)明的具體的一個實施例涉及的成型裝置的操作方法示意圖，圖6是本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置的剖視圖。
[0045]具體說明為，圖la、圖2a以及圖3a分別為圖lb、圖2b以及圖3b的剖視圖所涉及的平面示意圖。
[0046]本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置I包括:上部型芯21 ;下部型芯22 ;上部型板11及下部型板12，其中，所述上部型芯21在一面形成了向內(nèi)側(cè)凹陷為槽狀的第一型腔31 ;所述下部型芯22與所述上部型芯21的一面相對，并在所述相對的一面形成了與所述第一型腔31相對的凹陷為槽狀的第二型腔32 ;所述上部型板11和下部型板12以收容所述上部型芯21和所述下部型芯22且包裹在上部型芯21和下部型芯22外側(cè)的方式形成，由所述上部型芯21和下部型芯22相對結(jié)合的第一組裝線部以在所述上部型板11或所述下部型板12的內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)的方式形成。
[0047]上部型芯21在一面形成了向內(nèi)側(cè)凹陷為槽狀的第一型腔31。上部型芯21可以在一面上形成用于實際成型產(chǎn)品的第一型腔31。第一型腔31特別在成型透鏡等的情況下，還可以以非球面形狀制成(參照圖4)。通過與后述的下部型芯22的第二型腔32結(jié)合形成一個完整的型腔30，從而可以制作成型品。上部型芯21位于后述的由上部型板11和下部型板12組成的鑄型10內(nèi)部。這樣，在鑄型10內(nèi)部設(shè)置另外的用于產(chǎn)品成型的型芯20，能夠進(jìn)行更加可靠的產(chǎn)品的成型。不僅如此，還能提高成型加工時的第一型腔31和第二型腔32的對齊精度。
[0048]下部型芯22與上部型芯21的一面相對，并在相對的一面形成了與第一型腔31對應(yīng)的凹陷為槽狀的第二型腔32。第二型腔32也與上述的第一型腔31相同，在具體成型透鏡等的情況下，可以制作成非球面形狀的凹槽形狀。此外，第一型腔31和第二型腔32可以根據(jù)要成型的被加工物的種類以及形狀適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更設(shè)計。下部型芯22位于與上部型芯21以上下部結(jié)合的位置。特別是，可以使下部型芯22固定，上部型芯21通過驅(qū)動部(附圖未圖示)從上部向下部移動，并與下部型芯22結(jié)合。這里，上部及下部不是絕對概念，而是相對的，對于固定側(cè)或可動側(cè)的選擇，無論選擇上部型芯21或下部型芯22中的哪一個都是一樣的。只是，在本實施例中，如圖4所示，以上部型板11和上部型芯21通過驅(qū)動部從上部向下部移動進(jìn)行結(jié)合的情況進(jìn)行說明。
[0049]上部型板11以及下部型板12構(gòu)成鑄型10，是具有中孔的形狀，能夠在內(nèi)部收容上部型芯21和下部型芯22?？梢栽趦?nèi)部收容上部型芯21和下部型芯22，并在外部支撐上部型芯21和下部型芯22。本發(fā)明通過將上部型芯21和下部型芯22貼附于鑄型10的內(nèi)側(cè)壁面，以消除組裝鑄型10內(nèi)部收容的型芯20時可能發(fā)生的因組裝公差而造成的位置誤差，從而能夠提聞廣品成型時的對齊精度。[0050]具體說明為，如圖2所示，上部型芯21和下部型芯22在上下部方向結(jié)合，第一型腔31和第二型腔32相抵的第一組裝線部23貼附于上部型板11或下部型板12的內(nèi)側(cè)面，從而能夠?qū)R由上部型芯21和下部型芯22的結(jié)合制成的成型產(chǎn)品的排列。因此，上部型板11和下部型板12以上下部結(jié)合形成的第二組裝線部13和第一組裝線部23不能存在于同一線上。由此，通過第一組裝線部23貼附于上部型板11或下部型板12的內(nèi)側(cè)面上，從而能夠?qū)R第一型腔31和第二型腔32的排列位置。如圖3a及圖3b所示，通過向型腔20射入用于加工成型品的射出物50時產(chǎn)生的射出壓，能夠沿箭頭方向在上部型板11的內(nèi)側(cè)面上貼附第一組裝線部23，該第一組裝線部23由整列的上部型芯21和下部型芯22結(jié)合而成。這里，為了使上部型芯21和下部型芯22的第一組裝線部23貼附于上部型板11或下部型板12的內(nèi)側(cè)面的一方向，從而提高對齊精度，除利用射入射出物50的射出壓以外，還可以利用額外的部件將以上下部結(jié)合的上部型芯21和下部型芯22 —體地貼附于上部型板11或下部型板12的內(nèi)側(cè)面上。
[0051]特別是，如圖4所示，在成型透鏡的情況下，當(dāng)?shù)谝恍颓?1的非球面中心TC和第二型腔32的非球面中心BC在同一基準(zhǔn)軸上結(jié)合時，能提高透鏡成型品的可靠性。因此，對第一型腔31和第二型腔32結(jié)合而成的型腔30的排列進(jìn)行整列，在透鏡制作中是非常重要的要素。因此，為了提高所述第一型腔31和第二型腔32結(jié)合時的對齊精度，將使上部型芯21和下部型芯22結(jié)合的第一組裝線部23 —起貼附于上部型板11或下部型板12的內(nèi)側(cè)面的同一面上，從而保持對齊的可靠性。
[0052]如上所述，第一組裝線部23可以在第二組裝線部13的上側(cè)方向的所述上部型板11的內(nèi)側(cè)面上形成，也可以在第二組裝線部13的下側(cè)方向的所述下部型板13的內(nèi)側(cè)面上形成，所述第二組裝線部13由上部型板11和下部型板12以上下部相對結(jié)合而成。
[0053]本發(fā)明的成型裝置I還可以包括噴射器40，該噴射器40向第一型腔31和第二型腔32結(jié)合而形成的型腔30內(nèi)射入用于成型產(chǎn)品加工的射出物50。如圖6所示，可以在包括由上部型板11和下部型板12組成的鑄型10 —側(cè)設(shè)置噴射器40，以向所需成型產(chǎn)品形狀的型腔30射入射出物50。具體說明為，噴射器可以40包括:噴射孔41 ;澆道42 ;澆口部43，其中，所述噴射孔41用于流入所述射出物50 ;所述澆道42從所述噴射孔41流入射出物50，并向作為所述第一型腔31和所述第二型腔32的結(jié)合空間的型腔30射入射出物50 ；所述澆口部43結(jié)合于所述澆道42的一端，用于引導(dǎo)射出物50向所述第一型腔31和所述第二型腔32結(jié)合而成的型腔30內(nèi)部方向射入。所述噴射孔41從外部流入射出物50，通過所述澆道42向所述型腔30內(nèi)部射入所述射出物50。此外，可以通過用于向澆道42射入射出物50的射出壓，使由上部型芯21和下部型芯22結(jié)合的第一組裝線部23貼附于上部型板11或下部型板12的某一側(cè)面上，從而提高型腔30的對齊可靠性。特別是，如圖5及圖6所示，雖然澆道42可以在上部型板11和下部型板12相抵的第二組裝線部13形成，但在這種情況下，也可以通過澆道42，使由上部型芯21和下部型芯22結(jié)合的第一組裝線部23在澆道42的射出壓作用下，形成第二組裝線部13，從而整列相反側(cè)面的上部型板11或下部型板12中的某一側(cè)面。即，通過上部型板11和下部型板12的結(jié)構(gòu)變更，可以以不同方式構(gòu)成射入澆道42部分的第二組裝線部13，以及整列上部型芯21和下部型芯22的相反側(cè)面的第二組裝線部13。澆口部43與型腔30連接，以起到使射出物50射入到型腔內(nèi)30的引導(dǎo)作用。[0054]本發(fā)明的另一個實施例涉及的成型裝置I的操作方法，可以包括:以形成中孔的方式使上部型板11和下部型板12以上下部相對結(jié)合，從而形成第二組裝線部13的步驟；在所述中孔內(nèi)，設(shè)置形成第一型腔31的上部型芯21和形成第二型腔32的下部型芯22，并使所述第一型腔31和所述第二型腔32相對地上下部結(jié)合，從而形成第一組裝線部23的步驟；利用噴射器40向所述第一型腔31和所述第二型腔32結(jié)合而成的型腔30內(nèi)部射入射出物50的步驟；以及隨著所述射出物50的射入，由所述上部型芯21和所述下部型芯22以上下部相對結(jié)合而成的第一組裝線部23貼附于所述上部型板11或所述下部型板12的內(nèi)側(cè)面上的步驟。
[0055]首先，是以形成中孔的方式使上部型板11和下部型板12以上下部相對結(jié)合，從而形成第二組裝線部13的步驟。如前所述，這里的上下部不是絕對概念，表示以圖示圖面為基準(zhǔn)在上部和下部結(jié)合。特別是，上部型板11和下部型板12中的某一個成為通過驅(qū)動部可活動的可動側(cè)，另一個成為固定的固定側(cè)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是無論選擇上部型板11或下部型板12中的哪一個都是一樣的。通過在內(nèi)部形成中孔，可以收容形成了用于產(chǎn)品成型的型腔30的上部型芯21和下部型芯22?？梢栽谏喜啃桶?1和下部型板12以上下部結(jié)合時相抵的交界部分形成第二組裝線部13。
[0056]接著，是在所述中孔內(nèi)，設(shè)置形成第一型腔31的上部型芯21和形成第二型腔32的下部型芯22，并使得所述第一型腔31和所述第二型腔32相對地上下部結(jié)合，從而形成第一組裝線部23的步驟。以使上部型芯21和下部型芯22在由上部型板11和下部型板12組成的鑄型10內(nèi)部以結(jié)合的方式形成。這樣，在鑄型10內(nèi)部分別通過用于產(chǎn)品成型的上部型芯21和下部型芯22的不同的鑄型進(jìn)行制作，能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品成型時的對齊可靠性。在上部型芯21和下部型芯22以上下部相對結(jié)合時所形成的結(jié)合交界上形成第一組裝線部23。第一組裝線部23表示由第一型腔31和第二型腔32的結(jié)合形成作為用于產(chǎn)品成型的結(jié)合空間的型腔30的部分。
[0057]然后，是利用噴射器40向所述第一型腔31和所述第二型腔32結(jié)合而成的型腔30內(nèi)部射入射出物50的步驟。即，為了產(chǎn)品成型而向由第一型腔31和第二型腔32結(jié)合而形成的型腔30內(nèi)部射入射出物50的步驟。射出物50可以使用噴射器40射入，噴射器40可以在上部型板11和下部型板12的一側(cè)形成(參照圖4)。
[0058]接著，是隨著所述射出物50的射入，所述上部型芯21和所述下部型芯22以上下部相對結(jié)合而成的第一組裝線部23貼附于所述上部型板11或所述下部型板12的內(nèi)側(cè)面上的步驟。如在本發(fā)明的一個實施例涉及的成型裝置I的說明中所述，通過以與上部型板11和下部型板12在上下部相對結(jié)合的第二組裝線部13與上部型芯21和下部型芯22的第一型腔31和第二型腔32相對結(jié)合的第一組裝線部23不一致的方式配置，從而可以使第一組裝線部23貼附于上部型板11或下部型板12的內(nèi)側(cè)面上，以提高形成型腔30的對齊精度。
[0059]此外，為了成型透鏡等，第一型腔31和第二型腔32可以是在上部型芯21和下部型芯22的一面上向內(nèi)側(cè)凹陷形成的非球面形狀。
[0060]此外，第一組裝線部23可以在所述上部型板11和所述下部型板12以上下部相對結(jié)合的第二組裝線部13的上側(cè)方向的所述上部型板11的內(nèi)側(cè)面上形成。
[0061]此外，第一組裝線部23可以在上部型板11和下部型板12以上下部相對結(jié)合的第二組裝線部13的下側(cè)方向的所述下部型板12的內(nèi)側(cè)面上形成。
[0062]此外，通過向第一型腔31和第二型腔32結(jié)合而成的型腔30內(nèi)部射入射出物50時產(chǎn)生的射出壓，使上部型芯21以及下部型芯22的第一組裝線部23貼附在上部型板11或下部型板12的內(nèi)側(cè)面上一體形成。
[0063]此外，可以在上部型板11或下部型板12上結(jié)合形成噴射器40，該噴射器40用于向第一型腔31和第二型腔32射入射出物50。
[0064]此外，噴射器40可以包括:噴射孔41 ;澆道42 ;澆口部43，其中，噴射孔41用于流入射出物50 ;澆道42從所述噴射孔41流入射出物50并向作為第一型腔31以及第二型腔32的結(jié)合空間的型腔30射入射出物50 ;澆口部43結(jié)合于澆道42的一端，并以使射出物50向第一型腔31以及第二型腔32結(jié)合而成的型腔30內(nèi)部方向射入的方式形成。
[0065]在所述成型裝置I中說明的各結(jié)構(gòu)以及操作方法的說明同樣適用于在其它實施例中所涉及的成型裝置I的操作方法的相同結(jié)構(gòu)以及裝置，這里省略重復(fù)的詳細(xì)說明。
[0066]以上，通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，這只是為了對本發(fā)明進(jìn)行具體的說明，本發(fā)明涉及的成型裝置及其操作方法并不限定于此，在本發(fā)明的技術(shù)思想內(nèi)具有本領(lǐng)域常識的人員可以進(jìn)行各種變形或改良。
[0067]本發(fā)明的單純的變形乃至變更均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，具體的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型裝置，其特征在于，所述成型裝置包括:上部型芯、下部型芯、上部型板以及下部型板，其中，所述上部型芯在一面形成有向內(nèi)側(cè)凹陷為槽狀的第一型腔；所述下部型芯與所述上部型芯的所述一面相對，并在相對的一面形成有與所述第一型腔相對的凹陷為槽狀的第二型腔；所述上部型板和下部型板以收容所述上部型芯和所述下部型芯且包裹該上部型芯和下部型芯的外側(cè)的方式形成，由所述上部型芯和下部型芯相對結(jié)合而形成的第一組裝線部以在所述上部型板或所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上對應(yīng)的方式形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述第一型腔和所述第二型腔是分別向所述上部型芯和所述下部型芯的一面內(nèi)側(cè)凹陷而形成的非球面形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述第一組裝線部在第二組裝線部的上側(cè)方向的所述上部型板的內(nèi)側(cè)面上形成，該第二組裝線部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相對結(jié)合而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述第一組裝線部在第二組裝線部的下側(cè)方向的所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上形成，該第二組裝線部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相對結(jié)合而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，以上下部結(jié)合的所述上部型芯和所述下部型芯通過向型腔內(nèi)部射入射出物時產(chǎn)生的射出壓，使所述上部型芯和所述下部型芯的所述第一組裝線部貼附在所述上部型板或所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上一體形成，所述型腔由所述第一型腔和所述第二型腔結(jié)合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，在所述上部型板或所述下部型板上結(jié)合形成有噴射器，該噴射器用于向所述第一型腔和所述第二型腔射入射出物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型裝置，其特征在于，所述噴射器包括:噴射孔、澆道和澆口部，其中，所述噴射孔用于流入所述射出物；所述澆道從所述噴射孔流入所述射出物并向作為所述第一型腔以及所述第二 型腔的結(jié)合空間的所述型腔射入所述射出物；所述澆口部以結(jié)合于所述澆道的一端的方式形成，以使所述射出物向由所述第一型腔以及所述第二型腔結(jié)合而成的所述型腔內(nèi)部方向射入。
8.一種成型裝置的操作方法，其特征在于，包括:以形成中孔的方式使上部型板和下部型板以上下部相對結(jié)合，從而形成第二組裝線部的步驟；在所述中孔內(nèi)，設(shè)置形成第一型腔的上部型芯和形成第二型腔的下部型芯，并且使所述第一型腔和所述第二型腔相對地以上下部結(jié)合，從而形成第一組裝線部的步驟；利用噴射器向由所述第一型腔和所述第二型腔結(jié)合而成的型腔內(nèi)部射入射出物的步驟；以及隨著所述射出物的射入，使由所述上部型芯和所述下部型芯以上下部相對結(jié)合而成的第一組裝線部貼附于所述上部型板或所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型裝置的操作方法，其特征在于，所述第一型腔和所述第二型腔為在所述上部型芯和所述下部型芯的一面上向內(nèi)側(cè)凹陷而形成的非球面形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型裝置的操作方法，其特征在于，所述第一組裝線部在第二組裝線部的上側(cè)方向的所述上部型板的內(nèi)側(cè)面上形成，所述第二組裝線部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相對結(jié)合而形成
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型裝置的操作方法，其特征在于，所述第一組裝線部在第二組裝線部的下側(cè)方向的所述下部 型板的內(nèi)側(cè)面上形成，所述第二組裝線部由所述上部型板和所述下部型板以上下部相對結(jié)合而形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型裝置的操作方法，其特征在于，以上下部結(jié)合的所述上部型芯和所述下部型芯通過向型腔內(nèi)部射入射出物時產(chǎn)生的射出壓，使所述上部型芯以及所述下部型芯的所述第一組裝線部貼附在所述上部型板或所述下部型板的內(nèi)側(cè)面上一體形成，所述型腔由所述第一型腔和所述第二型腔結(jié)合而成。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的成型裝置的操作方法，其特征在于，在所述上部型板或下部型板上結(jié)合形成有噴射器，該噴射器用于向所述第一型腔和所述第二型腔射入射出物。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的成型裝置的操作方法，其特征在于，所述噴射器包括:噴射孔、澆道和澆口部，其中，所述噴射孔用于流入所述射出物；所述澆道從所述噴射孔流入所述射出物并向作為所述第一型腔以及所述第二型腔的結(jié)合空間的所述型腔射入所述射出物；所述澆口部以結(jié)合于所述澆道的一端的方式形成，以使所述射出物向由所述第一型腔以及所述第二型腔結(jié)`合而成的所述型腔內(nèi)部方向射入。
【文檔編號】B29C45/26GK103507217SQ201210262680
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月18日
【發(fā)明者】樸勝洙, 崔良洙, 全泳魯 申請人:三星電機(jī)株式會社