專利名稱：一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造塑料管材的模具，尤其涉及一種制造發(fā)泡管的擠出模具。
背景技術(shù)：
PVC發(fā)泡管或PE發(fā)泡管管材的生產(chǎn)線由進(jìn)料模具、擠出模具和其它輔助機(jī)械設(shè)備組成。發(fā)泡管管材包括管狀本體和設(shè)于本體中間的環(huán)形發(fā)泡層，對應(yīng)地，管材料漿也包括本體料漿和包裹在本體料漿中的發(fā)泡料漿。進(jìn)料模具設(shè)有內(nèi)外三層通道，其中內(nèi)外通道走本體料漿，中間通道走發(fā)泡料漿，在交匯端即進(jìn)料模具出ロ端 ，內(nèi)外本體料漿將發(fā)泡料漿包裹在中間，形成管材料漿，由于擠出模具的料漿通道為管形，管材料漿尤其內(nèi)通道中本體料漿從擠出模具進(jìn)ロ端進(jìn)入時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)流，因此通常在擠出模具的進(jìn)ロ端固定設(shè)置頭部為錐形的調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器插入進(jìn)料模具出口端內(nèi)通道，變柱形通道為管形通道，使管材料漿整體能夠按既定分層平穩(wěn)進(jìn)入擠出模具中料漿通道。但是，由于調(diào)節(jié)器相對于進(jìn)料模具的位置不可變，進(jìn)料模具出口端變?yōu)榄h(huán)形的內(nèi)通道寬度固定，操作人員對料漿流量的控制性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，便于控制進(jìn)料流量，靈活度高的發(fā)泡管擠出模具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀ロ模和設(shè)于ロ模內(nèi)的柱狀芯模，ロ模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，軸向中部設(shè)有連接芯軸和ロ模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于橫向的兩端分別為入口端和出口端，所述入口端處，芯模上設(shè)有頭部為錐形且相對于芯模的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器通過螺釘與芯模相連，頭部朝外。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述螺釘沿芯模軸向，調(diào)節(jié)器與芯模間的軸向間隙中填充彈性密封墊片。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述螺釘沿芯模徑向，芯模上與調(diào)節(jié)器的連接部位設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上
沿軸向不同位置的螺孔，所述螺孔分別與所述螺釘相配合。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述調(diào)節(jié)器的錐形頭部設(shè)置在柱狀本體上，本體自由端為調(diào)節(jié)器尾部，所述尾部設(shè)有沿軸向的深孔，所述芯模與調(diào)節(jié)器相連的一端為連接端，連接端上設(shè)有外形與所述深孔內(nèi)部形狀相配合的凸出，調(diào)節(jié)器的尾部端面和芯模連接端的端面之間設(shè)有環(huán)形橡膠墊片，所述凸出從環(huán)形橡膠墊片中心穿出。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述螺釘位于所述調(diào)節(jié)器的尾部深孔內(nèi)。本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)ー步包括所述調(diào)節(jié)器本體為圓柱形，所述深孔沿軸向的長度小于螺釘長度與凸出長度之和。
本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的發(fā)泡管擠出模具在進(jìn)ロ端設(shè)置軸向位置可調(diào)的調(diào)節(jié)器，進(jìn)而改變配合使用的進(jìn)料模具內(nèi)通道出口端流量，便于操作人員靈活控制，保證發(fā)泡管質(zhì)量的穩(wěn)定性?？梢栽谡{(diào)節(jié)器和擠出模具的芯模入口端之間設(shè)置弾性密封墊片，保證料漿通道密封性，保護(hù)金屬連接部件。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)ー步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示局部的放大示意 圖中I、入口端，2、ロ模，3、出口端，4、芯模，41、 連接端，5、進(jìn)料模具出ロ端，6、料漿通道，7、內(nèi)通道，8、芯軸，9、喇叭狀部位，10、支撐桿，12、調(diào)節(jié)器，121、頭部，122、本體，14、螺釘，16、法蘭，18、深孔，20、凸出，22、墊片，24、螺孔。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例I :如圖1-2所示，本發(fā)明的一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀ロ模2和設(shè)于ロ模內(nèi)的柱狀芯模4，ロ模2和芯模4之間的管狀間隙成為料漿通道6，所述芯模4的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸8，軸向中部設(shè)有連接芯軸8和ロ模2外壁的柱狀支撐桿10，擠出模具橫向的兩端分別為入口端I和出口端3，所述入口端I處，芯模4上設(shè)有頭部為錐形且相對于芯模4的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器12，所述調(diào)節(jié)器12通過螺釘14與芯模4相連，頭部朝外。所述進(jìn)ロ端I設(shè)有法蘭16，用干與進(jìn)料模具相連。沿所述進(jìn)ロ端I向支撐桿10方向，料衆(zhòng)通道6沿軸向任意截面的圓環(huán)寬度相等,任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑逐漸増大。沿支撐桿10向所述出口端3方向，料漿通道6分為兩段，近干支撐桿10的一段，任意截面的圓環(huán)寬度逐漸減小，任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑也逐漸減??；近于所述出口端3的一段，任意截面的圓環(huán)寬度相等，任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑相等。所述調(diào)節(jié)器12的錐形頭部121設(shè)置在圓柱狀本體122上，本體122自由端為調(diào)節(jié)器12尾部，所述尾部設(shè)有沿軸向的深孔18，所述芯模4與調(diào)節(jié)器12相連的一端為連接端41，連接端41上設(shè)有外形與所述深孔18內(nèi)部形狀相配合的凸出20，調(diào)節(jié)器12的尾部端面和芯模連接端41的端面之間設(shè)有環(huán)形橡膠墊片22，所述凸出20從環(huán)形橡膠墊片22中心穿出。所述螺釘14位于調(diào)節(jié)器12的尾部深孔18內(nèi)，一端固定于深孔18底部，另一端與芯模4上凸出20頂端相連，且調(diào)節(jié)器12與芯模4同軸設(shè)置。所述深孔18沿軸向的長度小于螺釘14長度與凸出20長度之和。實(shí)施例2 (未圖示)與實(shí)施例I的區(qū)別之處在于所述螺釘14沿芯模4徑向，芯模4的凸出20上設(shè)有3-4個(gè)沿軸向處于不同位置的螺孔24，所述各螺孔24分別與所述螺釘14相配合。使用時(shí)，通過螺釘14插接配合不同的螺孔24，改變調(diào)節(jié)器12相對于進(jìn)料模具出口端3的軸向距離。制造發(fā)泡管吋，擠出模具的入口端I和進(jìn)料模具出口端5通過法蘭相連，調(diào)節(jié)器12頭部121插入進(jìn)料模具內(nèi)通道7中，由于通常的內(nèi)通道7兩端均為喇叭狀，因此調(diào)節(jié)器頭部121具體是插入內(nèi)通道近于進(jìn)料模具出ロ端5的喇叭狀部位9。通過螺釘14改變調(diào)節(jié)器頭部121相對于所插入的喇叭狀部位9的距離，即調(diào)節(jié)器頭部121的外錐面及所述喇叭狀部位9的內(nèi)錐面間形成的通道大小也得到調(diào)節(jié)，有利于控制內(nèi)通道7中本體料漿的流量。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多祥的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根 據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設(shè)于口模內(nèi)的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，軸向中部設(shè)有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于橫向的兩端分別為入口端和出口端，所述入口端處，芯模上設(shè)有頭部為錐形且相對于芯模的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器通過螺釘與芯模相連，頭部朝外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，其特征在于所述螺釘沿芯模軸向，調(diào)節(jié)器與芯模間的軸向間隙中填充彈性密封墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，其特征在于所述螺釘沿芯模徑向，芯模上與調(diào)節(jié)器的連接部位設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上 沿軸向不同位置的螺孔，所述螺孔分別與所述螺釘相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，其特征在于所述調(diào)節(jié)器的錐形頭部設(shè)置在柱狀本體上，本體自由端為調(diào)節(jié)器尾部，所述尾部設(shè)有沿軸向的深孔，所述芯模與調(diào)節(jié)器相連的一端為連接端，連接端上設(shè)有外形與所述深孔內(nèi)部形狀相配合的凸出，調(diào)節(jié)器的尾部端面和芯模連接端的端面之間設(shè)有環(huán)形橡膠墊片，所述凸出從環(huán)形橡膠墊片中心穿出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，其特征在于所述螺釘位于所述調(diào)節(jié)器的尾部深孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，其特征在于所述調(diào)節(jié)器本體為圓柱形，所述深孔沿軸向的長度小于螺釘長度與凸出長度之和。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料流量的發(fā)泡管擠出模具，包括橫向延伸的筒狀口模和設(shè)于口模內(nèi)的柱狀芯模，口模和芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，軸向中部設(shè)有連接芯軸和口模外壁的柱狀支撐桿，其特征在于橫向的兩端分別為入口端和出口端，所述入口端處，芯模上設(shè)有頭部為錐形且相對于芯模的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器通過螺釘與芯模相連，頭部朝外。本發(fā)明的擠出模具在進(jìn)口端設(shè)置軸向位置可調(diào)的調(diào)節(jié)器，改變配合使用的進(jìn)料模具內(nèi)通道出口端流量，便于操作人員靈活控制，保證發(fā)泡管質(zhì)量的穩(wěn)定性?？稍谡{(diào)節(jié)器和擠出模具的芯模入口端之間設(shè)置彈性密封墊片，保證料漿通道密封性，保護(hù)金屬連接部件。
文檔編號B29C47/22GK102814963SQ20121026732
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者苗海豹, 羅中山, 葉志勇, 張祥軍, 張波 申請人:昆山圣源機(jī)械有限公司