專利名稱：漸變色分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體分配器，具體為應(yīng)用于生產(chǎn)塑料片、薄膜擠出生產(chǎn)線，安裝在擠出機和擠出模頭之間的流體分配器。
背景技術(shù)：
早期的塑料片和薄膜等產(chǎn)品通過模內(nèi)共擠模頭來實現(xiàn)，模頭體積大，制造成本高而且缺乏更換制品類型受限，比如想實現(xiàn)彩條的位置不同的制品時，此類模頭就很難通過具體調(diào)整或簡單的更換一些零部件來實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種漸變色分配器，通過組合式流道鑲塊設(shè)計來控制彩條的位置不同，并且分配器結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
漸變色分配器，包括有機體和分流芯棒，機體分為進(jìn)料端機體、分流機體和出料連接板，分流芯棒內(nèi)置在進(jìn)料端機體內(nèi)，進(jìn)料端機體上具有主機進(jìn)料口和輔機進(jìn)料口，主機進(jìn)料口和輔機進(jìn)料口分別連通分流芯棒主機流道和輔機流道，其特征在于:所述的分流機體內(nèi)設(shè)置有合流鑲塊，合流鑲塊上下表面設(shè)置有上導(dǎo)槽和下導(dǎo)槽，當(dāng)主機流道內(nèi)熔體進(jìn)入分流機體后流入上下導(dǎo)槽，以包覆合流鑲塊的方式在上下導(dǎo)槽的出料端匯合，合流鑲塊內(nèi)設(shè)置的鑲塊輔機流道和分流芯棒輔機流道連通，鑲塊輔機流道至少為I個，鑲塊輔機流道出料端和上下導(dǎo)槽的出料端匯合。所述的上下導(dǎo)槽進(jìn)料端和出料端具有導(dǎo)向斜面。所述的上下導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)壁具有導(dǎo)向凸起，導(dǎo)向凸起可以調(diào)整最后分配器出料端匯合的原料和輔料的比例。所述的合流鑲塊分為上下鑲塊，其內(nèi)部的鑲塊輔機流道通過上下鑲塊組合而成，鑲塊輔機流道在合流鑲塊上的總幅寬小于合流鑲塊寬度的50%。所述的分流芯棒通過密封墊片設(shè)置在進(jìn)料端機體內(nèi)。所述的合流鑲塊通過側(cè)蓋板密封墊片和側(cè)蓋板設(shè)置在分流機體內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)的分配器，可以通過更換分流機體內(nèi)置的合流鑲塊，就可以調(diào)整流入分流機體內(nèi)的兩股原料熔體的位置和寬度不同，得到不同彩條位置的制品，并且分配器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整操作方便，成本較低。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)分解 圖3為本發(fā)明合流鑲塊組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明合流鑲塊組合狀態(tài)另一角度結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明合流鑲塊分開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1、2所示，漸變色分配器，包括有機體，機體分為進(jìn)料端機體1、分流機體2和出料連接板3，分流芯棒4通過密封墊片41和蓋板42設(shè)置在進(jìn)料端機體I內(nèi)，進(jìn)料端機體I上具有主機進(jìn)料口 11和輔機進(jìn)料口 12，主機進(jìn)料口 11和輔機進(jìn)料口 12分別連通分流芯棒主機流道43和分流芯棒輔機流道44，在分流機體2內(nèi)設(shè)置有合流鑲塊5，合流鑲塊5通過側(cè)蓋板密封墊片56和側(cè)蓋板57設(shè)置在分流機體2內(nèi)。合流鑲塊5分為上下鑲塊51、52，上下鑲塊51、52的表面設(shè)置有上導(dǎo)槽511和下導(dǎo)槽521，當(dāng)主機流道內(nèi)原料進(jìn)入分流機體2后流入上下導(dǎo)槽511、521，原料以包覆合流鑲塊5的方式在上下導(dǎo)槽的出料端匯合，合流鑲塊內(nèi)設(shè)置的鑲塊輔機流道53和分流芯棒輔機流道44連通，鑲塊輔機流道53通過上下鑲塊組合而成，鑲塊輔機流道53至少為I個，鑲塊輔機流道53出料端和上下導(dǎo)槽的出料端匯
八
口 o如圖3、4、5所示，合流鑲塊5上的上下導(dǎo)槽進(jìn)料端54和出料端55具有導(dǎo)向斜面，上下導(dǎo)槽511、521的兩邊內(nèi)側(cè)壁具有導(dǎo)向凸起512，導(dǎo)向凸起512可以調(diào)整最后分配器出料端匯合的原料和輔料的比例。所述的鑲塊輔機流道53可以設(shè)置在合流鑲塊5上流道幅寬的任意位置，且鑲塊輔機流道53在合流鑲塊上的總幅寬小于合流鑲塊5寬度的50%。采用上述結(jié)構(gòu)的分配器，可以通過更換分流機體2內(nèi)置的合流鑲塊5，就可以調(diào)整流入分流機體內(nèi)的兩股原料熔體的位置和寬度不同，得到不同彩條位置的制品，并且分配器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整操作方便，成本較低。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.漸變色分配器，包括有機體和分流芯棒，機體分為進(jìn)料端機體、分流機體和出料連接板，分流芯棒內(nèi)置在進(jìn)料端機體內(nèi)，進(jìn)料端機體上具有主機進(jìn)料口和輔機進(jìn)料口，主機進(jìn)料口和輔機進(jìn)料口分別連通分流芯棒主機流道和輔機流道，其特征在于:所述的分流機體內(nèi)設(shè)置有合流鑲塊，合流鑲塊上下表面設(shè)置有上導(dǎo)槽和下導(dǎo)槽，當(dāng)主機流道內(nèi)熔體進(jìn)入分流機體后流入上下導(dǎo)槽，以包覆合流鑲塊的方式在上下導(dǎo)槽的出料端匯合，合流鑲塊內(nèi)設(shè)置的鑲塊輔機流道和分流芯棒輔機流道連通，鑲塊輔機流道至少為I個，鑲塊輔機流道出料端和上下導(dǎo)槽的出料端匯合。
2.如權(quán)利要求1所述的漸變色分配器，其特征在于:所述的上下導(dǎo)槽進(jìn)料端和出料端具有導(dǎo)向斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的漸變色分配器，其特征在于:所述的上下導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)壁具有導(dǎo)向凸起，導(dǎo)向凸起可以調(diào)整最后分配器出料端匯合的原料和輔料的比例。
4.如權(quán)利要求1所述的漸變色分配器，其特征在于:所述的合流鑲塊分為上下鑲塊，其內(nèi)部的鑲塊輔機流道通過上下鑲塊組合而成，鑲塊輔機流道在合流鑲塊上的總幅寬小于合流鑲塊寬度的50%。
5.如權(quán)利要求1所述的漸變色分配器，其特征在于:所述的分流芯棒通過密封墊片設(shè)置在進(jìn)料端機體內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的漸變色分配器，其特征在于:所述的合流鑲塊通過側(cè)蓋板密封墊片和側(cè)蓋板設(shè)置在分流機體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了漸變色分配器，包括有機體和分流芯棒，機體分為進(jìn)料端機體、分流機體和出料連接板，分流芯棒內(nèi)置在進(jìn)料端機體內(nèi)，分流機體內(nèi)設(shè)置有合流鑲塊，合流鑲塊上下表面設(shè)置有上導(dǎo)槽和下導(dǎo)槽，當(dāng)主機流道內(nèi)熔體進(jìn)入分流機體后流入上下導(dǎo)槽，以包覆合流鑲塊的方式在上下導(dǎo)槽的出料端匯合，合流鑲塊內(nèi)設(shè)置的鑲塊輔機流道和分流芯棒輔機流道連通，鑲塊輔機流道出料端和上下導(dǎo)槽的出料端匯合，通過組合式合流鑲塊設(shè)計來控制彩條的位置不同，并且分配器結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。
文檔編號B29C47/70GK103144278SQ20121031163
公開日2013年6月12日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者梁斌 申請人:浙江精誠模具機械有限公司