專利名稱：一種泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫板成型機加工領(lǐng)域，特別涉及ー種泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法及裝置。(ニ)
背景技術(shù)：
使用泡沫板連續(xù)成型機加工板材時，加工過程中需要在板材上貼覆保護膜，以保證板材的固化與成型，在板材成型后，再將保護膜揭去，目前使用保護膜多為無紡布，而現(xiàn)有的脫膜方法一般為噴涂保護膜后人工將保護膜去除，這樣的脫膜方法一方面造成加工操作上費時費力，另ー方面由于無紡布無法重復(fù)利用，也增加了加工成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種高效率、高質(zhì)量的泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法及裝置。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
ー種泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，包括通過若干個液壓缸連接的上體和下體，上體和下體均環(huán)繞設(shè)置有履帶板，其特征是所述上體與下體的兩側(cè)均分別安裝有傳動輥，上、下體兩側(cè)的傳動輥上均分別環(huán)繞安裝有傳送帶，傳送帶上貼覆有自脫膜層。該泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，所述下體置有張緊裝置的一端比所述上體的同一端至少長2m ;所述傳送帶為薄型鋼板或橡膠輸送帶或玻璃纖維布；所述自脫膜層的界面材料為聚四氟或聚こ烯涂層。ー種泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法，其特征是傳動輥的轉(zhuǎn)速與泡沫板連續(xù)成型機的上、下體的轉(zhuǎn)速相同，傳動輥帶動傳送帶勻速轉(zhuǎn)動，傳送帶與上、下體的履帶板速度一致，傳送帶與履帶板相貼合，傳送帶上貼覆的自脫膜層起到隔離防黏合的作用，便于原料順利發(fā)泡、固化、成型、脫摸。該泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法，其特征是其生產(chǎn)步驟如下
(I)泡沫板連續(xù)成型機的上、下體轉(zhuǎn)動，帶動所安裝的履帶板轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的傳動輥與上、下體保持相同轉(zhuǎn)速，傳動輥帶動的傳送帶速度與履帶板相同，形成封閉狀態(tài)的原料發(fā)泡和壓制空腔。(2)傳送帶勻速運行時，原料在封閉空腔內(nèi)進行發(fā)泡、固化、成型和水分蒸發(fā)，傳送帶上貼覆的自脫膜層防止原料固化過程中與傳送帶黏合，使原料順利成型。(3)原料隨傳送帶轉(zhuǎn)出空腔后，傳送帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動，固化成型后的板材與自脫膜層自動脫離，完成自脫膜流程。本發(fā)明的有益效果是該泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法及裝置，加工容易，通過機器自脫膜代替手工去膜，且自脫膜層可以重復(fù)使用，降低了加工成本，提高了脫膜質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步的說明。附圖I為本發(fā)明泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I履帶板，2上體，3下體，4傳動輥，5傳送帯，6自脫膜層具體實施例方式 附圖為本發(fā)明的ー種具體實施例。該實施例包括通過若干個液壓缸連接的上體2和下體3，上體2和下體3均環(huán)繞設(shè)置有履帶板1，其特征是所述上體2與下體3的兩側(cè)均分別安裝有傳動輥4，上、下體兩側(cè)的傳動輥4上均分別環(huán)繞安裝有傳送帶5，傳送帶5上貼覆有自脫膜層。該泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，所述下體3置有張緊裝置的一端比所述上體2的同一端至少長2m ;所述傳送帶5為薄型鋼板或橡膠輸送帶或玻璃纖維布；所述自脫膜層6的界面材料為聚四氟或聚こ烯涂層。ー種泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法，其特征是傳動輥4的轉(zhuǎn)速與泡沫板連續(xù)成型機的上、下體的轉(zhuǎn)速相同，傳動輥4帶動傳送帶5勻速轉(zhuǎn)動，傳送帶5與上、下體的履帶板I速度一致，傳送帶5與履帶板I相貼合，原料通過空腔吋，傳送帶5上貼覆的自脫膜層6起到隔離防黏合的作用，便于原料順利發(fā)泡、固化、成型、脫摸。該泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法，其特征是其生產(chǎn)步驟如下 (I)泡沫板連續(xù)成型機的上、下體轉(zhuǎn)動，帶動所安裝的履帶板轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的傳動輥與上、下體保持相同轉(zhuǎn)速，傳動輥帶動的傳送帶速度與履帶板相同，形成封閉狀態(tài)的原料發(fā)泡和壓制空腔。(2)傳送帶勻速運行時，原料在封閉空腔內(nèi)進行發(fā)泡、固化和水分蒸發(fā)，傳送帶上貼覆的自脫膜層防止原料固化過程中與傳送帶黏合，使原料順利發(fā)泡、固化、成型、脫摸。(3)原料隨傳送帶轉(zhuǎn)出空腔后，傳送帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動，固化成型后的板材與自脫膜層自動脫離，完成自脫膜流程。該泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法及裝置，傳動輥帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，通過傳送帶上貼附的自貼膜層，使原料順利發(fā)泡、固化、成型、脫模，操作簡單、安全，且提高了生產(chǎn)效率，降低了成本損耗。
權(quán)利要求
1.一種泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，包括通過若干個液壓缸連接的上體(2)和下體(3)，上體(2)和下體(3)均環(huán)繞設(shè)置有履帶板(1)，其特征是所述上體(2)與下體(3)的兩側(cè)均分別安裝有傳動輥(4)，上、下體兩側(cè)的傳動輥(4)上均分別環(huán)繞安裝有傳送帶(5)，傳送帶(5)上貼覆有自脫膜層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，其特征是所述下體(3)置有張緊裝置的一端比所述上體(2)的同一端至少長2m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，其特征是所述傳送帶(5)為薄型鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，其特征是所述傳送帶(5)為橡膠輸送帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，其特征是所述傳送帶(5)為玻璃纖維布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，其特征是所述自脫膜層(6)的界面材料為聚四氟涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫板連續(xù)成型機的脫膜裝置，其特征是所述自脫膜層(6)的界面材料為聚乙烯涂層。
8.—種權(quán)利要求I所述的泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法，其特征是傳動輥(4)的轉(zhuǎn)速與泡沫板連續(xù)成型機的上、下體的轉(zhuǎn)速相同，傳動棍(4)帶動傳送帶(5)勻速轉(zhuǎn)動,傳送帶(5)與上、下體的履帶板(I)速度一致，傳送帶(5)與履帶板(I)相貼合。
全文摘要
本發(fā)明涉及泡沫板成型機加工領(lǐng)域，特別涉及一種泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法及裝置。該泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法是傳動輥的轉(zhuǎn)速與泡沫板連續(xù)成型機的上、下體的轉(zhuǎn)速相同，傳動輥帶動傳送帶勻速轉(zhuǎn)動，傳送帶與上、下體的履帶板速度一致，傳送帶與履帶板相貼合，傳送帶上貼覆有自脫膜層，自脫膜層的界面材料為聚四氟或聚乙烯涂層，自脫膜層起到隔離防黏合的作用，便于板材固化成型。本發(fā)明的有益效果是該泡沫板連續(xù)成型機的脫膜方法及裝置，加工容易，通過機器自脫膜代替手工去膜，且自脫膜層可以重復(fù)使用，降低了加工成本，提高了脫膜質(zhì)量。
文檔編號B29C44/34GK102806624SQ20121033504
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者胡玉 申請人:胡玉