專利名稱：一種排氣塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑模排氣裝置，尤其是涉及一種塑模排氣裝置中的排氣塊，屬于模具制造領域。
背景技術：
排氣塊是模具中一種常見的排氣裝置?，F(xiàn)有技術中，排氣塊一般由兩個單元塊相互契合而成。一個好的排氣塊應該結構簡單，加工、裝配容易，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時其排氣性能要非常好?，F(xiàn)有的排氣塊存在以下不足1.現(xiàn)有的排氣塊的兩個單元塊為了相互契合，往往將兩個單元塊設計成不同的結構形狀，這樣就會造成單元塊加工過程中還需要考慮兩種不同形狀的單元塊的配合，而實際加工、使用中勢必存在加工誤差、材料形變等干擾因素，而不同形狀的排氣塊其加工誤差、材料形變程度是不同的，這樣一方面會增加排氣塊加工的困難程度，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，同時使得排氣塊的兩個單元塊在實際使用中也很難做到相互契合，排氣塊的兩個單元塊也很容易因為形變程度不同造成排氣塊不能順利排氣；2.現(xiàn)有排氣塊雖然都涉及有排氣間隙，但是其排氣間隙的上下間隙寬度是相同的。為防止處于熔融狀態(tài)的塑料從排氣間隙滲漏，排氣間隙的寬度是有限制的，但是現(xiàn)有排氣塊由于其排氣間隙的上下間隙寬度相同，會造成在需要排氣量大時，進入排氣間隙上部的氣體不能很快從排氣間隙下部排出，使得產(chǎn)品不能達到加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，加工、裝配容易，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時排氣性能非常好的排氣塊。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
一種排氣塊，包括本體和沿所述本體豎直方向開設的若干排氣槽，其特征在于，所述排氣槽的下端的開口寬度比所述排氣槽上端的開口寬度大。進一步，所述排氣塊為矩形塊、棱臺或者圓柱體中的任一種。進一步，所述排氣塊由兩個單元塊對嵌構成，所述排氣塊包括A單元塊和B單元塊，兩個單元塊相對的一面分別設有多個并列的柵板，所述A單元塊的柵板與B單元塊的柵板交錯設置，所述A單元塊或B單元塊的柵板鑲嵌在另一單元塊相鄰柵板之間的間隔空間內(nèi)，嵌合后，所述A單元塊的柵板和與其相鄰的B單元塊的柵板之間預留的間隙構成上述的排氣槽，所述柵板橫截面為梯形。進一步，所述A單元塊或B單元塊的頂端或底端設有一與其柵板平行的封板，對應所述封板的位置，另一單元塊的頂端或底端對應地設有和所述封板形狀契合的卡階。進一步，所述A單元塊或B單元塊封板的外側面與另一單元塊的外壁平滑過渡連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的排氣塊結構簡單，加工、裝配容易，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時大大改善了排氣性能。


圖I為本發(fā)明所述排氣塊的立體結構示意 圖2為本發(fā)明所述排氣塊中一個單元塊的立體結構示意 圖3為本發(fā)明所述排氣塊的剖視圖。圖中主要附圖標記含義為
I、封板 2、柵板4、卡階 5、排氣槽6、本體。
具體實施方式

下面將結合附圖，詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式 圖I為本發(fā)明所述排氣塊的立體結構示意圖；圖2為圖I所述排氣塊的剖視圖。一種排氣塊，包括本體6和沿本體豎直方向開設的排氣槽5，其特征在于，排氣槽5的下端的寬度比排氣槽6上端的寬度大。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，排氣塊可以為矩形塊、棱臺或者圓柱體中的任一種，當然本領域技術人員可以根據(jù)實際選擇其他形狀的排氣塊，同樣，本發(fā)明對排氣塊的材料、排氣槽的上下端口的具體寬度也并不加以限制，本領域技術人員同樣可以根據(jù)實際加以選擇。進一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，排氣塊由兩個單元塊對嵌構成，排氣塊包括A單元塊和B單元塊，兩個單元塊相對的一面分別設有多個并列的柵板2，A單元塊的柵板2與B單元塊的柵板2交錯設置，A單元塊或B單元塊的柵板2鑲嵌在另一單元塊相鄰柵板2之間的間隔空間內(nèi)，嵌合后，A單元塊的柵板2和與其相鄰的B單元塊的柵板2之間預留的間隙構成上述的排氣槽5。進一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，A單元塊或B單元塊的頂端或底端設有一與其柵板2平行的封板1，對應封板I的位置，另一單元塊的頂端或底端對應地設有和封板I形狀契合的卡階4。進一步，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，A單元塊或B單元塊封板I的外側面與另一單元塊的外壁平滑過渡連接。在實際使用時，柵板2橫截面形狀優(yōu)選為梯形。優(yōu)選將單元塊的封板I分別與另一單元塊的卡階4相互對接，將兩個單元塊的柵板2分別相互契合以形成排氣槽5，這樣就可以形成一個完整的排氣塊并加以使用。此外，使用時，應該將排氣塊豎直放置，使排氣槽5兩端開口上下垂直貫通，并將排氣塊中排氣槽5開口小的那一面作為排氣塊上表面，塑料熔融物從排氣塊上表面流過。進一步，作為優(yōu)選，應將排氣槽5橫截面中長度較長的槽的方向與塑料熔融物流動方向保持一致，這樣就可以使得排氣塊能夠更好的排氣。如圖3所示，本發(fā)明的排氣塊的兩個單元塊在加工過程中，柵板2的上端的寬度a比柵板2的下端的寬度b要大，而兩個單元塊的柵板2相互契合構成排氣槽6，這樣就使得排氣槽6上端的開口縫隙寬度要比排氣槽6的下端的開口縫隙寬度來的小，使用時，排氣塊排氣間隙的上端與處于熔融狀態(tài)的塑料接觸，其中的氣體就通過排氣塊排氣間隙的上端進入排氣塊，由于排氣間隙的下端的縫隙寬度要比排氣間隙的上端的縫隙寬度大，這樣就確保了進入排氣間隙上端的氣體更快地從排氣間隙下端排出，使得產(chǎn)品達到加工要求。本發(fā)明所述的排氣塊結構簡單，加工、裝配容易，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時大大改善了排氣性能。
以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種排氣塊，包括本體和沿所述本體豎直方向開設的若干排氣槽，其特征在于，所述排氣槽的下端的開口寬度比所述排氣槽上端的開口寬度大。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種排氣塊，其特征在于，所述排氣塊為矩形塊、棱臺或者圓柱體中的任一種。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種排氣塊，其特征在于，所述排氣塊由兩個單元塊對嵌構成，所述排氣塊包括A單元塊和B單元塊，兩個單元塊相對的一面分別設有多個并列的柵板，所述A單元塊的柵板與B單元塊的柵板交錯設置，所述A單元塊或B單元塊的柵板鑲嵌在另一單元塊相鄰柵板之間的間隔空間內(nèi)，嵌合后，所述A單元塊的柵板和與其相鄰的B單元塊的柵板之間預留的間隙構成上述的排氣槽，所述柵板的橫截面為梯形。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種排氣塊，其特征在于，所述A單元塊或B單元塊的頂端或底端設有一與其柵板平行的封板，對應所述封板的位置，另一單元塊的頂端或底端對應地設有和所述封板形狀契合的卡階。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種排氣塊，其特征在于，所述A單元塊或B單元塊封板的外側面與另一單元塊的外壁平滑過渡連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種排氣塊，包括本體和沿所述本體豎直方向開設的若干排氣槽，其特征在于，所述排氣槽的下端的開口寬度比所述排氣槽上端的開口寬度大。本發(fā)明所述的排氣塊結構簡單，加工、裝配容易，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，同時大大改善了排氣性能。
文檔編號B29C33/10GK102806615SQ20121033813
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者陳宗慧, 黃小兵, 楊振 申請人:晟揚精密模具(昆山)有限公司