專利名稱：一種“v”字形高壓碰撞聚氨酯發(fā)泡混合頭的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種混合頭，特別是一種“V”字形高壓碰撞聚氨酯發(fā)泡混合頭，屬于聚氨酯保溫、隔熱、隔冷聚氨酯發(fā)泡機械設備方面的技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前公知的高壓聚氨酯發(fā)泡混合頭，是高壓對射混合，這樣的對射混合形不成渦旋，且混合不理想，容易出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，返工率高，造成浪費。還有是注射桿短，在注射時需要增加輔助設備才能注射成功，這樣注射完成后必須進行清洗或清理注射輔助設備
發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種“V”字形高壓碰撞聚氨酯發(fā)泡混
I=I ZTn O本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種“V”字形高壓碰撞聚氨酯發(fā)泡混合頭，其特征在于，在主體(I)上，設置有兩個對稱的調(diào)整螺桿(22)，經(jīng)過對兩個對稱的調(diào)整螺桿(22)的調(diào)整，使兩個對稱的出料口
(33)所注射噴出的料形成V字形狀，使在注射時混合料形成“V”字形對撞噴射，并且形成渦旋狀進行多次混合。在出料口(33)中部設置有兩個對稱的調(diào)整螺桿(22)，所述的調(diào)整螺桿(22) —端設有調(diào)整桿另一端設有與主體(I)螺接的螺扣，中部設有兩道密封圈。在主體(I)內(nèi)注射管(3)的兩側(cè)，分別設置有兩個聚氨酯料腔，所述的聚氨酯料腔以注射管(3)為中心線對稱設置，在中心線的任何一側(cè)的兩個腔都有腔的相連料路，料路與油路用出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分隔；所述的分隔后的腔，叫油路腔和料路腔；分隔后的腔靠近注射管3的叫料路腔；靠近密封蓋(27)的腔叫油路腔；所述的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分別設置在圓形的四個腔內(nèi)，在圓形的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)上分別設置有二至四個密封槽，在所述的密封槽內(nèi)都設有活塞密封圈(23)與腔內(nèi)體進行密封；所述的出料控制活塞(26) —側(cè)設有與出料口(33)相吻合的能堵住出料口(33)的錐形體；所述的注射控制活塞(28) —側(cè)設有與回料口(34)相吻合的能堵住回料口(34)的錐形體；出料控制活塞(26)被從油管接頭(25)所進入的油擠壓推至注射管(3)的方向時，以注射管(3)為中心線對稱設置的兩個出料口(33)關(guān)閉，同時料路腔內(nèi)的壓力增高推動注射控制活塞(28)向密封蓋(27)方向移動，使注射控制活塞(28)的油缸腔的油通過注射油管接頭(29)流向電磁閥方向。在主體⑴兩側(cè)對稱設置有密封蓋(27)，所述的任何一側(cè)的密封蓋(27)分別用六個緊固螺絲(24)鎖緊固定；在兩側(cè)對稱的密封蓋(27)上設置有出料油管接頭(25)和注射油管接頭(29)，所述的出料油管接頭(25)的油路，內(nèi)部分別與出料控制活塞(26)的油缸腔油路連接；所述的注射油管接頭(29)的油路，內(nèi)部分別與注射控制活塞(28)的油缸腔油路連接。注射管(3)設置有螺扣的一端，插入并穿過主體(I)的中孔，用上口鎖母(20)鎖緊在主體(I)上；在主體(I)下部也是在注射管(3)上，固定或焊接安裝有固定法蘭(31)。與主體(I)中孔垂直的主體(I)的上部，設置有油缸連接器(17)，所述油缸連接器(17)下面的法蘭(21)用固定螺絲(19)安裝在主體(I)上；在油缸連接器(17)的上內(nèi)部設有螺扣與下油缸蓋(14)螺絲連接；在油缸連接器(17)兩側(cè)設置有觀察孔，用來觀察清理頭(18)的工作情況；在活塞桿(4)下部安裝有清理頭(18)上部安裝有活塞(11)，在活塞(11)上安裝有密封圈B(12)，密封圈B(12)與油缸筒(2)的內(nèi)壁上下摩擦式密封滑動；所述的活塞桿(4)設置在下油缸蓋(14)的內(nèi)孔中，在活塞桿(4)上部的絲扣上螺 接有活塞(11)用鎖母(10)鎖緊。在下緊固螺母￠)的一端，設有壓盤，所述的壓盤套在下油缸蓋(14)的固定盤
(15)部與油缸筒(2)下部的螺紋螺接，在下油缸蓋(14)的固定盤(15)上部設置有安裝兩條密封圈C (13)的安裝槽，密封圈C (13)與油缸筒(2)的內(nèi)壁密封式連接；油缸筒(2)上部的螺紋與上緊固螺母(5)內(nèi)的螺紋螺接，所述的上緊固螺母(5)上部設置的壓盤與上油缸蓋(8)上的固定盤頂連接；在上油缸蓋(8)上部安裝有油管接頭A(7)，所述的油管接頭A(7)與高壓油管連接;在上油缸蓋(8)上設置安裝有兩條密封圈A(9)的安裝槽，密封圈A(9)與油缸筒
(2)的內(nèi)壁密封式連接；
在下油缸蓋(14)的中部設置有連接油管的油管接頭B(16)。在主體⑴兩側(cè)對稱設置有密封蓋(27)，所述的任何一側(cè)的密封蓋(27)分別用六個緊固螺絲(24)鎖緊固定；在兩側(cè)對稱的密封蓋(27)上設置有出料油管接頭(25)和注射油管接頭(29)，所述的出料油管接頭(25)的油路，內(nèi)部分別與出料控制活塞(26)的油缸腔油路連接；所述的注射油管接頭(29)的油路，內(nèi)部分別與注射控制活塞(28)的油缸腔油路連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是，在注射時混合料可形成“V”字形對撞噴射，并且形成渦旋狀進行多次混合，并且不必增加輔助設備就可以將注射管直接插入制品模具進行注射。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖中1主體、2油缸筒、3注射管、4活塞桿、5上緊固螺母、6下緊固螺母、7油管接頭A、8上油缸蓋、9密封圈A、10活塞鎖母、11活塞、12密封圈B、13密封圈C、14下油缸蓋、15固定盤、16油管接頭B、17油缸連接器、18清理頭、19固定螺絲、20上口鎖母、21法蘭、22調(diào)整螺桿、23活塞密封圈、24緊固螺絲、25出料油管接頭、26出料控制活塞、27密封蓋、28注射控制活塞、29注射油管接頭、30回料口接頭、31固定法蘭、32進料口接頭、33出料口、34回料口。
具體實施例方式如圖I所示，注射管3設置有螺扣的一端，插入并穿過主體I的中孔，用上口鎖母20鎖緊在主體I上。在主體I下部也是在注射管3上，固定或焊接安裝有固定法蘭31。與主體I中孔垂直的主體I的上部，設置有油缸連接器17，所述油缸連接器17下 面的法蘭21用固定螺絲19安裝在主體I上。在油缸連接器17的上內(nèi)部設有螺扣與下油缸蓋14螺絲連接。在油缸連接器17兩側(cè)設置有觀察孔，用來觀察清理頭18的工作情況。在活塞桿4下部安裝有清理頭18上部安裝有活塞11，在活塞11上安裝有密封圈B12，密封圈B12與油缸筒2的內(nèi)壁上下摩擦式密封滑動。所述的活塞桿4設置在下油缸蓋14的內(nèi)孔中，在活塞桿4上部的絲扣上螺接有活塞11用鎖母10鎖緊。在下緊固螺母6的一端，設有壓盤，所述的壓盤套在下油缸蓋14的固定盤15部與油缸筒2下部的螺紋螺接，在下油缸蓋14的固定盤15上部設置有安裝兩條密封圈C13的安裝槽，密封圈C13與油缸筒2的內(nèi)壁密封式連接。油缸筒2上部的螺紋與上緊固螺母5內(nèi)的螺紋螺接，所述的上緊固螺母5上部設置的壓盤與上油缸蓋8上的固定盤頂連接。在上油缸蓋8上部安裝有油管接頭A7，所述的油管接頭A7與高壓油管連接。在上油缸蓋8上設置安裝有兩條密封圈A 9的安裝槽，密封圈A 9與油缸筒2的內(nèi)壁密封式連接。在下油缸蓋14的中部設置有連接油管的油管接頭B16。在主體I兩側(cè)對稱設置有密封蓋27,所述的任何一側(cè)的密封蓋27分別用六個緊固螺絲24鎖緊固定。在兩側(cè)對稱的密封蓋27上設置有出料油管接頭25和注射油管接頭29，所述的出料油管接頭25的油路，內(nèi)部分別與出料控制活塞26的油缸腔油路連接。所述的注射油管接頭29的油路，內(nèi)部分別與注射控制活塞28的油缸腔油路連接。在主體I內(nèi)注射管3的兩側(cè)，分別設置有兩個聚氨酯料腔，所述的聚氨酯料腔以注射管3為中心線對稱設置，在中心線的任何一側(cè)的兩個腔都有腔的相連料路，料路與油路用出料控制活塞26和注射控制活塞28分隔；所述的分隔后的腔，叫油路腔和料路腔。分隔后的腔靠近注射管3的叫料路腔；靠近密封蓋27的腔叫油路腔。所述的出料控制活塞26和注射控制活塞28分別設置在圓形的四個腔內(nèi)，在圓形的出料控制活塞26和注射控制活塞28上分別設置有二至四個密封槽，在所述的密封槽內(nèi)都設有活塞密封圈23與腔內(nèi)體進行密封。所述的出料控制活塞26 —側(cè)設有與出料口 33相吻合的能堵住出料口 33的錐形體。所述的注射控制活塞28 —側(cè)設有與回料口 34相吻合的能堵住回料口 34的錐形體。在出料口 33中部設置有兩個對稱的調(diào)整螺桿22，所述的調(diào)整螺桿22 —端設有調(diào)整桿另一端設有與主體I螺接的螺扣，中部設有兩道密封圈。經(jīng)過對兩個對稱的調(diào)整螺桿22的調(diào)整，使兩個對稱的出料口 33所注射噴出的料形成V字形狀，使在注射時混合料形成“V”字形對撞噴射，并且形成渦旋狀進行多次混合。出料控制活塞26被從油管接頭25所進入的油擠壓推至注射管3的方向時，以注射管3為中心線對稱設置的兩個出料口 33關(guān)閉，同時料路腔內(nèi)的壓力增高推動注射控制活塞28向密封蓋27方向移動，使注射控制活塞28的油缸腔的油通過注射油管接頭29流向電磁閥方向。
聚氨酯料的回料口接頭30與回料管路相連。聚氨酯料進料口接頭32與計量泵管路相連。出料時聚氨酯料經(jīng)出料口 33噴射進入注射管內(nèi)。工作原理用計量泵將聚氨酯料經(jīng)進料口接頭32進入料腔內(nèi)。不工作時由油泵與油路控制電磁閥常壓管路的作用，將液壓油經(jīng)出料油管接頭25進入油缸內(nèi)形成壓力后，將出料口 33密封，由計量泵本身的壓力，經(jīng)聚氨酯料將注射控制活塞28壓推回位，形成內(nèi)循環(huán)。工作時由電路控制油路換向電磁閥，將注射控制活塞28壓推至回料口 34，將聚氨酯回料口接頭30堵死，由計量泵本身壓力將出料控制活塞26打開，經(jīng)出料口 33噴射進入注射管內(nèi)形成“V”字形碰撞混合注射。注射完畢后經(jīng)油路控制電磁閥常壓作用，恢復原位，隨后由油路控制電磁閥控制油管油路經(jīng)油管接頭A7進入油缸筒2，經(jīng)液壓油的壓力將活塞11壓至下行，帶動活塞桿4上的清理頭18下行，進行注射管內(nèi)壁清理。清理完畢后經(jīng)電路 自動控制油路控制電磁閥將液壓油經(jīng)油管接頭B16壓入油缸筒2內(nèi)使活塞11帶動活塞桿4上行回位，完成本次注射。
權(quán)利要求
1.一種“V”字形高壓碰撞聚氨酯發(fā)泡混合頭，其特征在于，在主體(I)上，設置有兩個對稱的調(diào)整螺桿(22)，經(jīng)過對兩個對稱的調(diào)整螺桿(22)的調(diào)整，使兩個對稱的出料口(33)所注射噴出的料形成V字形狀，使在注射時混合料形成“V”字形對撞噴射，并且形成渦旋狀進行多次混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡混合頭，其特征在于，在出料口(33)中部設置有兩個對稱的調(diào)整螺桿(22)，所述的調(diào)整螺桿(22) —端設有調(diào)整桿另一端設有與主體(I)螺接的螺扣，中部設有兩道密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡混合頭，其特征在于，在主體⑴內(nèi)注射管(3)的兩偵牝分別設置有兩個聚氨酯料腔，所述的聚氨酯料腔以注射管(3)為中心線對稱設置，在中心線的任何一側(cè)的兩個腔都有腔的相連料路，料路與油路用出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分隔；所述的分隔后的腔，叫油路腔和料路腔；分隔后的腔靠近注射管3的叫料路腔；靠近密封蓋(27)的腔叫油路腔； 所述的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)分別設置在圓形的四個腔內(nèi)，在圓形的出料控制活塞(26)和注射控制活塞(28)上分別設置有二至四個密封槽，在所述的密封槽內(nèi)都設有活塞密封圈(23)與腔內(nèi)體進行密封；所述的出料控制活塞(26) —側(cè)設有與出料口(33)相吻合的能堵住出料口(33)的錐形體；所述的注射控制活塞(28) —側(cè)設有與回料口(34)相吻合的能堵住回料口(34)的錐形體； 出料控制活塞(26)被從油管接頭(25)所進入的油擠壓推至注射管(3)的方向時，以注射管(3)為中心線對稱設置的兩個出料口(33)關(guān)閉，同時料路腔內(nèi)的壓力增高推動注射控制活塞(28)向密封蓋(27)方向移動，使注射控制活塞(28)的油缸腔的油通過注射油管接頭(29)流向電磁閥方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡混合頭，其特征在于，在主體(I)兩側(cè)對稱設置有密封蓋(27)，所述的任何一側(cè)的密封蓋(27)分別用六個緊固螺絲(24)鎖緊固定； 在兩側(cè)對稱的密封蓋(27)上設置有出料油管接頭(25)和注射油管接頭(29)，所述的出料油管接頭(25)的油路，內(nèi)部分別與出料控制活塞(26)的油缸腔油路連接；所述的注射油管接頭(29)的油路，內(nèi)部分別與注射控制活塞(28)的油缸腔油路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡混合頭，其特征在于，注射管(3)設置有螺扣的一端，插入并穿過主體(I)的中孔，用上口鎖母(20)鎖緊在主體(I)上；在主體(I)下部也是在注射管(3)上，固定或焊接安裝有固定法蘭(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡混合頭,其特征在于,與主體(I)中孔垂直的主體(1)的上部，設置有油缸連接器(17)，所述油缸連接器(17)下面的法蘭(21)用固定螺絲(19)安裝在主體(I)上；在油缸連接器(17)的上內(nèi)部設有螺扣與下油缸蓋(14)螺絲連接；在油缸連接器(17)兩側(cè)設置有觀察孔，用來觀察清理頭(18)的工作情況；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)泡混合頭，其特征在于，在活塞桿(4)下部安裝有清理頭(18)上部安裝有活塞(11)，在活塞(11)上安裝有密封圈B (12)，密封圈B (12)與油缸筒(2)的內(nèi)壁上下摩擦式密封滑動； 所述的活塞桿(4)設置在下油缸蓋(14)的內(nèi)孔中，在活塞桿(4)上部的絲扣上螺接有活塞(11)用鎖母(10)鎖緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡混合頭，其特征在于，在下緊固螺母￠)的一端，設有壓盤，所述的壓盤套在下油缸蓋(14)的固定盤(15)部與油缸筒(2)下部的螺紋螺接，在下油缸蓋(14)的固定盤(15)上部設置有安裝兩條密封圈C(13)的安裝槽，密封圈C(13)與油缸筒(2)的內(nèi)壁密封式連接； 油缸筒(2)上部的螺紋與上緊固螺母(5)內(nèi)的螺紋螺接，所述的上緊固螺母(5)上部設置的壓盤與上油缸蓋(8)上的固定盤頂連接； 在上油缸蓋(8)上部安裝有油管接頭A (7)，所述的油管接頭A (7)與高壓油管連接；在上油缸蓋(8)上設置安裝有兩條密封圈A(9)的安裝槽，密封圈A(9)與油缸筒(2)的內(nèi)壁密封式連接； 在下油缸蓋(14)的中部設置有連接油管的油管接頭B (16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種發(fā)泡混合頭，其特征在于，在主體(I)兩側(cè)對稱設置有密封蓋(27)，所述的任何一側(cè)的密封蓋(27)分別用六個緊固螺絲(24)鎖緊固定；在兩側(cè)對稱的密封蓋(27)上設置有出料油管接頭(25)和注射油管接頭(29)，所述的出料油管接頭(25)的油路，內(nèi)部分別與出料控制活塞(26)的油缸腔油路連接；所述的注射油管接頭(29)的油路，內(nèi)部分別與注射控制活塞(28)的油缸腔油路連接。
全文摘要
一種“V”字形高壓碰撞聚氨酯發(fā)泡混合頭，其特征在于，在主體上，設置有兩個對稱的調(diào)整螺桿，經(jīng)過對兩個對稱的調(diào)整螺桿的調(diào)整，使兩個對稱的出料口所注射噴出的料形成V字形狀，使在注射時混合料形成“V”字形對撞噴射，并且形成渦旋狀進行多次混合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是，在注射時混合料可形成“V”字形對撞噴射，并且形成渦旋狀進行多次混合，并且不必增加輔助設備就可以將注射管直接插入制品模具進行注射。
文檔編號B29C44/34GK102962941SQ20121027222
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者王瑞啟 申請人:王瑞啟