專利名稱：油壓式密煉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種油壓式密煉機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的密煉機的上壓砣采用氣壓裝置，壓砣在煉膠時容易回彈，出現(xiàn)噴粉現(xiàn)象，使得配方不準確；對物料的比壓小，降低了物料的 分散效果，煉膠時間長，工作效率低，而且轉(zhuǎn)子密封不好，混煉室采用直楞結(jié)構(gòu)，存在非工作區(qū)域，吃粉速度慢，混煉效率低，混煉裝置剛度低，大大降低了密煉機的整體剛度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種油壓式密煉機，它能使壓砣在煉膠時不回彈，克服了噴粉現(xiàn)象，保證配方準確；對物料比壓更大，提高了對物料的分散效果。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)它包含底座、速比支承座、混煉室支座、混煉裝置、限位支座、蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置、冷卻系統(tǒng)、接料口、鎖緊裝置、壓料裝置、電控系統(tǒng)、速比機構(gòu)、減速機、電動機、蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)、電機調(diào)整座、擋盤、六聯(lián)窄V帶、從動V帶輪、主動V帶輪和機架，底座中部上方設(shè)置有速比支承座，速比支承座上設(shè)置有速比機構(gòu)，速比機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有混煉室支座，混煉室支座與混煉裝置相連，混煉裝置與底座之間設(shè)置有限位支座，混煉裝置一側(cè)設(shè)置有蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置，蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置一側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，混煉裝置上部設(shè)置有接料口，混煉裝置上方通過機架設(shè)置有壓料裝置，混煉裝置和壓料裝置連接處設(shè)置有鎖緊裝置，速比機構(gòu)上方設(shè)置有電控系統(tǒng)，速比機構(gòu)的另一側(cè)與減速機相連，減速機通過六聯(lián)窄V帶、從動V帶輪和主動V帶輪與電動機相連，電動機設(shè)置在電機調(diào)整座上，電動機后側(cè)設(shè)置有蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，且蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)與蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置相連，從動V帶輪的轉(zhuǎn)軸軸端設(shè)置有擋盤。所述的從動V帶輪和主動V帶輪的外部設(shè)置有帶輪罩。所述的速比機構(gòu)采用人字速比齒輪。所述混煉裝置￠)內(nèi)設(shè)置有密煉轉(zhuǎn)子，所述密煉轉(zhuǎn)子采用的是S型轉(zhuǎn)子。所述密煉轉(zhuǎn)子的軸端設(shè)置有軸端液壓密封裝置，軸端液壓密封裝置包含對合密封環(huán)、泌油盤根、導鍵式外套筒、導鍵式環(huán)形柱塞、脈動注油管、脈動注油式鎖緊盤和導鍵式內(nèi)套缸，導鍵式外套筒外套接有導鍵式內(nèi)套缸，導鍵式內(nèi)套缸內(nèi)端設(shè)置有對合密封環(huán)，對合密封環(huán)上設(shè)置有沁油盤根，脈動注油管設(shè)置在導鍵式外套筒和導鍵式內(nèi)套缸之間，脈動注油管內(nèi)端與導鍵式環(huán)形柱塞相連，脈動注油式鎖緊盤套接在脈動注油管上，且導鍵式外套筒和導鍵式內(nèi)套缸的外端。所述的電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；先進的視窗操作平臺，采用數(shù)字信號處理器技術(shù)，實現(xiàn)全數(shù)字化控制及連續(xù)智能化采集數(shù)據(jù)；降低故障率，采用人性化設(shè)計，有效降低勞動強度。
本發(fā)明的混煉室進行了合理改造，無直楞結(jié)構(gòu)，不存在非工作區(qū)域，提高了吃粉速度，混煉后不存在干粉，提高物料質(zhì)量、提高混煉效率；壓料裝置與混煉裝置在煉膠時由液壓鎖緊裝置將其聯(lián)接為一體，機架已不需要平衡附加外力偶矩，操作方便舒適；混煉裝置工作趨于平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)由30轉(zhuǎn)提高至35轉(zhuǎn)，縮短每鍋次所需時間。本發(fā)明能使壓砣在煉膠時不回彈，克服了噴粉現(xiàn)象，保證配方準確；對物料比壓更大，提高了對物料的分散效果；可與混煉室組成完整的混煉腔，加大工作線長，縮短煉膠時間提高了效率；采用了轉(zhuǎn)子軸端密封，密封效果好；加大混煉裝置剛度，轉(zhuǎn)子地超靜定支承可乘載更大主機功率，提高了效率；特殊掛鉤設(shè)計增加了密煉機的剛性。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的俯視 圖3為圖I的左視 圖4為本發(fā)明中軸端液壓密封裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖4的A-A向剖視圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參照圖1-5，本具體實施方式
采取以下技術(shù)方案它包含底座I、速比支承座2、混煉室支座4、混煉裝置6、限位支座7、蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置9、冷卻系統(tǒng)11、接料口 12、鎖緊裝置14、壓料裝置19、電控系統(tǒng)22、速比機構(gòu)24、減速機25、電動機30、蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)32、電機調(diào)整座33、擋盤36、六聯(lián)窄V帶38、從動V帶輪39、主動V帶輪40和機架42，底座I中部上方設(shè)置有速比支承座2，速比支承座2上設(shè)置有速比機構(gòu)24，速比機構(gòu)24的左側(cè)設(shè)置有混煉室支座4，混煉室支座4與混煉裝置6相連，混煉裝置6與底座I之間設(shè)置有限位支座7，混煉裝置6左側(cè)設(shè)置有蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置9，蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置9左側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)11，混煉裝置6上部設(shè)置有接料口 12，混煉裝置6上方通過機架42設(shè)置有壓料裝置19，混煉裝置6和壓料裝置19連接處設(shè)置有鎖緊裝置14，速比機構(gòu)24上方設(shè)置有電控系統(tǒng)22，速比機構(gòu)24右側(cè)與減速機25相連，減速機25通過六聯(lián)窄V帶38、從動V帶輪39和主動V帶輪40與電動機30相連，電動機30設(shè)置在電機調(diào)整座33上，電動機30后側(cè)設(shè)置有蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)32，且蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)32與蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置9相連，從動V帶輪39的轉(zhuǎn)軸軸端設(shè)置有擋盤36。所述的從動V帶輪39和主動V帶輪40的外部設(shè)置有帶輪罩28。所述的速比機構(gòu)24采用的是人字速比齒輪。在所述混煉裝置6內(nèi)安裝有密煉轉(zhuǎn)子，密煉轉(zhuǎn)子采用的是S型轉(zhuǎn)子，并使用超靜定支承，通過S型轉(zhuǎn)子替代橢圓轉(zhuǎn)子，減小了物料切入角，物料少作無用滑動，使轉(zhuǎn)子軸向定位可靠。值得一提的是，在密煉轉(zhuǎn)子的軸端密封采用的是軸端液壓密封裝置，通過軸端液壓密封裝置與速比機構(gòu)連接。本實施例的軸端液壓密封裝置包含對合密封環(huán)30-1、泌油盤根30-2、導鍵式外套筒30-3、導鍵式環(huán)形柱塞30-4、脈動注油管30_5、脈動注油式鎖緊盤30-6和導鍵式內(nèi)套缸30-7，導鍵式外套筒30-3外套接有導鍵式內(nèi)套缸30_7，導鍵式內(nèi)套缸30-7內(nèi)端設(shè)置有對合密封環(huán)30-1，對合密封環(huán)30-1上設(shè)置有沁油盤根30-2，脈動注油管30-5設(shè)置在導鍵式外套筒30-3和導鍵式內(nèi)套缸30-7之間，脈動注油管30_5內(nèi)端與導鍵式環(huán)形柱塞30-4相連，脈動注油式鎖緊盤30-6套接在脈動注油管30-5上，且導鍵式外套筒30-3和導鍵式內(nèi)套缸30-7的外端。本實施例采用該軸端液壓密封裝置，即套筒缸液壓密封，密封保持恒壓穩(wěn)定，比壓可調(diào)，使密封件不偏磨，密封可靠；并配置壓力表顯示，隨時可調(diào)；而且使密封環(huán)更耐磨，可耐260°C的高溫，延長了密封環(huán)的使用壽命。所述的電控系統(tǒng)22采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；先進的視窗操作平臺，采用數(shù)字信號處理器技術(shù)，實現(xiàn)全數(shù)字化控制及連續(xù)智能化采集數(shù)據(jù)；降低故障率，采用人性化設(shè)計，有效降低勞動強度。本發(fā)明的整機涂綠丙烯酸錘紋耐熱漆，或按用戶要求涂漆、漆面，光滑，無流痕、結(jié)疤、起皮等缺陷，錘紋清晰，點子大小均勻一致。各管路、各運動部件按有關(guān)規(guī)定涂漆。 本實施例的密煉機的總?cè)莘e180L，密煉容積80L，前轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)40r/min，電機功率160kW(Y-355M-6) 989r/min，減速機速比1=22. 15，上頂栓對物料壓力0. 9MPa，液壓系統(tǒng)壓力6.3Mpa。本具體實施方式
的混煉室進行了合理改造，無直楞結(jié)構(gòu)，不存在非工作區(qū)域，提高了吃粉速度，混煉后不存在干粉，提高物料質(zhì)量、提高混煉效率；壓料裝置與混煉裝置在煉膠時由液壓鎖緊裝置將其聯(lián)接為一體，機架已不需要平衡附加外力偶矩，操作方便舒適；混煉裝置工作趨于平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)由30轉(zhuǎn)提高至35轉(zhuǎn)，縮短每鍋次所需時間。本具體實施方式
能使壓砣在煉膠時不回彈，克服了噴粉現(xiàn)象，保證配方準確；對物料比壓更大，提高了對物料的分散效果；可與混煉室組成完整的混煉腔，加大工作線長，縮短煉膠時間提高了效率；采用了轉(zhuǎn)子軸端密封，密封效果好；加大混煉裝置剛度，轉(zhuǎn)子地超靜定支承可乘載更大主機功率，提高了效率；特殊掛鉤設(shè)計增加了密煉機的剛性。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.油壓式密煉機，其特征在于它包含底座(I)、速比支承座(2)、混煉室支座(4)、混煉裝置(6)、限位支座(7)、蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置(9)、冷卻系統(tǒng)(11)、接料口(12)、鎖緊裝置(14)、壓料裝置(19)、電控系統(tǒng)(22)、速比機構(gòu)(24)、減速機(25)、電動機(30)、蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)(32)、電機調(diào)整座(33)、六聯(lián)窄V帶(38)、從動V帶輪(39)、主動V帶輪(40)和機架(42)，底座(I)中部上方設(shè)置有速比支承座(2)，速比支承座(2)上設(shè)置有速比機構(gòu)(24)，速比機構(gòu)(24)的一側(cè)設(shè)置有混煉室支座(4)，混煉室支座(4)與混煉裝置(6)相連，混煉裝置(6)與底座(I)之間設(shè)置有限位支座(7)，混煉裝置(6) —側(cè)設(shè)置有蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置(9)，蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置(9) 一側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)(11)，混煉裝置(6)上部設(shè)置有接料口(12)，混煉裝置(6)上方通過機架(42)設(shè)置有壓料裝置(19)，混煉裝置(6)和壓料裝置(19)連接處設(shè)置有鎖緊裝置(14)，速比機構(gòu)(24)上方設(shè)置有電控系統(tǒng)(22)，速比機構(gòu)(24)的另一側(cè)與減速機(25)相連，減速機(25)通過六聯(lián)窄V帶(38)、從動V帶輪(39)和主動V帶輪(40)與電動機(30)相連，電動機(30)設(shè)置在電機調(diào)整座(33)上，電動機(30)后側(cè)設(shè)置有蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)(32)，且蝸輪翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)(32)與蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油壓式密煉機，其特征在于，所述從動V帶輪(39)的轉(zhuǎn)軸軸端設(shè)置有擋盤(36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油壓式密煉機，其特征在于，所述的從動V帶輪(39)和主動V帶輪(40)的外部設(shè)置有帶輪罩(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油壓式密煉機，其特征在于，所述的速比機構(gòu)(24)采用人字速比齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油壓式密煉機，其特征在于，所述混煉裝置(6)內(nèi)設(shè)置有密煉轉(zhuǎn)子，所述密煉轉(zhuǎn)子采用的是S型轉(zhuǎn)子。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油壓式密煉機，其特征在于，所述密煉轉(zhuǎn)子的軸端設(shè)置有軸端液壓密封裝置，所述軸端液壓密封裝置包含對合密封環(huán)(30-1)、沁油盤根(30-2)、導鍵式外套筒(30-3)、導鍵式環(huán)形柱塞(30-4)、脈動注油管(30-5)、脈動注油式鎖緊盤(30_6)和導鍵式內(nèi)套缸(30-7)，導鍵式外套筒(30-3)外套接有導鍵式內(nèi)套缸(30-7)，導鍵式內(nèi)套缸(30-7)內(nèi)端設(shè)置有對合密封環(huán)(30-1)，對合密封環(huán)(30-1)上設(shè)置有沁油盤根(30-2)，脈動注油管(30-5)設(shè)置在導鍵式外套筒(30-3)和導鍵式內(nèi)套缸(30-7)之間，脈動注油管(30-5)內(nèi)端與導鍵式環(huán)形柱塞(30-4)相連，脈動注油式鎖緊盤(30-6)套接在脈動注油管(30-5)上，且導鍵式外套筒(30-3)和導鍵式內(nèi)套缸(30-7)的外端。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油壓式密煉機，其特征在于，所述的電控系統(tǒng)(22)采用PLC裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種油壓式密煉機，它涉及機械設(shè)備領(lǐng)域。它的底座(1)中部上方設(shè)置有速比支承座(2)，速比支承座(2)上設(shè)置有速比機構(gòu)(24)，速比機構(gòu)(24)的左側(cè)設(shè)置有混煉室支座(4)，混煉室支座(4)與混煉裝置(6)相連，混煉裝置(6)與底座(1)之間設(shè)置有限位支座(7)，混煉裝置(6)左側(cè)設(shè)置有蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置(9)，蝸輪翻轉(zhuǎn)裝置(9)左側(cè)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)(11)，混煉裝置(6)上部設(shè)置有接料口(12)，混煉裝置(6)上方通過機架(42)設(shè)置有壓料裝置(19)，混煉裝置(6)和壓料裝置(19)連接處設(shè)置有鎖緊裝置(14)。本發(fā)明能克服了噴粉現(xiàn)象，保證配方準確；提高了對物料的分散效果；可與混煉室組成完整的混煉腔，加大工作線長，縮短煉膠時間提高了效率；加大混煉裝置剛度，轉(zhuǎn)子地超靜定支承可乘載更大主機功率，提高了效率，增加了密煉機的剛性。
文檔編號B29B7/22GK102773936SQ201210264960
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者劉豐田, 石瑞 申請人:昆山科信橡塑機械有限公司