專利名稱：一種用于制作旋鈕蓋的注塑模具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體地說涉及一種用于制作旋鈕蓋的注塑模具及其使用方法。
背景技術(shù)：
旋鈕蓋塑件是一個端蓋類的零件，結(jié)構(gòu)較為簡單，但內(nèi)側(cè)存在整圈的凸起倒扣，強托模容易拉傷塑件，扣位易變型，因此，使塑件脫模變得復雜；目前，企業(yè)中雖然也有相關(guān)的模具進行生產(chǎn)注塑，但是結(jié)構(gòu)很復雜，生產(chǎn)成本很高，而且尺寸精度也難以控制，從而影響了產(chǎn)品的機械強度，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制作旋鈕蓋的注塑模具及其使用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具存在結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)成本高以及質(zhì)量難以保證的缺陷。(二)技術(shù)方案為達到上述目的，本發(fā)明提供一種用于制作旋鈕蓋的注塑模具，所述注塑模具包括定模座板、唧嘴、水口鉤針、水口推板、第一限位螺釘、第二限位螺釘、定模板、前內(nèi)模、后內(nèi)模、拉桿、推板鑲件、第一型芯鑲件、第二型芯鑲件、推板、托板、動模板、動模座板、脫模機構(gòu)以及限位機構(gòu)；所述定模座板與所述水口推板連接，所述定模座板和水口推板之間設有所述唧嘴、水口鉤針和第一限位螺釘，所述水口推板與所述定模板連接，所述定模板上設有所述前內(nèi)模，所述定模板與所述推板連接，所述推板與所述動模板連接，所述動模板上設有所述后內(nèi)模，所述動模板與所述托板連接，所述托板與所述動模座板連接；所述推板上設有推板鑲件，所述定模板、推板和動模板之間形成型腔，所述第一型芯鑲件設于所述型腔中，所述第二型芯鑲件固定于所述托板上并穿過所述托板、動模板與所述第一型芯鑲件相連，所述水口推板、定模板、推板和動模板之間設有所述拉桿，所述拉桿與所述第一限位螺釘連接，所述動模座板、推板、定模板中分別設有冷卻水道，所述定模板上的冷卻水道與所述前內(nèi)模上所設的冷卻水道相通，所述動模座板上的冷卻水道與所述第二型芯鑲件上所設的冷卻水道相通，所述動模座板、托板和動模板之間設有所述第二限位螺釘；所述脫模機構(gòu)設于所述注塑模具的側(cè)邊，所述限位機構(gòu)設于所述注塑模具的另外一側(cè)邊。其中，所述限位機構(gòu)包括第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)，所述第一限位機構(gòu)包括第一滑行介子，該第一滑行介子固定于所述推板上，所述第一滑行介子上設有第一拉條，該第一拉條的一端固定于所述托板上；所述第二限位機構(gòu)包括第二滑行介子和第三滑行介子，該第二第二滑行介子和第三滑行介子分別固定于所述定模板和推板中，所述第二滑行介子和第三滑行介子上設有第二拉條。其中，所述脫模機構(gòu)包括第一脫模機構(gòu)、第二脫模機構(gòu)；所述第一脫模機構(gòu)包括第一拉板以及與其相配的第一定位塊，所述第一拉板固定于所述推板上，所述第一定位塊固定于所述動模板上；所述第二脫模機構(gòu)包括第二拉板以及與其相配的第二定位塊，所述第二拉板固定于所述托板上，第二定位塊固定于所述動模板上。其中，所述型腔至少設有十六腔。其中，所述水口推板與所述定模板之間設有流道凝料型腔。其中，所述注塑模具還包括一個定位塊，所述定位塊設于所述定模板和推板之間。其中，所述動模座板、推板、動模板、定模板和托板之間還設有一個導向機構(gòu)，所述導向機構(gòu)包括導柱，所述導柱配合有導套。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種用于制作旋鈕蓋的注塑模具使用方法，所述使用方法包括如下步驟a、將注塑模具固定于注塑機上；b、注射模具合模，物料經(jīng)注射、充模、保壓以及冷卻成型后；C、注射模具開模，模具的動模在注塑機的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PLl處分開，所述第一分型面PLl分開距離由拉桿控制，流道凝料在水口鉤針的作用下與塑件分離；接著模具再從第二分型面PL2處分開，所述第二分型面PL2分開距離由第一限位螺釘控制，此時，水口推板強行將流道凝料推離水口鉤針，實現(xiàn)模具的自動脫澆，至此模具定模部分完成全部分型；d、模具的動模在注塑機的作用下繼續(xù)向后退，模具再從第三分型面PL3處分開，所述第三分型面PL3分開距離由第二限位機構(gòu)控制，即模具的動定模分離；e、完成開模行程后，模具再從第四分型面PL4處分開，此時第二型芯鑲件在托板的作用下進行內(nèi)側(cè)抽芯，所述第四分型面PL4分開距離由第二限位螺釘控制；f、完成內(nèi)側(cè)抽芯后，模具再從第五分型面PL5處分開，此時第一型芯鑲件在后內(nèi)模的作用下向后退，推板鑲件將塑件推離所述第一型芯鑲件，所述第五分型面PL5分開距離由第一限位機構(gòu)控制，模具完成一次注射成型；g、注射模具合模，合模時，由導柱導套導向復位合模，準備下一次成型。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，采用一模十六腔，降低了成本，結(jié)構(gòu)上采取了先讓型芯抽芯，給扣位鑲件留變型的空間，解決了強托模容易拉傷塑件，扣位易變型的問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且開模時是模具整套開模，技術(shù)上進行了革新，取得了良好的效果。


圖I是本發(fā)明旋鈕蓋塑件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明用于制作旋鈕蓋的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沿圖2中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖2中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2中的C向結(jié)構(gòu)示意視圖；、
圖6是圖2中的D向結(jié)構(gòu)示意視圖；圖7是本發(fā)明用于制作旋鈕蓋的注塑模具使用方法流程示意圖。附圖中I、定模座板，2、唧嘴，3、水口鉤針，4、水口推板，5、第一限位螺釘，6、第二限位螺釘，7、定模板，8、前內(nèi)模，9、后內(nèi)模，10、拉桿，11、推板鑲件，12、第一型芯鑲件，13、第二型芯鑲件，14、推板，15、托板，16、動模板，17、動模座板，18、壓板，19、脫模機構(gòu)，20、限位機構(gòu)，21、型腔，22、冷卻水道，23、冷卻水道，24、冷卻水道，25、冷卻水道，26、冷卻水道，27、第一限位機構(gòu)，28、第二限位機構(gòu)，29、第一滑行介子，30、第一拉條，31、第二滑行介子，32、第三滑行介子，33、第二拉條,34、第一脫模機構(gòu),35、第二脫模機構(gòu),36、第一拉板,37、第一定位塊，38、第二拉板，39、第二定位塊，40、流道凝料型腔，41、定位塊，42、導向機構(gòu)，43、導柱，44、導套，45、第一分型面PL1，46、第二分型面PL2，47、第三分型面PL3，48、第四分型面PL4，49、第五分型面PL5，50、凸起，51、倒扣，52、旋鈕蓋，53、進水口 BSP快速接頭，54、出水口 BSP快速接頭，55、立腳。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的旋鈕蓋塑件產(chǎn)品如圖I所示，旋鈕蓋52塑件產(chǎn)品是一個端蓋類的零件，材料PP，收縮率I. 6%。結(jié)構(gòu)較為簡單，但內(nèi)側(cè)存在整圈的凸起50倒扣51。本發(fā)明的用于制作旋鈕蓋的注塑模具如圖2、3、4、5、6所示，注塑模具包括定模座板I、唧嘴2、水口鉤針3、水口推板4、第一限位螺釘5、第二限位螺釘6、定模板7、前內(nèi)模8、后內(nèi)模9、拉桿10、推板鑲件11、第一型芯鑲件12、第二型芯鑲件13、推板14、托板15、動模板16、動模座板17、脫模機構(gòu)19以及限位機構(gòu)20 ；定模座板I與水口推板4連接，定模座板I和水口推板4之間設有唧嘴2、水口鉤針3和第一限位螺釘5，該水口鉤針3通過壓板18固定，水口推板4與定模板7連接，定模板I上設有前內(nèi)模8，定模板7與推板14連接，推板14與動模板16連接，動模板16上設有后內(nèi)模9，動模板16與托板15連接，托板15與動模座板17連接；推板14上設有推板鑲件11，定模板7、推板14和動模板16之間形成型腔21，型腔21設有十六個，第一型芯鑲件12設于型腔21中，第二型芯鑲件13固定于托板15上并穿過托板15、動模板16與第一型芯鑲件12相連,水口推板4、定模板7、推板14和動模板16之間設有拉桿10，拉桿10與第一限位螺釘5連接，動模座板17、推板14、定模板7中分別設有冷卻水道22、23、24，該冷卻水道22、23、24的水口上分別設有進水口 BSP快速接頭53和出水口 BSP快速接頭54，定模板7上的冷卻水道24與前內(nèi)模8上所設的冷卻水道25相通，相通處設有防水膠圈，動模座板17上的冷卻水道22與第二型芯鑲件13上所設的冷卻水道26相通，相通處設有防水膠圈，動模座板17、托板15和動模板16之間設有第二限位螺釘6 ；脫模機構(gòu)19設于注塑模具的側(cè)邊，限位機構(gòu)20設于注塑模具的另外一側(cè)邊，該注塑模具周邊還均布有立腳55。限位機構(gòu)20包括第一限位機構(gòu)27和第二限位機構(gòu)28，第一限位機構(gòu)27包括第一滑行介子29，該第一滑行介子29固定于推板14上，第一滑行介子29上設有第一拉條30，該第一拉條30的一端固定于托板15上；第二限位機構(gòu)28包括第二滑行介子31和第三滑行介子32，該第二滑行介子31和第三滑行介子32分別固定于定模板7和推板14中，第二滑行介子31和第三滑行介子32上設有第二拉條33。脫模機構(gòu)19包括第一脫模機構(gòu)34、第二脫模機構(gòu)35 ;第一脫模機構(gòu)34包括第一拉板36以及與其相配的第一定位塊37,第一拉板36固定于推板14上,第一定位塊37固定于動模板16上；第二脫模機構(gòu)35包括第二拉板38以及與其相配的第二定位塊39，第二拉板38固定于托板15上,第二定位塊39固定于動模板16上。水口推板4與定模板7之間設有流道凝料型腔40。注塑模具還包括一個定位塊41，定位塊41設于定模板7和推板14之間。動模座板17、推板14、動模板16、定模板7和托板15之間還設有一個導向機構(gòu)42,導向機構(gòu)42包括導柱43,導柱43配合有導套44。本發(fā)明的用于制作旋鈕蓋的注塑模具使用方法如圖7所示，使用方法包括如下步驟a、將注塑模具固定于注塑機(合SZ400/2000SY三友機)上；b、注射模具合模，物料經(jīng)注射、充模、保壓以及冷卻成型后；C、注射模具開模，模具的動模在注塑機的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PL145處分開，第一分型面PLl開模距離為100mm，第一分型面PL145分開距離由拉桿10控制，流道凝料在水口鉤針3的作用下與塑件分離；接著模具再從第二分型面PL246處分開，第二分型面PL2開模距離為15mm，第二分型面PL246分開距離由第一限位螺釘5控制，此時，水口推板4強行將流道凝料推離水口鉤針3，實現(xiàn)模具的自動脫澆，至此模具定模部分完成全部分型；d、模具的動模在注塑機的作用下繼續(xù)向后退，模具再從第三分型面PL347處分開，第三分型面PL3開模距離為150mm，第三分型面PL347分開距離由第二限位機構(gòu)28控制，即模具的動定模分離；e、完成開模行程后，模具再從第四分型面PL448處分開，第四分型面PL4開模距離為10mm，此時第二型芯鑲件13在托板15的作用下進行內(nèi)側(cè)抽芯，第四分型面PL448分開距離由第二限位螺釘6控制；f、完成內(nèi)側(cè)抽芯后，模具再從第五分型面PL549處分開，第五分型面PL5開模距離為20_，此時第一型芯鑲件12在后內(nèi)模9的作用下向后退，推板鑲件11將塑件推離第一型芯鑲件12，第五分型面PL549分開距離由第一限位機構(gòu)27控制，模具完成一次注射成型；g、注射模具合模，合模時，由導柱43導套44導向復位合模，準備下一次成型。本發(fā)明注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，采用一模十六腔，降低了成本，結(jié)構(gòu)上采取了先讓型芯抽芯，給扣位鑲件留變型的空間，解決了強托模容易拉傷塑件，扣位易變型的問題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且開模時是模具整套開模，技術(shù)上進行了革新，取得了良好的效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求
1.一種用于制作旋鈕蓋的注塑模具，其特征在于所述注塑模具包括定模座板(I)、唧嘴(2)、水口鉤針(3)、水口推板(4)、第一限位螺釘(5)、第二限位螺釘(6)、定模板(7)、前內(nèi)模(8)、后內(nèi)模(9)、拉桿(10)、推板鑲件(11)、第一型芯鑲件(12)、第二型芯鑲件(13)、推板(14)、托板(15)、動模板(16 )、動模座板(17 )、脫模機構(gòu)(19 )以及限位機構(gòu)(20 ); 所述定模座板(I)與所述水口推板(4)連接，所述定模座板(I)和水口推板(4)之間設有所述唧嘴(2)、水口鉤針(3)和第一限位螺釘(5)，所述水口推板(4)與所述定模板(7)連接，所述定模板(7 )上設有所述前內(nèi)模(8 )，所述定模板(7 )與所述推板(14 )連接，所述推板(14)與所述動模板(16)連接，所述動模板(16)上設有所述后內(nèi)模(9)，所述動模板(16)與所述托板(15)連接，所述托板(15)與所述動模座板(17)連接； 所述推板(14)上設有推板鑲件(11)，所述定模板(7)、推板(14)和動模板(16)之間形成型腔(21)，所述第一型芯鑲件(12)設于所述型腔(21)中，所述第二型芯鑲件(13)固定于所述托板(15)上并穿過所述托板(15)、動模板(16)與所述第一型芯鑲件(12)相連，所述水 口推板(4)、定模板(7)、推板(14)和動模板(16)之間設有所述拉桿(10)，所述拉桿(10)與所述第一限位螺釘(5)連接，所述動模座板(17)、推板(14)、定模板(7)中分別設有冷卻水道(22)、(23)、(24)，所述定模板(7)上的冷卻水道(24)與所述前內(nèi)模(8)上所設的冷卻水道(25)相通，所述動模座板(17)上的冷卻水道(22)與所述第二型芯鑲件(13)上所設的冷卻水道(26)相通，所述動模座板(17)、托板(15)和動模板(16)之間設有所述第二限位螺釘(6)； 所述脫模機構(gòu)(19)設于所述注塑模具的側(cè)邊，所述限位機構(gòu)(20)設于所述注塑模具的另外一側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制作旋鈕蓋的注塑模具，其特征在于所述限位機構(gòu)(20)包括第一限位機構(gòu)(27)和第二限位機構(gòu)(28)，所述第一限位機構(gòu)(27)包括第一滑行介子(29)，該第一滑行介子(29)固定于所述推板(14)上，所述第一滑行介子(29)上設有第一拉條(30),該第一拉條(30)的一端固定于所述托板(15)上；所述第二限位機構(gòu)(28)包括第二滑行介子(31)和第三滑行介子(32)，該第二滑行介子(31)和第三滑行介子(32)分別固定于所述定模板(7)和推板(14)中，所述第二滑行介子(31)和第三滑行介子(32)上設有第二拉條(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制作旋鈕蓋的注塑模具，其特征在于所述脫模機構(gòu)(19)包括第一脫模機構(gòu)(34)、第二脫模機構(gòu)(35);所述第一脫模機構(gòu)(34)包括第一拉板(36)以及與其相配的第一定位塊(37)，所述第一拉板(36)固定于所述推板(14)上，所述第一定位塊(37)固定于所述動模板(16)上；所述第二脫模機構(gòu)(35)包括第二拉板(38)以及與其相配的第二定位塊(39)，所述第二拉板(38)固定于所述托板(15)上，所述第二定位塊(39)固定于所述動模板(16)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的用于制作旋鈕蓋的注塑模具，其特征在于所述型腔(21)至少設有十六腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作旋鈕蓋的注塑模具，其特征在于所述水口推板(4)與所述定模板(7)之間設有流道凝料型腔(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作旋鈕蓋的注塑模具，其特征在于所述注塑模具還包括一個定位塊(41)，所述定位塊(41)設于所述定模板(7)和推板(14)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作旋鈕蓋的注塑模具，其特征在于所述動模座板(17)、推板(14)、動模板(16)、定模板(7)和托板(15)之間還設有一個導向機構(gòu)(42),所述導向機構(gòu)(42)包括導柱(43)，所述導柱(43)配合有導套(44)。
8.一種用于制作旋鈕蓋的注塑模具使用方法，其特征在于所述使用方法包括如下步 驟 a、將注塑模具固定于注塑機上； b、注射模具合模，物料經(jīng)注射、充模、保壓以及冷卻成型后； C、注射模具開模，模具的動模在注塑機的作用下向后退，使模具首先在第一分型面PLl(45)處分開，所述第一分型面PLl(45)分開距離由拉桿(10)控制，流道凝料在水口鉤針(3)的作用下與塑件分離；接著模具再從第二分型面PL2 (46)處分開，所述第二分型面PL2(46)分開距離由第一限位螺釘(5)控制，此時，水口推板(4)強行將流道凝料推離水口鉤針(3)，實現(xiàn)模具的自動脫澆，至此模具定模部分完成全部分型； d、模具的動模在注塑機的作用下繼續(xù)向后退，模具再從第三分型面PL3(47)處分開，所述第三分型面PL3 (47)分開距離由第二限位機構(gòu)(28)控制，即模具的動定模分離； e、完成開模行程后，模具再從第四分型面PL4(48)處分開，此時第二型芯鑲件(13)在托板(15)的作用下進行內(nèi)側(cè)抽芯，所述第四分型面PL4 (48)分開距離由第二限位螺釘(6)控制； f、完成內(nèi)側(cè)抽芯后，模具再從第五分型面PL5(49)處分開，此時第一型芯鑲件(12)在后內(nèi)模(9)的作用下向后退，推板鑲件(11)將塑件推離所述第一型芯鑲件(12)，所述第五分型面PL5 (49)分開距離由第一限位機構(gòu)(27)控制，模具完成一次注射成型； g、注射模具合模，合模時，由導柱(43)導套(44)導向復位合模，準備下一次成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制作旋鈕蓋的注塑模具及其使用方法，所述注塑模具包括定模座板、唧嘴、水口鉤針、水口推板、第一限位螺釘、第二限位螺釘、定模板、前內(nèi)模、后內(nèi)模、拉桿、推板鑲件、第一型芯鑲件、第二型芯鑲件、推板、托板、動模板、動模座板、脫模機構(gòu)以及限位機構(gòu)；所述使用方法是將注塑模具固定于注塑機上；注射模合模，物料經(jīng)注射、充模、保壓以及冷卻成型后；注射模開模；完成內(nèi)側(cè)抽芯后，塑件推離第一型芯鑲件，模具完成一次注射成型；注射模合模準備下一次成型。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具存在結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)成本高以及質(zhì)量難以保證的缺陷。
文檔編號B29C45/33GK102744837SQ201210263928
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者孫麗云, 景偉德, 陽國清, 陳勇, 黃俊戎, 黃松福 申請人:慈溪市盛藝模具有限公司