專利名稱：具加強筋的滾塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及滾塑工藝中所使用的一種滾塑模具。
背景技術(shù)：
滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法。滾塑是將樹脂粉末加入滾塑模具中，然后加熱滾塑模具并使之沿相互平行的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾塑模具內(nèi)的樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于滾塑模具的內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到滾塑制品?，F(xiàn)有技術(shù)中的滾塑模具通常是若干可拆卸的模具所組成。當樹脂均勻地黏附在該滾塑模具的內(nèi)表面上后，需要將滾塑模具拆卸脫模，以形成最終的滾塑制品。滾塑模具通常 包括若干上模、若干下模，上模與下模的外壁設(shè)置凸肋，并通過若干螺栓將上模與下?？鄢帧Ｍ?，通過兩個封頭將上模與下模扣持，以形成完整的滾塑模具。由于滾塑模具通常體積比較大，所以這種結(jié)構(gòu)的滾塑模具在長期使用后會產(chǎn)生一定的蠕變，從而影響了通過該滾塑模具所制造的滾塑制品的尺寸精度，影響滾塑模具的使用壽命。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的滾塑模具予以改進，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具加強筋的滾塑模具，用以防止其發(fā)生蠕變，提高滾塑模具的使用壽命，并提高通過該滾塑模具所生產(chǎn)出來的滾塑制品的尺寸精度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具加強筋的滾塑模具，其包括
相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體的若干半圓形的上模與若干半圓形的下模，所述上模與下模徑向向外凸伸出與罐體的軸向方向平行的若干第一凸肋及第二凸肋，以及與罐體的軸線方向垂直的第四凸肋，通過若干螺栓穿過所述干第一凸肋及第二凸肋，以將上模與下模相扣持，且通過若干螺栓貫通所述第四凸肋，以將相鄰的上?；蛳噜彽南履Ｏ嗫鄢?
封頭，其徑向向外凸伸出第三凸肋，并通過若干螺栓穿過所述第三凸肋、相應第四凸肋，用以將封頭與所述罐體相扣持；
自所述上模與下模的外表面分別徑向向外凸伸出與所述罐體的軸線方向垂直的若干橫截面為半圓形的第一加強筋及第二加強筋。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一加強筋與第二加強筋為空心結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一加強筋與所述第一凸肋互相平行設(shè)置，所述第二加強筋與所述第二凸肋互相平行設(shè)置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述封頭的中心還設(shè)有一人孔模。作為本發(fā)明的進一步改進，所述上模和/或下模設(shè)置至少一個加料孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過在上模及下模的外表面分別徑向向外凸伸出與所述罐體的軸線方向垂直的橫截面為半圓形空心結(jié)構(gòu)的第一加強筋與第二加強筋。通過這種結(jié)構(gòu)，有效地防止了滾塑模具發(fā)生蠕變，提高了使用壽命，并提高了通過該滾塑模具所生產(chǎn)的滾塑制品的尺寸精度。


圖I為本發(fā)明具加強筋的滾塑模具一具體實施方式
中的主視 圖2為沿圖I中A-A線的剖視 圖3為沿圖I中B-B線的局部剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、 或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。請參圖I所示，圖I為本發(fā)明具加強筋的滾塑模具一具體實施方式
中的主視圖。在本實施方式中，具加強筋的滾塑模具100，其包括
相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體10的若干半圓形的上模I與若干半圓形的下模2，所述上模I與下模2徑向向外凸伸出與罐體10的軸線方向平行的若干第一凸肋11及第二凸肋21，以及與罐體10的軸線方向垂直的第四凸肋14，通過若干螺栓4穿過所述干第一凸肋11及第二凸肋21，以將上模I與下模2相扣持，以形成內(nèi)部中空的罐體10。以及兩個封頭3，其徑向向外凸伸出第三凸肋31，并通過若干螺栓4穿過所述第三凸肋31、相應第四凸肋14，用以將封頭3與所述罐體10相扣持，以形成完整的滾塑模具。結(jié)合圖3所示，在本實施方式中，自所述上模I與下模2的外表面分別徑向向外凸伸出與所述罐體10的軸線方向垂直的若干橫截面為半圓形的第一加強筋5及第二加強筋6。優(yōu)選的，每一個上模I的外表面徑向向外凸伸出與所述罐體10的軸線方向垂直的一個第一加強筋5，每一個下模2的外表面徑向向外凸伸出與所述罐體10的軸線方向垂直的一個第二加強筋6。該第一加強筋5與第二加強筋6可形成不連續(xù)，但近似于圓環(huán)的形狀結(jié)構(gòu)。具體的，該第一加強筋5與所述第一凸肋11互相平行設(shè)置，該第二加強筋6與所述第二凸肋21互相平行設(shè)置。參圖2與圖3所示，在本實施方式中，該第一加強筋5與第二加強筋6的橫截面形狀為半圓形。該第一加強筋5與第二加強筋6均為空心結(jié)構(gòu)。具空心結(jié)構(gòu)的第一加強筋5與第二加強筋6既可減輕該具加強筋的滾塑模具100的整體重量，又能提高其整體剛度。在本實施方式中，該封頭3的中心還設(shè)有一人孔模32。該人孔模32主要起到供作業(yè)人員進入到該具加強筋的滾塑模具100內(nèi)部，以作后期保養(yǎng)檢修用。優(yōu)選的，該人孔模32可連接一法蘭(未圖示)，以將該人孔模32封死。同時，該上模I和/或下模2設(shè)置至少一個加料孔33。通過該加料孔33可向該具加強筋的滾塑模具100內(nèi)部添加樹脂粉末，并通過在加料孔33上設(shè)置一法蘭盤(未圖示)。通過在人孔模32及加料孔33上設(shè)置法蘭，可使該具加強筋的滾塑模具100形成一個完全封閉的密閉空間。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求
1.具加強筋的滾塑模具(100)，其包括 相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體(10)的若干半圓形的上模(I)與若干半圓形的下模(2)，所述上模(I)與下模(2)徑向向外凸伸出與罐體(10)的軸向方向平行的若干第一凸肋(11)及第二凸肋(21)，以及與罐體(10)的軸線方向垂直的第四凸肋(14)，通過若干螺栓(4)穿過所述干第一凸肋(11)及第二凸肋(21)，以將上模(I)與下模(2)相扣持，且通過若干螺栓(4)貫通所述第四凸肋(14)，以將相鄰的上模(I)或相鄰的下模(2)相扣持； 封頭(3)，其徑向向外凸伸出第三凸肋(31)，并通過若干螺栓(4)穿過所述第三凸肋(31)、相應第四凸肋(14)，用以將封頭(3)與所述罐體(10)相扣持； 其特征在于，自所述上模(I)與下模(2)的外表面分別徑向向外凸伸出與所述罐體(10)的軸線方向垂直的若干橫截面為半圓形的第一加強筋(5)及第二加強筋(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具加強筋的滾塑模具(100)，其特征在于，所述第一加強筋(5)與第二加強筋(6)為空心結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具加強筋的滾塑模具(100)，其特征在于，所述第一加強筋(5)與所述第一凸肋(11)互相平行設(shè)置，所述第二加強筋(6)與所述第二凸肋(21)互相平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具加強筋的滾塑模具(100)，其特征在于，所述封頭(3)的中心還設(shè)有一人孔模(32 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具加強筋的滾塑模具(100)，其特征在于，所述上模(I)和/或下模(2)設(shè)置至少一個加料孔(33)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具加強筋的滾塑模具，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體的若干半圓形的上模與若干半圓形的下模，及與半圓形的上模與半圓形的下模相扣持的封頭，自所述上模與下模的外表面分別徑向向外凸伸出與所述罐體的軸線方向垂直的若干橫截面為半圓形的第一加強筋及第二加強筋。通過在上模及下模的外表面分別徑向向外凸伸出與所述罐體的軸線方向垂直的橫截面為半圓形空心結(jié)構(gòu)的第一加強筋與第二加強筋。通過這種結(jié)構(gòu)，有效地防止了滾塑模具發(fā)生蠕變，提高了使用壽命，并提高了通過該滾塑模具所生產(chǎn)的滾塑制品的尺寸精度。
文檔編號B29C41/38GK102814905SQ201210308580
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者張洪昌 申請人:無錫市華潤環(huán)保設(shè)備有限公司