專利名稱：一種光溫感變色母粒及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及色母粒及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種光溫感變色母粒及其制備工藝。
背景技術(shù)：
色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法，色母粒一般由三部分組成，即著色齊 、載體和分散劑，通過(guò)高速混練機(jī)混煉后，破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過(guò)程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的色母粒無(wú)法根據(jù)不同光照、不同溫度變換顏色，因此，現(xiàn)有的色母粒只能將單一的顏色附著于塑料上，無(wú)法適應(yīng)行業(yè)要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種能根據(jù)不同光照、不同溫度變換顏色的光溫感變色母粒，該光溫感變色母粒制備工藝簡(jiǎn)捷，制備成本低廉
MTv ο為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種光溫感變色母粒，其特征在于包括載體，載體的外部部分覆蓋有由光敏變色材料制成的感光層，剩余部分覆蓋有由感溫變色顏料制成的感溫層。進(jìn)一步地說(shuō)所述感光層的厚度為O. 5-lmm。所述感溫層的厚度為O. 5-lmm。所述色母粒的形狀為圓柱形狀、方形片狀、圓形中的任意一種。所述光溫感變色母粒的制備工藝，包括以下工藝步驟I、研磨準(zhǔn)備兩個(gè)研磨器皿，其中一個(gè)研磨器皿中投入光敏變色材料、水、分散劑，將三者混合后充分研磨，形成光敏變色顆粒；另一個(gè)研磨器皿中投入感溫變色顏料、水、分散劑，將三者混合后充分研磨，形成感溫變色顆粒；2、混煉將光敏變色顆粒、感溫變色顆粒、載體投入高速混合機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速混合10-20分鐘，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在150-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在200r/min，通過(guò)螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹(shù)脂中分散均勻；3、密煉將混煉后的物料通至密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，密煉機(jī)內(nèi)的溫度控制在300_400°C，密煉15-20分鐘；4、拉條切粒將密煉后的物料進(jìn)行拉條切粒處理，制成色母粒；
5、干燥處理將步驟4制得的色母粒置于干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在20_30°C，干燥30-40分鐘,干燥后色母粒的含水量為4%-8%。進(jìn)一步地說(shuō)步驟I中所述光敏變色材料、水、分散劑三者的質(zhì)量比為(7-9) :(5-7) :(2-4)。步驟I中所述感溫變色顏料、水、分散劑三者的質(zhì)量比為(6-8) :(5-7) :(1-3)。步驟I中所述光敏變色顆粒的直徑為1-2 μ m。步驟I中所述感溫變色顆粒的直徑為I. 5-2. 5 μ m。步驟2中所述光敏變色顆粒、感溫變色顆粒、載體三者的質(zhì)量比為(3-5) :(4-6) (5-7)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的光溫感變色母粒，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，由于制備原料中加入有光敏變色材料、感溫變色顏料，因此，制備出的色母粒可以根據(jù)不同溫度、不同光線度變換顏色，適應(yīng)行業(yè)要求，光溫感變色母粒的制備工藝簡(jiǎn)捷，制備成本低廉，具有廣闊的應(yīng)用前景。


附圖為本發(fā)明所述光溫感變色母粒一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I本實(shí)施例所述的光溫感變色母粒為圓柱形狀，包括載體，載體的外部部分覆蓋有由光敏變色材料制成的感光層，剩余部分覆蓋有由感溫變色顏料制成的感溫層，感光層的厚度為O. 5mm，感溫層的厚度為O. 5mm。上述光溫感變色母粒的制備工藝，包括以下工藝步驟I、研磨準(zhǔn)備兩個(gè)研磨器皿，其中一個(gè)研磨器皿中投入光敏變色材料、水、分散劑，將三者按質(zhì)量比7: 5 2混合后充分研磨，形成光敏變色顆粒，直徑為Iym ;另一個(gè)研磨器皿中投入感溫變色顏料、水、分散劑，將三者按質(zhì)量比為6: 5 I混合后充分研磨，形成感溫變色顆粒，直徑為I. 5μπι。2、混煉將光敏變色顆粒、感溫變色顆粒、載體三者按質(zhì)量比為3 : 4 5投入高速混合機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速混合10分鐘，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在150°c，螺桿轉(zhuǎn)速控制在200r/min，通過(guò)螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹(shù)脂中分散均勻。3、密煉將混煉后的物料通至密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，密煉機(jī)內(nèi)的溫度控制在300 V，密煉15分鐘。4、拉條切粒
將密煉后的物料進(jìn)行拉條切粒處理，制成圓柱形色母粒。5、干燥處理將步驟4制得的色母粒置于干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在20°C，干燥30分鐘，干燥后色母粒的含水量為4%。實(shí)施例2
參照附圖，本實(shí)施例所述的光溫感變色母粒為方片形狀，包括載體1，載體I的外部部分覆蓋有由光敏變色材料制成的感光層2，剩余部分覆蓋有由感溫變色顏料制成的感溫層3，感光層2的厚度為1mm，感溫層3的厚度為1mm。所述色母粒的形狀為方片形狀。上述光溫感變色母粒的制備工藝，包括以下工藝步驟I、研磨準(zhǔn)備兩個(gè)研磨器皿，其中一個(gè)研磨器皿中投入光敏變色材料、水、分散劑，將三者按質(zhì)量比為9: 7 4混合后充分研磨，形成光敏變色顆粒，直徑為2μπι;另一個(gè)研磨器皿中投入感溫變色顏料、水、分散劑，將三者按質(zhì)量比為8:7:3混合后充分研磨，形成感溫變色顆粒，直徑為2. 5μπι。2、混煉將光敏變色顆粒、感溫變色顆粒、載體三者按質(zhì)量比為5 : 6 7投入高速混合機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速混合20分鐘，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在250°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在200r/min，通過(guò)螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹(shù)脂中分散均勻。3、密煉將混煉后的物料通至密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，密煉機(jī)內(nèi)的溫度控制在400 V，密煉20分鐘。4、拉條切粒將密煉后的物料進(jìn)行拉條切粒處理，制成方形片狀色母粒。5、干燥處理將步驟4制得的色母粒置于干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在30°C，干燥40分鐘，干燥后色母粒的含水量為5%。實(shí)施例3本實(shí)施例所述的光溫感變色母粒為圓形，包括載體，載體的外部部分覆蓋有由光敏變色材料制成的感光層，剩余部分覆蓋有由感溫變色顏料制成的感溫層3，感光層的厚度為O. 8mm,感溫層3的厚度為O. 8mm ;所述色母粒。上述光溫感變色母粒的制備工藝，包括以下工藝步驟I、研磨準(zhǔn)備兩個(gè)研磨器皿，其中一個(gè)研磨器皿中投入光敏變色材料、水、分散劑，將三者按質(zhì)量比為8 6 3混合后充分研磨，形成光敏變色顆粒，直徑為I. 5μπι ;另一個(gè)研磨器皿中投入感溫變色顏料、水、分散劑，將三者按質(zhì)量比為7 6 2混合后充分研磨，形成感溫變色顆粒，直徑為2 μ m。2、混煉將光敏變色顆粒、感溫變色顆粒、載體三者按質(zhì)量比為4 5 6投入高速混合機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速混合15分鐘，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在200°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在200r/min，通過(guò)螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹(shù)脂中分散均勻。3、密煉將混煉后的物料通至密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，密煉機(jī)內(nèi)的溫度控制在350°C，密煉18分鐘。4、拉條切粒將密煉后的物料進(jìn)行拉條切粒處理，制成圓形色母粒。5、干燥處理將步驟4制得的色母粒置于干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在25V，千燥35分鐘，干燥后色母粒的含水量為8%。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種光溫感變色母粒，其特征在于包括載體(1)，載體(I)的外部部分覆蓋有由光敏變色材料制成的感光層(2 )，剩余部分覆蓋有由感溫變色顏料制成的感溫層(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光溫感變色母粒，其特征在于所述感光層(2)的厚度為O. 5-lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光溫感變色母粒，其特征在于所述感溫層(3)的厚度為O. 5-lmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光溫感變色母粒，其特征在于所述色母粒的形狀為圓柱形狀、方形片狀、圓形中的任意一種。
5.一種光溫感變色母粒的制備工藝，其特征在于包括以下工藝步驟 1)研磨 準(zhǔn)備兩個(gè)研磨器皿，其中一個(gè)研磨器皿中投入光敏變色材料、水、分散劑，將三者混合后充分研磨，形成光敏變色顆粒；另一個(gè)研磨器皿中投入感溫變色顏料、水、分散劑，將三者混合后充分研磨，形成感溫變色顆粒； 2)混煉 將光敏變色顆粒、感溫變色顆粒、載體投入高速混合機(jī)內(nèi)，進(jìn)行高速混合10-20分鐘，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在150-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速控制在200r/min，通過(guò)螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹(shù)脂中分散均勻； 3)密煉 將混煉后的物料通至密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉處理，密煉機(jī)內(nèi)的溫度控制在300-400 V，密煉15-20分鐘； 4)拉條切粒 將密煉后的物料進(jìn)行拉條切粒處理，制成色母粒； 5)干燥處理 將步驟4)制得的色母粒置于干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度控制在20-30°C，干燥30-40分鐘，干燥后色母粒的含水量為4%-8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光溫感變色母粒的制備工藝，其特征在于步驟I)中所述光敏變色材料、水、分散劑三者的質(zhì)量比為(7-9) :(5-7) :(2-4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光溫感變色母粒的制備工藝，其特征在于步驟I)中所述感溫變色顏料、水、分散劑三者的質(zhì)量比為(6-8) :(5-7) :(1-3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光溫感變色母粒的制備工藝，其特征在于步驟I)中所述光敏變色顆粒的直徑為1-2 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光溫感變色母粒的制備工藝，其特征在于步驟I)中所述感溫變色顆粒的直徑為I. 5-2. 5 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光溫感變色母粒的制備工藝，其特征在于步驟2)中所述光敏變色顆粒、感溫變色顆粒、載體三者的質(zhì)量比為(3-5) :(4-6) :(5-7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光溫感變色母粒及其制備工藝，屬于色母粒及其制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述光溫感變色母粒包括載體，載體的外部部分覆蓋有由光敏變色材料制成的感光層，剩余部分覆蓋有由感溫變色顏料制成的感溫層。制備工藝1、研磨；2、混煉；3、密煉；4、拉條切粒；5、干燥處理。本發(fā)明所述的色母粒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，由于制備原料中加入有光敏變色材料、感溫變色顏料，因此制備出的色母?？梢愿鶕?jù)不同溫度、不同光線度變換顏色，適應(yīng)行業(yè)要求，光溫感變色母粒的制備工藝簡(jiǎn)捷，制備成本低廉，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102888006SQ20121031937
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者龔偉 申請(qǐng)人:蘇州博云塑業(yè)有限公司