專利名稱：壓片式微噴帶熱合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)灌溉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種節(jié)水灌溉用的壓片式微噴帶熱合機。
背景技術(shù)：
水資源危機已是全球性問題，在我國尤為突出。我國是水資源嚴重短缺的國家，人均水資源占有量只有世界人居水平的1/4，耕地每畝水資源占有量僅為世界平均值的2/3，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展，供水需求的増加和水資源污染的加劇，水資源短缺的問題越來越嚴重，與此同時我國粗放、傳統(tǒng)、落后的灌溉方法和技術(shù)又造就了水資源的嚴重浪費。為解決這ー問題，國內(nèi)外學(xué)者在節(jié)水灌溉方面進行了大量研究，微噴帶是眾多節(jié)水灌溉產(chǎn)品的ー種，具有便于使用、工作效率高、成本低的特點，適合經(jīng)濟作物全生育期和高棵作物的幼苗期使 用，是適合大面積推廣的節(jié)水灌溉產(chǎn)品。在抗擊春旱及伏旱保苗及作物生育期灌溉發(fā)揮重要作用，但在使用過程中存在難擺平，易擰勁，均勻度低，存在折痕、使用壽命短、收放麻煩等問題，為此，對普通微噴帶進行了改進提高，形成了新型節(jié)水灌溉產(chǎn)品即壓片式微噴帶，有效解決了上述問題，但壓片式微噴帶熱合技術(shù)是形成該產(chǎn)品的核心技木。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供ー種能生產(chǎn)具有抗壓強度高，抗折、抗擰、易擺平和使用壽命長特點的壓片式微噴帶的熱合機。采用的技術(shù)方案是
壓片式微噴帶熱合機，包括機臺、電器柜、調(diào)速電機、傳輸裝置、預(yù)熱導(dǎo)軌、燕尾導(dǎo)軌、カロ熱板、固定包帯裝置、壓合裝置及出料導(dǎo)軌。所述的固定包帯裝置設(shè)置在機臺ー側(cè)，出料導(dǎo)軌與機臺的另ー側(cè)固定連接，燕尾導(dǎo)軌、預(yù)熱導(dǎo)軌、傳輸裝置、壓合裝置依次設(shè)置在機臺頂面。所述傳輸裝置由上下兩個調(diào)正輪、上下兩個傳輸帶組成；所述壓合裝置由上下兩個碾輪和調(diào)速電機組成，上下兩個傳輸帶分別繞裝在上下調(diào)正輪和上下碾輪上，調(diào)速電機通過皮帶連接下碾輪，使傳輸裝置和壓合裝置連接。加熱板設(shè)在傳輸帶兩側(cè)，兩側(cè)加熱板之間設(shè)置有隔板。所述預(yù)熱導(dǎo)軌是采用鑄鐵材料內(nèi)置加熱板構(gòu)成，預(yù)熱導(dǎo)軌連接傳輸裝置的調(diào)正輪。所述燕尾導(dǎo)軌其軌道為燕尾形狀，使包帶兩邊包壓在板帶兩邊，不便其翹起的調(diào)正機構(gòu)，燕尾導(dǎo)軌連接預(yù)熱導(dǎo)軌。所述固定包帯裝置包括聚こ烯板帶輪盤、包帶輪盤、支架、導(dǎo)輪。兩個聚こ烯板帶輪盤轉(zhuǎn)動連接在支架上，包帶輪盤轉(zhuǎn)動連接在支架的斜桿上并與燕尾導(dǎo)軌相對應(yīng)，支架的斜桿上和燕尾導(dǎo)軌下方機臺上設(shè)有導(dǎo)輪，通過導(dǎo)輪將包帶輪盤中的包帶連接在燕尾導(dǎo)軌上，在調(diào)速電機牽引輸送帶的帶動下使包帶經(jīng)預(yù)熱導(dǎo)軌、調(diào)正輪進入加熱板至碾輪，并將成型的壓邊管帶經(jīng)出料導(dǎo)軌自然冷卻，自動進料和輸出成品。所述電器柜連接在機臺上。上述的電器柜設(shè)有溫控器，用于設(shè)定加熱板及預(yù)熱導(dǎo)軌的溫度，其中加熱板控制溫度在200 250で，預(yù)熱導(dǎo)軌控制溫度在60 80で。
上述的加熱板是將經(jīng)加熱板的聚こ烯塑料片兩側(cè)距邊上寬度為4 mm 5 mm的塑料，通過壓合裝置，使上下兩片塑料片在邊緣4. 5 mm處壓合，形成ー個整體。上述的壓合裝置的上下碾輪為耐高溫橡膠碾輪。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其最大特點是通過物理熱合方法，使聚こ烯塑料切片粘結(jié)的均勻、抗拉強度高，將壓片式微噴帶的抗壓能力提高到O. 2MPa以上，其結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)通過大量的室內(nèi)試驗得出，其生產(chǎn)的壓片式微噴帶已形成產(chǎn)品，具有較高的推廣應(yīng)用價值。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。
具體實施方式
壓片式微噴帶熱合機，包括機臺I、電器柜2、調(diào)速電機6、傳輸裝置3、預(yù)熱導(dǎo)軌10、燕尾導(dǎo)軌11、加熱板8、固定包帯裝置5、壓合裝置4及出料導(dǎo)軌16。機臺I采用板金結(jié)構(gòu)，
兩側(cè)開門，外形尺寸長X寬/高為1800 mmX500 mmX 800 mm，機臺平穩(wěn)、美觀且內(nèi)部空間
大，利于電機散熱。所述的固定包帯裝置5設(shè)置在機臺I ー側(cè)，出料導(dǎo)軌16與機臺I的另ー側(cè)固定連接，燕尾導(dǎo)軌11、預(yù)熱導(dǎo)軌10、傳輸裝置3、壓合裝置4依次設(shè)置在機臺I頂面。所述傳輸裝置3由上下兩個調(diào)正輪9、上下兩個傳輸帶17組成；所述壓合裝置4由上下兩個碾輪7和調(diào)速電機6組成，兩個碾輪7為耐高溫橡膠碾輪，上下兩個傳輸帶17分別繞裝在上下調(diào)正輪9和上下碾輪7上，調(diào)速電機6通過皮帶連接下碾輪7，使傳輸裝置3和壓合裝置4連接。加熱板8設(shè)在傳輸帶17兩側(cè)，兩側(cè)加熱板8之間設(shè)置有隔板18。加熱板8是將經(jīng)加熱板的聚こ烯塑料片兩側(cè)距邊上寬度為4 mm 5 mm的塑料，通過壓合裝置，使上下兩片塑料片在邊緣4.5 mm處壓合，形成ー個整體。所述傳輸帶17采用耐高溫材料，粘合容易、操作簡單、不易開裂的材料，環(huán)長485 mm、寬68 mm、厚O. I mm,在高溫環(huán)境中不易變形、抗拉性能強；調(diào)正輪9是保證從預(yù)熱軌道出ロ的塑料包帯吻合同向進入加熱板8。傳輸裝置具有漲緊、調(diào)向和壓緊的功能，保證聚こ烯塑料片平穩(wěn)進入加熱板，使其不變形、不改變方向，不出現(xiàn)位置相互移動，減少熱量損失，同時使聚こ烯塑料片完全接觸加熱板，且上下空隙一致。所述預(yù)熱導(dǎo)軌10是采用鑄鐵材料內(nèi)置加熱板構(gòu)成，預(yù)熱導(dǎo)軌10連接傳輸裝置的調(diào)正輪9。預(yù)熱導(dǎo)軌10根據(jù)聚こ烯板帶寬度加工導(dǎo)軌寬度，軌長800 mm，寬80 mm。其作用是將板帶先行加熱到一定的溫度(一般在60 80で)，避免板帶與加熱板之間的溫差過大，影響熔化壓合效果。所述燕尾導(dǎo)軌11其軌道為燕尾形狀，使包帶兩邊包壓在板帶兩邊，不便其翹起的調(diào)正機構(gòu)，燕尾導(dǎo)軌11連接預(yù)熱導(dǎo)軌10。所述固定包帯裝置5包括聚こ烯板帶輪盤14、包帶輪盤13、支架15、導(dǎo)輪12。兩個聚こ烯板帶輪盤14轉(zhuǎn)動連接在支架15上，包帶輪盤13轉(zhuǎn)動連接在支架15的斜桿上并與燕尾導(dǎo)軌11相對應(yīng)，支架15的斜桿上和燕尾導(dǎo)軌下方機臺I上設(shè)有導(dǎo)輪12，通過導(dǎo)輪12將包帶輪盤13中的包帶連接在燕尾導(dǎo)軌11上，在調(diào)速電機6牽引輸送帶的帶動下使包帶經(jīng)預(yù)熱導(dǎo)軌10、調(diào)正輪9進入加熱板8至碾輪7，并將成型的壓邊管帶經(jīng)出料導(dǎo)軌16自然冷卻，自動進料和輸出成品。所述電器柜2連接在機臺I上，電器柜設(shè)有溫控器，用于設(shè)定加熱板8及預(yù)熱導(dǎo)軌10的溫度，其中加熱板8控制溫度在200 250で，預(yù)熱導(dǎo)軌控制溫度在60 80で。所述構(gòu)成壓片式微噴帶熱合機。根據(jù)室溫調(diào)整預(yù)熱溫度和加熱溫度，溫度誤差控制范圍為2°C，熱合寬度4. 5mm，誤差控制范圍為O. 3mm。耐壓能力為1·8 2·2 kg / cm2,誤差控制范圍為O. lkg/cm2。壓邊熱合機的工作電壓為220伏，功率為3千瓦，加熱溫度范圍為0°C ^300°C,壓合速度為O 5m / min。壓邊寬為4mnT5mm,誤差為〈O. 5mm,聚こ烯板帶熱壓合厚度在O. ImnTl. Omm 之間。工作原理
將聚こ烯塑料切片固定在固定包帯裝置上，由調(diào)速電機牽引把聚こ烯塑料切片牽引到預(yù)熱導(dǎo)軌，加熱到一定的溫度(一般在6(Γ80で)，避免聚こ烯塑料切片與加熱板之間的溫差過大，影響熔化壓合效果。在聚こ烯塑料切片預(yù)熱后，進入到加熱板，控制溫度在20(Γ250で，使其兩側(cè)4. 5 mm范圍內(nèi)的切片呈熔融狀態(tài)，經(jīng)牽引將加熱后的切片輸入到壓合裝置，壓 合后形成壓片式微噴帶。經(jīng)出料導(dǎo)軌自然冷卻，完成聚こ烯塑料切片熱合全過程，進行纏繞封裝。
權(quán)利要求
1.壓片式微噴帶熱合機，包括機臺(I)、電器柜(2)、調(diào)速電機(6)、傳輸裝置(3)、預(yù)熱導(dǎo)軌(10)、燕尾導(dǎo)軌(11)、加熱板(8)、固定包帶裝置(5)、壓合裝置(4)及出料導(dǎo)軌(16)，其特征在于所述的固定包帶裝置(5)設(shè)置在機臺(I) 一側(cè)，出料導(dǎo)軌(16)與機臺(I)的另一側(cè)固定連接，燕尾導(dǎo)軌(11)、預(yù)熱導(dǎo)軌(10)、傳輸裝置(3)、壓合裝置(4)依次設(shè)置在機臺(I)頂面，所述傳輸裝置(3)由上下兩個調(diào)正輪(9)、上下兩個傳輸帶(17)組成；所述壓合裝置(4)由上下兩個碾輪(7)和調(diào)速電機(6)組成，上下兩個傳輸帶(17)分別繞裝在上下調(diào)正輪(9)和上下碾輪(7)上，調(diào)速電機(6)通過皮帶連接下碾輪(J)，使傳輸裝置(3)和壓合裝置(4 )連接，加熱板(8 )設(shè)在傳輸帶(17 )兩側(cè)，兩側(cè)加熱板(8 )之間設(shè)置有隔板(18 )，預(yù)熱導(dǎo)軌(10)連接傳輸裝置的調(diào)正輪(9)，燕尾導(dǎo)軌(11)其軌道為燕尾形狀，使包帶兩邊包壓在板帶兩邊，燕尾導(dǎo)軌(11)連接預(yù)熱導(dǎo)軌(10)，所述固定包帶裝置(5)包括聚乙烯板帶輪盤(14)、包帶輪盤(13)、支架(15)、導(dǎo)輪(12)，兩個聚乙烯板帶輪盤(14)轉(zhuǎn)動連接在支架(15)上，包帶輪盤(13)轉(zhuǎn)動連接在支架(15)的斜桿上并與燕尾導(dǎo)軌(11)相對應(yīng)，支架(15)的斜桿上和燕尾導(dǎo)軌下方機臺(I)上設(shè)有導(dǎo)輪(12)，通過導(dǎo)輪(12)將包帶輪盤(13)中的包帶連接在燕尾導(dǎo)軌(11)上，在調(diào)速電機(6)牽引輸送帶的帶動下使包帶經(jīng)預(yù)熱導(dǎo)軌(10)、調(diào)正輪(9)進入加熱板(8)至碾輪(7)，并將成型的壓邊管帶經(jīng)出料導(dǎo)軌(16)自然冷卻，自動進料和輸出成品，電器柜(2)連接在機臺(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓片式微噴帶熱合機，其特征在于所述的電器柜(2)設(shè)有溫控器，用于設(shè)定加熱板(8)及預(yù)熱導(dǎo)軌(10)的溫度，其中加熱板(8)控制溫度在200 250°C，預(yù)熱導(dǎo)軌(10)控制溫度在60 80 °C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓片式微噴帶熱合機，其特征在于所述的加熱板(8)是將經(jīng)加熱板的聚乙烯塑料片兩側(cè)距邊上寬度為4 mm 5 mm的塑料，通過壓合裝置(4)，使上下兩片塑料片在邊緣4. 5 mm處壓合，形成一個整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓片式微噴帶熱合機，其特征在于所述的壓合裝置(4)的上下碾輪(7)為耐高溫橡膠碾輪。
全文摘要
壓片式微噴帶熱合機，包括機臺、電器柜、調(diào)速電機、傳輸裝置、預(yù)熱導(dǎo)軌、燕尾導(dǎo)軌、加熱板、固定包帶裝置、壓合裝置及出料導(dǎo)軌。所述的固定包帶裝置設(shè)置在機臺一側(cè)，出料導(dǎo)軌與機臺的另一側(cè)固定連接，燕尾導(dǎo)軌、預(yù)熱導(dǎo)軌、傳輸裝置、壓合裝置依次設(shè)置在機臺頂面。將聚乙烯塑料切片固定在固定包帶裝置上，由調(diào)速電機牽引把聚乙烯塑料切片牽引到預(yù)熱導(dǎo)軌，加熱到一定的溫度(一般在60~80℃)預(yù)熱，進入到加熱板，控制溫度在200~250℃，使其兩側(cè)4.5mm范圍內(nèi)的切片呈熔融狀態(tài)，將加熱后的切片輸入到壓合裝置，壓合后形成壓片式微噴帶。本發(fā)明通過物理熱合方法，使聚乙烯塑料切片粘結(jié)的均勻，抗折、抗擰，易擺平，使用壽命長。
文檔編號B29C65/02GK102814982SQ20121028191
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者于國豐, 李春龍, 孟維忠, 葛巖, 張立坤, 竇超銀, 張丹, 褚麗妹, 趙鳳偉, 王海兵, 張羽 申請人:遼寧省水利水電科學(xué)研究院