專利名稱：高光、低摩擦三層共擠mpp管材及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用管材，尤其涉及一種高光、低摩擦三層共擠MPP管材。
背景技術：
目前電力電纜護套領域的管材一般為HDPE管和普通MPP電力管，其中HDPE管存在如下的缺點1、耐熱性差，維卡只能達到約80度；2、拉伸強度低，約18 20Mpa;3、材料彈性模量低，約800Mpa，由此造成管材環(huán)剛度偏低；4、材料摩擦系數相對較高，為O. 3
O.33，由此造成管材在穿纜時的阻力相對較大，影響施工。
普通MPP管相比存在如下的缺點I、耐熱性相對較低，維卡溫度約150度；2、拉伸強度 相對較低，為大于25MPa ;3、材料彈性模量相對較低，為1000 lOOOMpa，管材環(huán)剛度有所偏低；4、材料摩擦系數相對較高，為O. 3 O. 33。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題，在于提供一種拉伸強度高，環(huán)剛度高，耐熱性好，摩擦系數低且滿足非開挖施工要求的高光、低摩擦三層共擠MPP管材。本發(fā)明是這樣實現的一種高光、低摩擦三層共擠MPP管材，包括外層、中間層和內層，所述外層、中間層和內層之間通過熱熔依次融合在一起，其特征在于所述外層、中間層和內層均為管狀實心結構，所述外層采用韌性優(yōu)良的改性聚丙烯材料，中間層采用β-PP(β改性均聚聚丙烯)材料，內層采用尼龍改性聚丙烯材料。所述外層為平壁結構層，厚度為l-15mm。所述中間層為平壁結構層，厚度為3_20mm。所述內層為平壁結構層，厚度為O. 5_3mm。上述所述高光、低摩擦三層共擠MPP管材的生產方法，其步驟為
步驟I、用A擠出機擠出中間層；
步驟2、用B擠出機擠出外層；
步驟3、用C擠出機擠出內層；
步驟4、將三層材料在高溫、高壓的作用下，通過共同的復合模具，將三層熔化成一個整體，經真空、冷卻定型后形成內外壁平整光滑的三層管材。本發(fā)明高光、低摩擦三層共擠MPP管材有如下優(yōu)點I、耐熱性優(yōu)良，維卡溫度可達160度以上，特別與電纜接觸的內層，因采用尼龍改性聚丙烯材料，大大提高了維卡耐熱溫度；2、拉伸強度較高，大于28Mpa，因中間層采用β-PP ( β改性均聚聚丙烯)，管材抗拉力大大提高，可滿足更遠距離的施工要求；3、材料彈性模量高，可達1300Mpa以上，因中間層采用β-ΡΡ，管材的環(huán)剛度明顯提高，抗外壓能力更強；4、摩擦系數低，因與電纜接觸的內層采用尼龍改性聚丙烯材料，因此管材內壁摩擦系數低于O. 2，大大降低了電纜在穿纜時的阻力，提高了施工效率。


下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。圖I是本發(fā)明高光、低摩擦三層共擠MPP管材的整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例來對本發(fā)明進行詳細的說明。請參閱圖I所示，是本發(fā)明所述的一種高光、低摩擦三層共擠MPP管材，包括外層I、中間層2和內層3，所述外層I、中間層2和內層3之間通過熱熔依次融合在一起，所述外層I、中間層2和內層3均為管狀實心結構，所述外層I為韌性優(yōu)良的改性聚丙烯材料結構層，中間層2為β -PP材料結構層，內層3為尼龍改性聚丙烯材料結構層。
外層I為平壁結構層，厚度為l_15mm，外層I采用韌性優(yōu)良的改性聚丙烯材料制成，可提高抗外部沖擊的能力；中間層2為平壁結構層，厚度為3-20mm，中間層2采用β-PP材料制成，可提高管材的環(huán)剛度、拉伸強度、維卡耐熱性；內層3為平壁結構層，厚度為O. 5-3mm,內層3采用尼龍改性聚丙烯材料，可提高管材耐熱性、降低管材內壁摩擦系數、改善管材內壁光澤度。本發(fā)明高光、低摩擦三層共擠MPP管材的生產方法，其步驟為
步驟I、用A擠出機擠出中間層；
步驟2、用B擠出機擠出外層；
步驟3、用C擠出機擠出內層；
步驟4、將三層材料在高溫、高壓的作用下，通過共同的復合模具，將三層熔化成一個整體，經真空、冷卻定型后形成內外壁平整光滑的三層管材。
權利要求
1.一種高光、低摩擦三層共擠MPP管材，包括外層、中間層和內層，所述外層、中間層和內層之間通過熱熔依次融合在一起，其特征在于所述外層、中間層和內層均為管狀實心結構，所述外層采用韌性優(yōu)良的改性聚丙烯材料，中間層采用β -PP材料，內層采用尼龍改性聚丙烯材料。
2.根據權利要求I所述的高光、低摩擦三層共擠MPP管材，其特征在于所述外層為平壁結構層，厚度為l_15mm。
3.根據權利要求I所述的高光、低摩擦三層共擠MPP管材，其特征在于所述中間層為平壁結構層，厚度為3-20mm。
4.根據權利要求I所述的高光、低摩擦三層共擠MPP管材，其特征在于所述內層為平壁結構層，厚度為O. 5-3mm。
5.上述所述高光、低摩擦三層共擠MPP管材的生產方法，其步驟為 步驟I、用A擠出機擠出中間層； 步驟2、用B擠出機擠出外層； 步驟3、用C擠出機擠出內層； 步驟4、將三層材料在高溫、高壓的作用下，通過共同的復合模具，將三層熔化成一個整體，經真空、冷卻定型后形成內外壁平整光滑的三層管材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用管材，尤其是一種高光、低摩擦三層共擠MPP管材，包括外層、中間層和內層，所述外層、中間層和內層之間通過熱熔依次融合在一起，其特征在于所述外層、中間層和內層均為管狀實心結構，所述外層采用韌性優(yōu)良的改性聚丙烯材料，中間層采用β-PP材料，內層采用尼龍改性聚丙烯材料；本發(fā)明高光、低摩擦三層共擠MPP管材拉伸強度高，環(huán)剛度高，耐熱性好，摩擦系數低且滿足非開挖施工要求。
文檔編號B29C47/06GK102837454SQ20121031462
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者周成立 申請人:廣東威立瑞科技有限公司