專利名稱：用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種靜態(tài)混煉器，具體涉及一種用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器。
背景技術：
由擠出機螺桿進入模頭的熔體，即使有微小的溫度和組份不均勻，都會對制品質量帶來不利影響，導致制品尺寸精度降低，機械性能下降，染色不均勻等。為改善熔體在MD方向(熔體流動的方向)和TD方向不均勻性，出現了靜態(tài)混煉器。它是一組設置在螺桿和模頭之間具有特殊幾何形狀的固定元件。設置靜態(tài)混煉器后，來自螺桿的熔體被分割成若干股，每股料流各自不斷改變其流動方向，這些股料流在進入口模之前又匯合成一體。在上述流動過程中，熔體得到了均化。目前一種常見的靜態(tài)混煉器。它是由多種扭曲板按不同方向相對交錯鑲嵌在空心 圓管內壁上構成。每一個板件的導向邊和前一個元件的拖拽邊互成90°，各板件串聯接觸安裝。當熔體通過它們時，被分割成若干股，之后再順著元件所組成的流道流動。料流多次被分割，每股料流還相對于扭曲板的螺旋軸線做回轉流動，從而實現徑向混合。此種結構的靜態(tài)混合器有以下不足I、結構尺寸過長，無法在較短長度和較小的直徑內實現。2、加工制作難度較大；3、抗變形能力不足；4、料流混合均勻程度受限；另一種靜態(tài)混煉器。它由一系列用不銹鋼或碳做成的圓柱體組成。每一個圓柱體上以一定角度打出四個圓形流道槽。在入口端，四個進料孔排列在一條直徑上，而在出端，四個出料孔排列在與入料孔排列直徑成90°的直徑線上。熔體流動的90°回轉和徑向復位在每一個流動元件中引起徑向混合。由四個孔流出的熔體離開元件后，進入由兩個相鄰元件形成的腔中。在這個腔中，垂直平面的一排料流被展平到水平面內，然后進入第二個元件。該靜態(tài)混煉器要由多個元件組成，混煉效果取決于組合元件的多少，過多的組合元件必然導致尺寸過長，難以在流道中安裝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器。該結構緊湊，便于加工和安裝，混煉效果良好的靜態(tài)混煉器，最終達到改善吹膜制品厚薄均勻度、提高制品機械性能和染色均勻的目的。為實現上述目的，本發(fā)明所設計一種用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，該混煉器由上段和下段連成一體并組成，所述二個上段前端進料面之間相互垂直，所述上段整體呈貫穿互通網狀結構，所述下段整體呈貫穿互通的柱形網狀結構，所述上段整體貫穿互通網狀結構與所述下段整體貫穿互通的柱形網狀結構角度不同。
進一步地，所述上段上布置有三種相互垂直貫穿互通的網孔。再進一步地，所述下段上布置有三種相互垂直貫穿互通的網孔。再進一步地，所述網狀結構的網孔呈矩形。再進一步地，所述靜態(tài)混煉器長為3(T45cm，直徑為15_22cm。再進一步地，所述上段整體貫穿互通網狀結構與所述下段整體貫穿互通的柱形網狀結構角度成90°。本發(fā)明靜態(tài)混煉器結構緊湊，抗變形能力強，便于清理，便于安放于流道入口處。用于吹膜機擠出機頭其混合均勻度高，并可縮短機頭流道長度，物料在機頭內停留時間短。



圖I為本發(fā)明的靜態(tài)混煉器立體圖；圖2為本發(fā)明的靜態(tài)混煉器立體圖細節(jié)圖；。圖3為本發(fā)明的靜態(tài)混煉器上段平面圖；圖4為本發(fā)明的靜態(tài)混煉器上段平面圖；圖中，I.上段，2.下段，3.進料面，4.網孔。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，以便本領域技術人員理解。一種用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，該混煉器由上段I和下段2連成一體并組成，所述二個上段前端進料面3之間相互垂直，所述上段I整體呈貫穿互通網狀結構，所述下段2整體呈貫穿互通的柱形網狀結構，所述上段I整體貫穿互通網狀結構與所述下段2整體貫穿互通的柱形網狀結構角度不同。所述上段I上布置有三種相互垂直貫穿互通的網孔4，所述下段2上布置有三種相互垂直貫穿互通的網孔4。所述網狀結構的網孔4呈矩形。所述靜態(tài)混煉器長為3(T45cm，直徑為15 22cm。所述上段I整體貫穿互通網狀結構與所述下段2整體貫穿互通的柱形網狀結構角度成90°。本發(fā)明制作和使用本靜態(tài)混煉器是用不銹鋼制作而成，再用氬弧焊焊接成一體。上段I和下段2由直徑相同的圓柱體加工而成。其中上段I用圓柱體將一端銑出兩個與軸線成45°角又相交而又相互垂直的進料面3。再分別在垂直于平面的方向E向和F向開上如圖所示的矩形網孔4打穿柱體。兩面開孔時沿寬度方向錯開，便形成四面貫穿的互通矩形網孔4。下段2用與上段I相同直徑的圓柱體，在與柱體軸線成45°夾角，相互垂直的二個平面上，垂直于平面C向和D向開與上段I相同大小的開矩形網孔4打穿柱體。兩面網孔4時同上段I一樣沿寬度方向錯開，形成四面貫穿的互通矩形網孔4。上段I和下段2用氬弧焊焊接成一體。該靜態(tài)混煉器長度在35cm，直徑為15 22cm之間。安裝于機頭螺旋流道入口處來自擠出機的熔體沿進入混煉器與軸線成。物料沿45°角的方向分成多股進入下段2矩形孔多次成90°折向和徑向反復實現混煉后又旋轉90°進入上段1，混煉過程如下段2。 盡管上述實施例對本發(fā)明做出了詳盡的描述，但它僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例，人們還可以根據本實施例在不經創(chuàng)造性前提下獲得其他實施例，這些實施例都屬于本發(fā)明保護范圍。
權利要求
1.一種用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，其特征在于該混煉器由上段(I)和下段(2)連成一體并組成，所述二個上段前端進料面(3)之間相互垂直，所述上段I整體呈貫穿互通網狀結構，所述下段(2)整體呈貫穿互通的柱形網狀結構，所述上段(I)整體貫穿互通網狀結構與所述下段(2)整體貫穿互通的柱形網狀結構角度不同。
2.根據權利要求I所述的用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，其特征在于所述上段(I)上布置有三種相互垂直貫穿互通的網孔(4)。
3.根據權利要求I所述的用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，其特征在于所述下段(2)上布置有三種相互垂直貫穿互通的網孔(4)。
4.根據權利要求2或3所述的用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，其特征在于所述網狀結構的網孔(4)呈矩形。
5.根據權利要求4所述的用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，其特征在于 所述靜態(tài)混煉器長為30-45cm，直徑為15-22cm。
6.根據權利要求4所述的用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，其特征在于所述上段(I)整體貫穿互通網狀結構與所述下段(2)整體貫穿互通的柱形網狀結構角度成90°。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于吹膜模頭的靜態(tài)混煉器，其特征在于該混煉器由上段和下段連成一體并組成，所述二個上段前端進料面之間相互垂直，所述上段整體呈貫穿互通網狀結構，所述下段整體呈貫穿互通的柱形網狀結構，所述上段整體貫穿互通網狀結構與所述下段整體貫穿互通的柱形網狀結構角度不同。本發(fā)明的靜態(tài)混煉器結構緊湊，抗變形能力強，便于清理，便于安放于流道入口處。用于吹膜機擠出機頭其混合均勻度高，并可縮短機頭流道長度，物料在機頭內停留時間短。
文檔編號B29B7/32GK102773937SQ201210264608
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者嚴明武, 向友生, 謝國祥, 陳衛(wèi)兵 申請人:武漢新中德塑料機械有限公司