專利名稱：塑料內膽纏繞氣瓶及制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液化石油的存儲瓶，尤其涉及一種塑料內膽纏繞氣瓶及其制造工藝。
背景技術：
塑料內膽纏繞氣瓶以其重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)異性能用以替代傳統(tǒng)的金屬氣瓶，具有廣闊的前景。但受塑料自身強度的限制，塑料內膽氣瓶的出氣口通常由金屬材料制成，由于兩種材料的模量和熱膨脹率差異較大，使兩種材料的結合部位在遭受周期載荷時會因剛度不連續(xù)而出現(xiàn)裂縫；在環(huán)境溫度的作用下，會產(chǎn)生熱應力，也會使結合部出現(xiàn)裂紋，從而導致氣瓶漏氣。
現(xiàn)有市面上的塑料內膽纏繞氣瓶的金屬瓶嘴之間的密封力是靠成型中自然形成的力，難以控制，往往導致密封可靠性不夠，容易產(chǎn)生泄漏。同時配件結構繁復、工藝過程復雜，降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中塑料內膽纏繞氣瓶瓶口密封可靠性不夠，容易產(chǎn)生泄漏的不足，提供了一種新型的塑料內膽纏繞氣瓶及其制造工藝。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決
塑料內膽纏繞氣瓶，包括瓶身和瓶口，瓶口包括金屬瓶口，金屬瓶口外部設有注塑件，金屬瓶口和注塑件的豎直高度一致，金屬瓶口的下方外側設有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上表面為向下傾斜面，注塑件為圓環(huán)狀，圓環(huán)內側形狀與金屬瓶口的外側形狀吻合，注塑件相對環(huán)形凸臺的上方設有外沿體，外沿體的上表面向下傾斜面，外沿體隨徑向厚度逐漸減小到3mm-20mm，外沿體的下表面設有嵌入環(huán)，嵌入環(huán)的兩側設有密封圈，注塑件的外沿體的下方的外側面為吹塑的塑料內膽，外沿體上方設有纏繞層，纏繞層分布在塑料內膽外側，將塑料內膽和金屬瓶口緊固在一起。整個瓶口部分僅僅含有一體制造的金屬件和注塑件，沒有其他零配件，減少了零件的加工制造，避免多個零件產(chǎn)生的配合空隙導致漏氣，減少了加工安裝的工藝。整個塑料內膽纏繞氣瓶的瓶口僅由金屬瓶口和注塑件組合而成，減少了零配件的安裝，而且注塑件是注塑成型的，避免了尺寸了誤差，使得兩者之間的配合更加緊密。金屬瓶口和注塑件高度一致，金屬瓶口的外側均包裹有注塑件，使得金屬瓶口的受力更加均勻，密封性更好。環(huán)形凸臺嵌入到注塑件的內側，使得兩者之間的結合更加的緊密，傾斜的上表面使得注塑件在成型塑化的過程中會由于塑性變形的回彈力使得接觸更加的緊密。注塑件的外沿體配合金屬瓶口的環(huán)形凸臺向外延伸，使得注塑件各處的厚度大約一致，使得受力均衡。外沿體下表面的嵌入環(huán)用于連接注塑內膽，使得注塑內膽和瓶口的連接更加緊密。外沿凸臺的厚度逐漸變薄，一直變薄到3_-20_，具體的厚度根據(jù)纏繞氣瓶的大小決定。密封圈的安置使得整個瓶子的氣密性更好。外層的纏繞層，使得整個纏繞氣瓶作為一個一體化的氣瓶，提高氣瓶的抗壓能力和密封性。作為優(yōu)選，金屬瓶口的上方外側設有外沿凸出。外沿的凸出嵌入到注塑件內，使得兩者之間的嵌合連接更加緊密，不會出現(xiàn)松脫。作為優(yōu)選，注塑件的上方外側設有外沿凸出。此處的外沿凸出隨著金屬瓶口的外沿凸出徑向外展，保證了注塑件各處厚度答題一致的情況下，瓶口處形成N邊形的俯視圖，使得瓶口與其他配件安裝配合的時候更加便利。作為優(yōu)選，注塑件的上方外側的外沿凸出與纏繞層之間形成瓶頸。方便搬運和緊固，便于與其他設備配合連接。作為優(yōu)選，金屬瓶口的內側下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。金屬瓶口內側需要與其他設備連接，使得內部尺寸預留足夠大。
作為優(yōu)選，金屬瓶口的內側上方設有內螺紋。用于連接其他設備。制造上述任一所述的塑料內膽纏繞氣瓶的工藝，將金屬瓶口安放在注塑機的模具腔內，注塑件通過注塑成型與金屬瓶口直接緊配合在一起，然后再將注塑好的制件置放在吹塑機上，并將密封圈分別套在注塑件的嵌入環(huán)兩側，完成塑料內膽的吹塑成型，最后將纏繞層纏繞到塑料內膽外側，并緊固金屬瓶口。整個工藝流程簡單，不需要人為的配合安裝，避免了安裝誤差的出現(xiàn)。按照本發(fā)明的技術方案的塑料內膽纏繞氣瓶，瓶口的配件零件少，氣瓶瓶口的密封性高，瓶口不易產(chǎn)生泄漏。
圖I為本發(fā)明的塑料內膽纏繞氣瓶的正面的半剖視圖。圖2為本發(fā)明的塑料內膽纏繞氣瓶的瓶口正面半剖視圖。圖3為本發(fā)明的塑料內膽纏繞氣瓶的金屬瓶口正面半剖視圖。圖4為本發(fā)明的塑料內膽纏繞氣瓶的注塑件正面半剖視圖。圖5為圖2中的局部放大視圖。
具體實施例方式下面結合附圖1-5與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
塑料內膽纏繞氣瓶，包括瓶身和瓶口，瓶口包括金屬瓶口 I，金屬瓶口 I外部設有注塑件2，金屬瓶口 I和注塑件2的豎直高度一致，金屬瓶口 I的下方外側設有環(huán)形凸臺11，環(huán)形凸臺11上表面為向下傾斜面，注塑件2為圓環(huán)狀，圓環(huán)內側形狀與金屬瓶口 I的外側形狀吻合，注塑件2相對環(huán)形凸臺11的上方設有外沿體21，外沿體21的上表面向下傾斜面，外沿體21的隨徑向外沿厚度逐漸減小到3_-20_，外沿體21的下表面設有嵌入環(huán)22，嵌入環(huán)22的兩側設有密封圈5，注塑件2的外沿體21的下方的外側面為吹塑的塑料內膽3，外沿體21上方設有纏繞層4，纏繞層4分布在塑料內膽3外側，將塑料內膽3和金屬瓶口 I緊固在一起。金屬瓶口 I的內側下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。屬瓶口 I的內側上方設有內螺紋。金屬瓶口 I的上方外側設有外沿凸出。注塑件2的上方外側設有外沿凸出23，注塑件2的上方外側的外沿凸出23與纏繞層4之間形成瓶頸6。
制造上述任一所述的塑料內膽纏繞氣瓶的工藝，將金屬瓶口 I安放在注塑機的模具腔內，注塑件通過注塑成型與金屬瓶口 I直接緊配合在一起，然后再將注塑好的制件置放在吹塑機上，并將密封圈5分別套在注塑件2的嵌入環(huán)22兩側，完成塑料內膽3的吹塑成型，最后將纏繞層4纏繞到塑料內膽3外側，并緊固金屬瓶口。
總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權利要求
1.塑料內膽纏繞氣瓶，包括瓶身和瓶口，瓶口包括金屬瓶口(I )，金屬瓶口( I)外部設有注塑件(2)，其特征在于金屬瓶口( I)和注塑件(2)的豎直高度一致，金屬瓶口( I)的下方外側設有環(huán)形凸臺(11)，環(huán)形凸臺(11)上表面為向下傾斜面，注塑件(2)為圓環(huán)狀，圓環(huán)內側形狀與金屬瓶口(I)的外側形狀吻合，注塑件(2)相對環(huán)形凸臺(11)的上方設有外沿體(21)，外沿體(21)的上表面向下傾斜面，外沿體(21)隨徑向厚度逐漸減小到3mm-20mm，外沿體(21)的下表面設有嵌入環(huán)(22)，嵌入環(huán)(22)的兩側設有密封圈(5)，注塑件(2)的外沿體(21)的下方的外側面為吹塑的塑料內膽(3)，外沿體(21)上方設有纏繞層(4)，纏繞層(4)分布在塑料內膽(3)外側，將塑料內膽(3)和金屬瓶口(I)緊固在一起。
2.根據(jù)權利要求I所述的塑料內膽纏繞氣瓶，其特征在于金屬瓶口(I)的上方外側設有外沿凸出。
3.根據(jù)權利要求I所述的塑料內膽纏繞氣瓶，其特征在于注塑件(2)的上方外側設有外沿凸出(23)。
4.根據(jù)權利要求I或3所述的塑料內膽纏繞氣瓶，其特征在于注塑件(2)的上方外側的外沿凸出(23)與纏繞層(4)之間形成瓶頸(6)。
5.根據(jù)權利要求I所述的塑料內膽纏繞氣瓶，其特征在于金屬瓶口(I)的內側下方徑向尺寸小于上方徑向尺寸。
6.根據(jù)權利要求5所述的塑料內膽纏繞氣瓶，其特征在于金屬瓶口(I)的內側上方設有內螺紋。
7.制造上述任一權利要求上所述的塑料內膽纏繞氣瓶的工藝，其特征在于將金屬瓶口(I)安放在注塑機的模具腔內，注塑件通過注塑成型與金屬瓶口(I)直接緊配合在一起，然后再將注塑好的制件置放在吹塑機上，并將密封圈(5)分別套在注塑件(2)的嵌入環(huán)(22)兩側，完成塑料內膽(3)的吹塑成型，最后將纏繞層(4)纏繞到塑料內膽(3)外側，并緊固金屬瓶口(I)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液化石油氣的塑料內膽纏繞氣瓶，尤其涉及公開了一種塑料內膽纏繞氣瓶及制造工藝。包括金屬瓶口，金屬瓶口外部設有注塑件，金屬瓶口和注塑件的豎直高度一致，金屬瓶口的下方外側設有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上表面為向下傾斜面，注塑件為圓環(huán)狀，圓環(huán)內側形狀與金屬瓶口的外側形狀吻合，注塑件相對環(huán)形凸臺的上方設有外沿體，外沿體的上表面向下傾斜面，外沿體的隨徑向外沿厚度逐漸減小到3mm-20mm，外沿體的下表面設有嵌入環(huán)，嵌入環(huán)的兩側設有密封圈，注塑件的外沿體的下方的外側面為吹塑的塑料內膽，外沿體上方設有纏繞層，纏繞層分布在塑料內膽外側，將塑料內膽和金屬瓶口緊固在一起。
文檔編號B29C45/14GK102840440SQ20121031627
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者張永明, 許守龍, 陳紅衛(wèi) 申請人:杭州余杭獐山鋼瓶有限公司