專利名稱：一種節(jié)能型噴砂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塑成型技術(shù)，具體涉及一種節(jié)能型噴砂模具。
背景技術(shù)：
吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。合金鋁模為按照所提供的圖紙或樣板，通過CAM等編程軟件出程序，由數(shù)控機(jī)床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。常見的合金鋁模一般使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要 求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際的應(yīng)用過程中由于模具設(shè)計(jì)的缺陷，使得這種模具在實(shí)際批量生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)成型產(chǎn)品表面有氣泡、不平整，降低產(chǎn)品的成品率，由于是在批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)，這將會造成較大的原材料浪費(fèi)。再者，由于吸塑模具上的成型孔的形狀以及分布的方式問題，造成模具不便脫模的問題，大大批量生產(chǎn)的效率，這將會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有吸塑模具在吸塑成型時出現(xiàn)原材料浪費(fèi)以及生產(chǎn)效率低等問題，而提供一種節(jié)能型噴砂模具。該模具通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，大大提高產(chǎn)品的成品率，有效降低原材料的浪費(fèi)，從而降低其生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種節(jié)能型噴砂模具，其包括一鋁制模具體，所述模具體為一截面為橢圓形的橢圓柱體，模具體的表面上開設(shè)有三個成型孔，所述三個成型孔沿模具體表面的弧形邊緣對稱分布。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例中，所述三個成型孔中一個成型孔沿模具體表面中心軸線分布，另兩個成型孔對稱分布在其兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述成型孔的側(cè)壁與底部之間圓弧過渡。進(jìn)一步的，所述成型孔的底部分布有若干凸塊。再進(jìn)一步的，所述若干凸塊之間勻距的陣列分布。再進(jìn)一步的，所述凸塊之間的間距為4_5mm。再進(jìn)一步的，所述凸塊為邊長為2-3mm方形凸塊，所述凸塊的高度為l_2mm。進(jìn)一步的，所述模具體的表面設(shè)置一層噴砂層。根據(jù)上述方案得到的本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)采用橢圓柱體的模具，同時在其上設(shè)置有三個成型孔，并且以特殊的分布方式進(jìn)行分布，能夠有效提聞廣品的成品率；(2)在成型孔的過度部分采用圓弧設(shè)置，能夠便于產(chǎn)品的脫模；(3)在成型孔的底部分布有相應(yīng)的凸塊，不能能夠便于脫模，同時在吸塑生產(chǎn)時能夠提聞成型廣品底部的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見

圖1，本發(fā)明提供的節(jié)能型噴砂模具100，其主要包括一模具體101。該模具體101采用鋁制，以提高模具的耐用度、節(jié)能性、生產(chǎn)效率及降低廢品率。針對水滴狀的產(chǎn)品，由于這種產(chǎn)品的側(cè)面都是由連續(xù)的弧形構(gòu)成，所以在利用吸塑模具進(jìn)行吸塑成型時非常困難，很難形成厚度均勻，側(cè)壁強(qiáng)度達(dá)到要求的產(chǎn)品。為此，本發(fā)明提供的模具體101采用橫截面為橢圓形的橢圓柱體，并且在模具體101的工作面IOla上開設(shè)有三個成型孔102，這三個成型孔102為水滴狀，并且沿橢圓形模具體表面的弧形邊緣IOlb對稱分布。本發(fā)明采用截面為橢圓形模具體101，同時在該模具體101上至設(shè)置有三個水滴形的成型孔102，這樣在橢圓形的表面上采用特殊的分布方式，使得模具體表面與成型孔102的形狀相配合，三個成型孔102之間分布間距合理，便于成品的成型。在吸塑成型時，能夠讓原材料均勻分布于成型孔102表面上，形成厚度均勻、側(cè)壁強(qiáng)度一致的產(chǎn)品。進(jìn)一步的，為了達(dá)到模具體的最大利用，三個成型孔102所占面積為模具體101工作面IOla總面積的3/4，這樣在保證產(chǎn)品性能的前提下，使得模具體的用料降到最低，有效降低生產(chǎn)成本。在上述方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供進(jìn)一步的優(yōu)化方案，以提聞I旲具的性能，使得產(chǎn)品的成型率提高以及用料降低。在優(yōu)化方案中，三個成型孔102中，第一成型孔102a沿模具體工作面IOla的縱向中心軸線(即橢圓形面上較短軸線)分布，并且第一成型孔102a的中心軸線與模具體工作面IOla的縱向中心軸線重合，同時第一成型孔102a的底端位于模具體工作面IOla的邊緣處，其余兩個第二成型孔102b和第三成型孔102c采用與第一成型孔102a —致的分布方向，并且對稱分布在第一成型孔102a的兩側(cè)，并且兩個成型孔102b和102c的中心軸線與第一成型孔102a的中心軸線之間呈60°的夾角。通過該優(yōu)化方案，使得成型孔之間以及成型孔與模具體工作面之間的配合達(dá)到最為合理設(shè)計(jì)，能夠大大提高產(chǎn)品的成型率。再者由于上述優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠大大降低的原料用量，從而能夠降低20%的生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供另一優(yōu)化方案，以提高模具的脫模效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
如圖所示，本發(fā)明在成型孔102的側(cè)壁與底部之間采用圓弧過渡102d，這樣不僅能夠便于產(chǎn)品的成型，同時還能夠便于產(chǎn)品的脫模，以提高工作效率。再者，本發(fā)明在成型孔102的底部設(shè)置有若干凸塊102e，這些凸塊102e沿成型孔102底部形狀進(jìn)行勻距的陣列分布。進(jìn)一步的，這些凸塊之間的間距為4-5mm，同時凸塊為邊長為2_3mm方形凸塊，而凸塊的高度為l_2mm。該優(yōu)化方案中，通過凸塊102e的作用使得產(chǎn)品在成型后非常方便脫模，同時采用上述尺寸和形狀的凸塊，在吸塑成型時能夠提高原料與模具的結(jié)合力，有效保證產(chǎn)品底部成型的質(zhì)量。通過該方案，本發(fā)明能夠提高產(chǎn)品的脫模效率，從而能夠提高30%的生產(chǎn)效率。在又一優(yōu)化方案中，本發(fā)明在模具體的表面上(包括成型孔內(nèi))設(shè)置一層噴砂層，·使模具在成型時表面空氣向四周擴(kuò)散，產(chǎn)品的表面平整不易有氣泡。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型噴砂模具，其包括一鋁制模具體，其特征在于，所述模具體為一截面為橢圓形的橢圓柱體，模具體的表面上開設(shè)有三個成型孔，所述三個成型孔沿模具體表面的弧形邊緣對稱分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述三個成型孔中一個成型孔沿模具體表面中心軸線分布，另兩個成型孔對稱分布在其兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述成型孔的側(cè)壁與底部之間圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述成型孔的底部分布有若干凸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述若干凸塊之間勻距的陣列分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述凸塊之間的間距為.4-5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述凸塊為邊長為2-3mm方形凸塊，所述凸塊的高度為l_2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能型噴砂模具，其特征在于，所述模具體的表面設(shè)置一層噴砂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型噴砂模具，其包括一鋁制模具體，所述模具體為一截面為橢圓形的橢圓柱體，模具體的表面上開設(shè)有三個成型孔，所述三個成型孔沿模具體表面的弧形邊緣對稱分布。本發(fā)明能夠大大提高產(chǎn)品的成型率，從而能夠降低20%的生產(chǎn)成本；同時提高產(chǎn)品的脫模效率，從而能夠提高30%的生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C51/36GK102806658SQ20121030314
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者包永安 申請人:上海隆利安包裝材料有限公司