一種生產(chǎn)網(wǎng)狀撕裂纖維的組合裝置制造方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)網(wǎng)狀撕裂纖維的組合裝置。其排列按控制器、擠出機、牽引分割機、加溫拉伸機構、開網(wǎng)機、收繞裝置的順序?qū)⑺袡C械排列在地面上，所有的機械可以是直線排列或擠出機垂直于其余機械的直線排列。網(wǎng)狀撕裂纖維生產(chǎn)克服了麻繩為纖維性的纏繞結(jié)構，填充入電纜后十分容易吸水，直接影響了電纜使用的安全性。同時，克服了采用分步加工生產(chǎn)的方式，存在著產(chǎn)量低、質(zhì)量難以得到有效的保證，更無法實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的缺陷。實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，降低了能耗，生產(chǎn)的網(wǎng)狀撕裂纖維質(zhì)量穩(wěn)定，有效保證了電力輸送和用電的安全，滿足市場需求。
【專利說明】一種生產(chǎn)網(wǎng)狀撕裂纖維的組合裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明一種生產(chǎn)網(wǎng)狀撕裂纖維的組合裝置，涉及的是電纜制造【技術領域】，特別涉及電纜填充料生產(chǎn)【技術領域】，應用于電纜生產(chǎn)中的填充。
【背景技術】
[0002]填充料顧名思義就是填充用的，因為電纜的纜芯是有多根絕緣線芯絞合組成的，在成纜過程中必然會產(chǎn)生縫隙，如果這些縫隙不用材料填充密實的話，電纜的纜芯不穩(wěn)定，減少電纜在使用過程中的壽命，另外在電纜擠護套時候，電纜護套料必然會嵌入纜芯中間，導致電纜成本的上升。填充料的作用一是:保證YCW電纜的圓整，避免擠出護套時電纜表面出現(xiàn)麻花形狀，二就是減少電纜護套在擠出過程中護套材料的過多使用。
[0003]對于YCW電纜填充料一般利用麻繩作為填充料.雖然說具有長度長的優(yōu)勢，但是，由于麻繩為纖維性的纏繞結(jié)構，填充入電纜后十分容易吸水，直接影響了電纜使用的安全性，特別是在露天或埋入地下有水存在的空間中，或在電纜線布線施工過程中，外包皮被拉破而沒有發(fā)現(xiàn)的情況下，麻繩就會浸水，直接影響了電纜的絕緣性能，關乎電力輸送和用電的安全。
[0004]現(xiàn)有替代麻繩作為填充料的生產(chǎn)單位，大都為小型企業(yè)，投資較小，一般利用現(xiàn)有設備，采用落后的分步加工的生產(chǎn)方式，存在著產(chǎn)量低、質(zhì)量難以得到有效的保證，更無法實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，設計一種能替代填充料麻繩，重量輕、長度長、不吸水、產(chǎn)量高的網(wǎng)狀撕裂纖維，有效保證電纜在水中、雨淋情況下電力輸送和用電安全的一種生產(chǎn)網(wǎng)狀撕裂纖維的組合裝置。其技術是這樣實現(xiàn)的，包括擠出機、牽引分割機、開網(wǎng)機、收繞裝置在內(nèi)，其特征在于:其排列按控制器、擠出機、牽引分割機、加溫拉伸機構、開網(wǎng)機、收繞裝置的順序?qū)⑺袡C械排列在地面上，所述的控制器設有自動化、智能化模塊，實施自動化控制，所述的排列，所有的機械可以是直線排列或擠出機垂直于其余機械的直線排列。
[0006]實施該技術后的明顯優(yōu)點和效果是:與現(xiàn)有技術相比，電纜網(wǎng)狀填充料生產(chǎn)克服了麻繩為纖維性的纏繞結(jié)構，填充入電纜后十分容易吸水，直接影響了電纜使用的安全性。同時，克服了采用分步加工生產(chǎn)的方式，存在著產(chǎn)量低、質(zhì)量難以得到有效的保證，更無法實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的缺陷。實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，降低了能耗，生產(chǎn)的電纜網(wǎng)狀填充料質(zhì)量穩(wěn)定，有效保證了電力輸送和用電的安全，滿足市場需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構示意圖；
[0008]其中，1-控制器、2-擠出機、3-牽引分割機、4-加溫拉伸機構、5-開網(wǎng)機、6-收繞裝直。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖，用實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0010]見附圖1，整條流水線排列按控制器1、擠出機2、牽引分割機3、加溫拉伸機構4、開網(wǎng)機5、收繞裝置6的順序排列所有機械，所有機械呈直線方向固定在地面上，控制器設有自動化、智能化模塊，實行自動化控制。
[0011]見附圖1，組合裝置由控制器I設有的自動化、智能化模塊實行自動化控制。首先，啟動擠出機1，設定擠出溫度210°c，將網(wǎng)狀撕裂纖維原料倒入擠出機2，經(jīng)擠出模具擠出，由牽引分割機3牽出，在經(jīng)過牽引分割機3后被分割成15條帶狀撕裂纖維，15條帶狀撕裂纖維分別且同時進入溫度在120°C的加熱拉伸機構4進行加溫拉伸，再進入開網(wǎng)機5進行開網(wǎng)，開網(wǎng)后的成品首部粘接在收繞裝置6上，啟動收繞裝置6將開網(wǎng)后的網(wǎng)狀撕裂纖維纏繞在收繞裝置6的圓盤上，完成網(wǎng)狀撕裂纖維的生產(chǎn)。經(jīng)檢驗、包裝、入庫。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)網(wǎng)狀撕裂纖維的組合裝置，包括擠出機、牽引分割機、開網(wǎng)機、收繞裝置在內(nèi)，其特征在于:其排列按控制器、擠出機、牽引分割機、加溫拉伸機構、開網(wǎng)機、收繞裝置的順序?qū)⑺袡C械排列在地面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)網(wǎng)狀撕裂纖維的組合裝置，其特征在于:所述的排列，所有的機械可以是直線排列或擠出機垂直于其余機械的直線排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)網(wǎng)狀撕裂纖維的組合裝置，其特征在于:所述的控制器設有自動化、智能化模塊，實施自動化控制。
【文檔編號】B29C69/02GK103624991SQ201210302703
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月23日 優(yōu)先權日:2012年8月23日
【發(fā)明者】顧秋根 申請人:上海秋聯(lián)塑料制品廠