風扇扇座及其制造方法
【專利摘要】一種風扇扇座，包括金屬底板以及形成在該金屬底板上的塑膠軸承柱。所述金屬底板上形成若干折片，該折片由該金屬底板向上彎折，所述塑膠軸承柱注塑成型在該金屬底板上，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱的底面，所述折片嵌合于塑膠軸承柱中。相對于現(xiàn)有技術(shù)的塑膠材料的軸承座底壁，該金屬底板所構(gòu)成的塑膠軸承柱的底壁強度更大，并且可以做的很薄，能夠滿足薄型化的要求。發(fā)明還提供一種風扇扇座的制造方法。
【專利說明】風扇扇座及其制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風扇扇座及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的風扇扇座包括一底板以及形成在該底板上的一軸承座，其中軸承座包括柱狀側(cè)壁以及底壁。請參閱圖1，在現(xiàn)有技術(shù)中，底板100與軸承座200 —般是采用塑膠一體成型，但是采用塑膠一體成型結(jié)構(gòu)，由于塑膠有成型肉厚的限制，使得成型后的底板100與軸承座200較厚，難以滿足薄型化的要求。請參閱圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中，還有采用金屬材料的底板100與塑膠材料的軸承座200射包結(jié)合的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是將塑膠材料的軸承座200注塑成型在金屬材料的底板100上，但是塑膠材料的軸承座200的底壁210也是會有成型肉厚的限制，也難以滿足軸承座200薄型化的要求。請參閱圖3，在現(xiàn)有技術(shù)中，另外還有采用金屬材料的底板100與金屬材料的軸承座200鉚接的結(jié)構(gòu)，但是這樣會增加一個鉚接制程，從而提高了風扇扇座的制作成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，有必要提供一種薄型化，低成本的風扇扇座及其制造方法。
[0004]一種風扇扇座，包括金屬底板以及形成在該金屬底板上的塑膠軸承柱。所述金屬底板上形成若干折片，該折片由該金屬底板向上彎折，所述塑膠軸承柱注塑成型在該金屬底板上，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱的底面，所述折片嵌合于塑膠軸承柱中。
[0005]一種風扇扇座的制造方法，其包括以下幾個步驟:
提供一金屬底板，該金屬底板上形成若干折片，該若干折片由該金屬底板向上彎折；將金屬底板放置與成型模具中，利用熔融塑膠在金屬底板上注塑成型塑膠軸承柱，冷卻凝固成型后，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱的底面，所述折片嵌合在塑膠軸承柱中。
[0006]上述的風扇扇座及其制造方法中，塑膠軸承柱是采用注塑成型方式結(jié)合在金屬底板上，其中所述折片嵌合在塑膠軸承柱中，加強了塑膠軸承柱與金屬底板的結(jié)合強度，另夕卜，金屬底板貼設在塑膠軸承柱的底面，構(gòu)成了塑膠軸承柱的底壁，相對于現(xiàn)有技術(shù)的塑膠材料的軸承座底壁，該金屬底板所構(gòu)成的塑膠軸承柱的底壁強度更大，并且可以做的很薄，能夠滿足薄型化的要求，而且本發(fā)明風扇扇座也無需鉚接制程，降低了制作成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1?圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的風扇扇座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖4為本發(fā)明實施方式中的風扇扇座立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖5為圖4中的風扇扇座分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖6為圖5中的風扇扇座的金屬底板的折片的放大圖。
[0011]圖7為圖5中的風扇扇座的金屬底板俯視圖。
[0012]圖8為圖4中的風扇扇座沿VI1-VII方向的截面圖。[0013]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種風扇扇座,包括金屬底板以及形成在該金屬底板上的塑膠軸承柱,其特征在于:所述金屬底板上形成若干折片，該折片由該金屬底板向上彎折，所述塑膠軸承柱注塑成型在該金屬底板上，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱的底面，所述折片嵌合于塑膠軸承柱中。
2.如權(quán)利要求1所述的風扇扇座，其特征在于:所述折片的頂部向外延伸形成鉤部，所述鉤部嵌合于塑膠軸承柱內(nèi)，以進一步加強塑膠軸承柱與金屬底板的結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1所述的風扇扇座，其特征在于:所述金屬底板上開設有若干開口，所述塑膠軸承柱底面形成有與開口形狀相對應的填補板，所述填補板填補到開口中。
4.如權(quán)利要求3所述的風扇扇座，其特征在于:所述開口共同圍成一金屬底片，所述金屬底片在每個開口內(nèi)側(cè)邊緣形成所述折片。
5.如權(quán)利要求3所述的風扇扇座，其特征在于:所述承載板上還開設有兩條條形的開槽，該兩條條形的開槽分別與若干開口中的其中兩個相連通，所述塑膠軸承柱底面還形成有與開槽形狀相對應的填充板，所述填充補板填充到所述開槽中。
6.一種風扇扇座的制造方法，其包括以下幾個步驟: 提供一金屬底板，該金屬底板上形成若干折片，該若干折片由該金屬底板向上彎折； 將金屬底板放置與成型模具中，利用熔融塑膠在金屬底板上注塑成型塑膠軸承柱，冷卻凝固成型后，所述金屬底板貼設在塑膠軸承柱的底面，所述折片嵌合在塑膠軸承柱中。
7.如權(quán)利要求6所述的風扇扇座的制造方法，其特征在于:所述折片的頂部向外延伸形成鉤部，所述鉤部嵌合于塑膠軸承柱內(nèi)，以進一步加強塑膠軸承柱與金屬底板的結(jié)合。
8.如權(quán)利要求6所述的風扇扇座的制造方法，其特征在于:所述金屬底板上開設有若干開口，在塑膠軸承柱成型過程中，熔融塑膠還流入到開口內(nèi)，填補開口。
9.如權(quán)利要求8所述的風扇扇座的制造方法，其特征在于:所述開口共同圍成一金屬底片，所述金屬底片在每個開口內(nèi)側(cè)邊緣形成所述折片。
10.如權(quán)利要求8所述的風扇扇座的制造方法，其特征在于:所述承載板上還開設有兩條條形的開槽，該兩條條形的開槽分別與若干開口中的其中兩個相連通，在塑膠軸承柱成型過程中，熔融塑膠還流入到開槽內(nèi)，填充該開槽。
【文檔編號】B29C45/14GK103573671SQ201210262722
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】陳文正 申請人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司