專利名稱：一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及ー種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
色母粒的生產(chǎn)過程中需要使用到混合機(jī)、擠出機(jī)以及料斗、物料傳送裝置等多件設(shè)備，傳統(tǒng)的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)是將上述裝置布置在同一工作平面進(jìn)行工作，這種結(jié)構(gòu)物料在傳送過程中需要多次經(jīng)過傳送 裝置的將物料提升使其能夠順利進(jìn)入加工裝置，并且上述裝置在生產(chǎn)車間中會(huì)占用較大的工作空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)用以解決上述問題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括ー個(gè)以上儲(chǔ)料倉(cāng)、絞龍輸送裝置、集料斗、混合機(jī)、擠出機(jī)以及粉碎機(jī)，所述色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)各裝置分別設(shè)置在四層工作平臺(tái)上，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在第一工作平臺(tái)，所述每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)下方的出料ロ均連接絞龍輸送裝置，所述ー個(gè)以上絞龍輸送裝置出料ロ連接位于第二工作平臺(tái)的同一集料斗，所述集料斗下方連接設(shè)置在第三工作平臺(tái)的混合機(jī)，所述混合機(jī)出料ロ連接位于第四工作平臺(tái)的擠出機(jī)，所述擠出機(jī)出料ロ連接粉碎機(jī)。進(jìn)ー步的，所述擠出機(jī)出料ロ設(shè)置有冷卻水池，所述冷卻水池末端設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置出料ロ連接粉碎機(jī)。進(jìn)ー步的，所述儲(chǔ)料倉(cāng)為六個(gè)，對(duì)應(yīng)的設(shè)置有六個(gè)絞龍輸送裝置。進(jìn)ー步的，所述集料斗出ロ處設(shè)置有擋板。進(jìn)ー步的，所述擋板由液壓缸驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果為由上至下設(shè)置儲(chǔ)料倉(cāng)、集料斗、混合機(jī)和擠出機(jī)相對(duì)于將所有裝置布置在同一平面上能有效的節(jié)約空間，并且物料在被運(yùn)送到儲(chǔ)料倉(cāng)后的工作過程均為下降狀態(tài)不必重新設(shè)置物料輸送裝置將物料提升，節(jié)省設(shè)備投入以及生產(chǎn)成本。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖I為節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、儲(chǔ)料倉(cāng)；2、絞龍輸送裝置；3、集料斗；4、混合機(jī)；5、擠出機(jī)；6、第一工作平臺(tái)；7、第二工作平臺(tái)；8、第三工作平臺(tái)；9、第四工作平臺(tái)；10、冷卻水池；11、液壓缸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)ー步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖I所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的ー種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括六個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)1，對(duì)應(yīng)的設(shè)置有六個(gè)絞龍輸送裝置2、集料斗3、混合機(jī)4、擠出機(jī)5以及粉碎機(jī)，所述色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)各裝置分別設(shè)置在四層工作平臺(tái)上，所述儲(chǔ)料倉(cāng)I設(shè)置在第一エ作平臺(tái)6，所述六個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)I下方的出料ロ均連接絞龍輸送裝置2，六個(gè)絞龍輸送裝置2出料ロ連接位于第二工作平臺(tái)7的同一集料斗3，所述集料斗3下方連接設(shè)置在第三工作平臺(tái)8的混合機(jī)4，所述混合機(jī)4出料ロ連接位于第四工作平臺(tái)9的擠出機(jī)5，所述擠出機(jī)5出料ロ連接粉碎機(jī)。所述擠出機(jī)5出料ロ設(shè)置有冷卻水池10，所述冷卻水池10末端設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置出料ロ連接粉碎機(jī)；所述集料斗3出ロ處設(shè)置有由液壓缸11驅(qū)動(dòng)的擋板。物料首先儲(chǔ)存于儲(chǔ)料倉(cāng)I中，開始工作后六個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)I內(nèi)的物料通過絞龍輸送裝置2輸送到集料斗3，集料斗3出料ロ處的擋板在液壓缸11的驅(qū)動(dòng)下打開，物料進(jìn)入到混合機(jī)4中，在混合機(jī)4中充分混合后物料繼續(xù)下行，進(jìn)入擠出機(jī)5擠出成型，擠出的物料首先·進(jìn)入設(shè)置在擠出機(jī)5出料ロ的冷卻水池10進(jìn)行水冷卻，在冷卻完成后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥完成后再通過粉碎裝置將條狀的產(chǎn)品加工成顆粒狀。需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式
僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一個(gè)以上儲(chǔ)料倉(cāng)、絞龍輸送裝置、集料斗、混合機(jī)、擠出機(jī)以及粉碎機(jī)，其特征在于，所述色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)各裝置分別設(shè)置在四層工作平臺(tái)上，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在第一工作平臺(tái)，所述每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)下方的出料口均連接絞龍輸送裝置，所述一個(gè)以上絞龍輸送裝置出料口連接位于第二工作平臺(tái)的同一集料斗，所述集料斗下方連接設(shè)置在第三工作平臺(tái)的混合機(jī)，所述混合機(jī)出料口連接位于第四工作平臺(tái)的擠出機(jī)，所述擠出機(jī)出料口連接粉碎機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述擠出機(jī)出料口設(shè)置有冷卻水池，所述冷卻水池末端設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置出料口連接粉碎機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料倉(cāng)為六個(gè)，對(duì)應(yīng)的設(shè)置有六個(gè)絞龍輸送裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述集料斗出口處設(shè)置有擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板由液壓缸驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種節(jié)省空間的色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一個(gè)以上儲(chǔ)料倉(cāng)、絞龍輸送裝置、集料斗、混合機(jī)、擠出機(jī)以及粉碎機(jī)，所述色母粒生產(chǎn)系統(tǒng)各裝置分別設(shè)置在四層工作平臺(tái)上，所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在第一工作平臺(tái)，所述每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)下方的出料口均連接絞龍輸送裝置，所述一個(gè)以上絞龍輸送裝置出料口連接位于第二工作平臺(tái)的同一集料斗，所述集料斗下方連接設(shè)置在第三工作平臺(tái)的混合機(jī)，所述混合機(jī)出料口連接位于第四工作平臺(tái)的擠出機(jī)，所述擠出機(jī)出料口連接粉碎機(jī)；由上至下設(shè)置個(gè)設(shè)備相對(duì)于將所有裝置布置在同一平面上能有效的節(jié)約空間，并且物料在被運(yùn)送到儲(chǔ)料倉(cāng)后的工作過程均為下降狀態(tài)不必重新設(shè)置物料輸送裝置將物料提升，節(jié)省設(shè)備投入以及生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102848486SQ20121032876
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者王仁明 申請(qǐng)人:無錫市長(zhǎng)虹化塑色粒有限公司