專利名稱：有襯里消防水帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種消防水帶生產(chǎn)方法，具體地涉及ー種有襯里消防水帶的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
消防水帶是用來運送高壓水或泡沫等阻燃液體的軟管，目前使用最多的消防水帶內(nèi)均有橡膠襯管，而帶有襯管的消防水帶的加工エ藝為先根據(jù)需要將編織好的帶坯剪切成一定長度，然后將配套尺寸的襯管拉入帶坯內(nèi)，然后往帶坯內(nèi)充入空氣并將帶坯兩端夾緊，然后將帶坯內(nèi)放入一定壓カ的蒸汽，使襯管與帶坯熱合，這種エ藝存在以下缺點1、帶坯兩端夾緊處加熱不到，需要切掉兩端夾氣帶，造成浪費；2、襯管拉入帶坯內(nèi)難度較大，費時費カ；3、所需的襯管外直徑小于帶坯內(nèi)直徑，導致襯管與帶坯間牢固度差，影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、加工所用工作臺架較大，占地面積大，生產(chǎn)成本高。 因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有襯里消防水帶的生產(chǎn)エ藝，該エ藝簡單、可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)約人力、減少浪費。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是有村里消防水帶的生產(chǎn)エ藝根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格要求將襯管編織入帶坯內(nèi)形成坯管，待坯管編織到能夠滿足生產(chǎn)要求的長度后即可對坯管進行熱合エ藝，然后坯管經(jīng)過冷卻后即得成品，最后根據(jù)生產(chǎn)要求尺寸進行切斷即得所需長度的成品。進ー步的，所述熱合エ藝具體為在坯管上距離坯管頭端一定尺寸處用軋輥I扎紫，然后從坯管頭端往坯管內(nèi)充空氣，待空氣充滿后用軋輥II將坯管頭端扎緊，然后將軋輥II向軋輥I方向移動，迫使坯管內(nèi)的空氣壓カ増大，直至増大到使得襯管與帶坯緊密貼緊為止，然后將軋輥I和軋輥II間的坯管至于60_70°C的烘箱內(nèi)烘烤3-6分鐘，然后逐步升高烘箱內(nèi)的溫度，在烘箱內(nèi)溫度升高的同時，利用牽引裝置牽引坯管頭端向外移動，在牽引過程中軋輥I和軋輥II間的距離保持不變。更進ー步的,所述烘箱內(nèi)溫度最高升至80-100°C。本發(fā)明在編制帶坯的同時也將襯管編織在帶坯內(nèi)，省去了后序?qū)⒁r管裝入帶坯的步驟，降低了生產(chǎn)后序加工難度，節(jié)約了人力；同時襯管的外徑尺寸等于帶坯的內(nèi)徑尺寸，在熱合エ藝過程中，増大了襯管與帶坯間的貼緊度，提高了襯管與帶坯間的粘結(jié)度，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明采用熱合エ藝來使得襯管固定在帶坯內(nèi)，并且采用牽引的方式，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)烘烤的目的，節(jié)約了電力、減少了帶頭的浪費；采用的烘箱尺寸無需過大，可節(jié)約占地面積，降低成本。本發(fā)明的優(yōu)點是エ藝簡單、可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)約人力、減少浪費。
具體實施例方式實施例I假定本實施例所編織的帶還壁厚為I. 5mm、內(nèi)徑為50mm、襯管厚度為I. 0mm、所需要水帶長度30m、工作壓カ為I. OMPa，則其生產(chǎn)エ藝首先選擇上述要求的襯管，襯管壁厚為I. Omm、外徑為50mm，然后按照上述要求將所選襯管編織到帶坯內(nèi)形成坯管，待坯管編織長度超過30m后，可對坯管進行熱合エ藝，即在坯管上距離坯管頭端一定尺寸(該尺寸只要能夠滿足軋輥I和軋輥II間的最終距離大于烘箱長度即可)處用軋輥I扎緊，然后從坯管頭端往坯管內(nèi)充空氣，待空氣充滿后用軋輥II將坯管頭端扎緊，然后將軋輥II向軋輥I方向移動，迫使坯管內(nèi)的空氣壓カ増大，直至増大到使得襯管與帶坯緊密貼緊為止，然后將軋輥I和軋輥II間的坯管至于60°C的烘箱內(nèi)烘烤6分鐘，然后逐步升高烘箱內(nèi)的溫度直至80°C，在烘箱內(nèi)溫度升高的同時，利用牽引裝置牽引坯管頭端向外移動，在牽引過程中軋輥I和軋輥II間的距離保持不變，牽引速度為4米/分鐘，從烘箱內(nèi)牽引出的坯管經(jīng)過冷卻后即得成品，最后按照30m進行切斷即得所需長度的成品。
實施例2假定本實施例所編織的帶還壁厚為2. 0mm、內(nèi)徑為50mm、襯管厚度為I. 5mm、所需要水帶長度40m、工作壓カ為I. 3MPa，則其生產(chǎn)エ藝首先選擇上述要求的襯管，襯管壁厚為I. 5mm、外徑為50mm，然后按照上述要求將所選襯管編織到帶坯內(nèi)形成坯管，待坯管編織長度超過40m后，可對坯管進行熱合エ藝，即在坯管上距離坯管頭端一定尺寸(該尺寸只要能夠滿足軋輥I和軋輥II間的最終距離大于烘箱長度即可)處用軋輥I扎緊，然后從坯管頭端往坯管內(nèi)充空氣，待空氣充滿后用軋輥II將坯管頭端扎緊，然后將軋輥II向軋輥I方向移動，迫使坯管內(nèi)的空氣壓カ増大，直至増大到使得襯管與帶坯緊密貼緊為止，然后將軋輥I和軋輥II間的坯管至于70°C的烘箱內(nèi)烘烤3分鐘，然后逐步升高烘箱內(nèi)的溫度直至100°C，在烘箱內(nèi)溫度升高的同時，利用牽引裝置牽引坯管頭端向外移動，在牽引過程中軋輥I和軋輥II間的距離保持不變，牽引速度為3米/分鐘，從烘箱內(nèi)牽引出的坯管經(jīng)過冷卻后即得成品，最后按照40m進行切斷即得所需長度的成品。實施例3假定本實施例所編織的帶還壁厚為I. 8mm、內(nèi)徑為65mm、襯管厚度為I. 2mm、所需要水帶長度25m、工作壓カ為0. 8MPa，則其生產(chǎn)エ藝首先選擇上述要求的襯管，襯管壁厚為I. 2mm、外徑為65mm，然后按照上述要求將所選襯管編織到帶坯內(nèi)形成坯管，待坯管編織長度超過25m后，可對坯管進行熱合エ藝，即在坯管上距離坯管頭端一定尺寸(該尺寸只要能夠滿足軋輥I和軋輥II間的最終距離大于烘箱長度即可)處用軋輥I扎緊，然后從坯管頭端往坯管內(nèi)充空氣，待空氣充滿后用軋輥II將坯管頭端扎緊，然后將軋輥II向軋輥I方向移動，迫使坯管內(nèi)的空氣壓カ増大，直至増大到使得襯管與帶坯緊密貼緊為止，然后將軋輥I和軋輥II間的坯管至于65°C的烘箱內(nèi)烘烤4分鐘，然后逐步升高烘箱內(nèi)的溫度直至90°C，在烘箱內(nèi)溫度升高的同時，利用牽引裝置牽引坯管頭端向外移動，在牽引過程中軋輥I和軋輥II間的距離保持不變，牽引速度為3. 5米/分鐘，從烘箱內(nèi)牽引出的坯管經(jīng)過冷卻后即得成品，最后按照25m進行切斷即得所需長度的成品。
權(quán)利要求
1.有村里消防水帶的生產(chǎn)エ藝，其特征在于根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格要求將襯管編織入帶坯內(nèi)形成坯管，待坯管編織到能夠滿足生產(chǎn)要求的長度后即可對坯管進行熱合エ藝，然后坯管經(jīng)過冷卻后即得成品，最后根據(jù)生產(chǎn)要求尺寸進行切斷即得所需長度的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的有村里消防水帶的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述熱合エ藝具體為在坯管上距離坯管頭端一定尺寸處用軋輥I扎緊，然后從坯管頭端往坯管內(nèi)充空氣，待空氣充滿后用軋輥II將坯管頭端扎緊，然后將軋輥II向軋輥I方向移動，迫使坯管內(nèi)的空氣壓カ増大，直至増大到使得襯管與帶坯緊密貼緊為止，然后將軋輥I和軋輥II間的坯管至于60-70°C的烘箱內(nèi)烘烤3-6分鐘，然后逐步升高烘箱內(nèi)的溫度，在烘箱內(nèi)溫度升高的同時，利用牽引裝置牽引坯管頭端向外移動，在牽引過程中軋輥I和軋輥II間的距離保持不變。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有村里消防水帶的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述烘箱內(nèi)溫度最高升至80-100°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了有襯里消防水帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格要求將襯管編織入帶坯內(nèi)形成坯管，待坯管編織到能夠滿足生產(chǎn)要求的長度后即可對坯管進行熱合工藝，然后坯管經(jīng)過冷卻后即得成品，最后根據(jù)生產(chǎn)要求尺寸進行切斷即得所需長度的成品。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝簡單、可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)約人力、減少浪費。
文檔編號B29C63/34GK102825783SQ20121030877
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者陸忠躍 申請人:陸忠躍