專利名稱：一種真空干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工原料干燥領(lǐng)域，涉及一種真空干燥設(shè)備，特別是指一種利用真空狀態(tài)對(duì)化工原材料進(jìn)行加熱干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
真空干燥技術(shù)在化工原料干燥領(lǐng)域?qū)儆诔墒旒夹g(shù)，以往有國(guó)內(nèi)外廠家將真空技術(shù)應(yīng)用在塑膠原料的干燥上，制造出了真空干燥機(jī)。但因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)方面的原因，干燥處理能力有限，無(wú)法應(yīng)用于大量塑膠原材料的干燥上。如申請(qǐng)?zhí)枮?00610153867. 6的發(fā)明專利公開了一種閘門機(jī)構(gòu)和樹脂干燥機(jī)，其在進(jìn)出料管采用單向移動(dòng)的滑動(dòng)封閉板作為進(jìn)出料管的閘門，不僅氣密性不佳，而且進(jìn)出的物料容易卡主閘門導(dǎo)致物料進(jìn)出不暢。 此外，塑膠原料在真空狀態(tài)下形狀發(fā)生變化，由于體積膨脹會(huì)產(chǎn)生聚集效應(yīng)，在真空狀態(tài)解除時(shí)，聚集的原材料會(huì)形成搭橋現(xiàn)象，不容易順利地自然排出，形成不了連續(xù)的塑料原料的供應(yīng)。由于化工原料干燥是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，干燥好的原料需要馬上從干燥筒中排出供應(yīng)成型生產(chǎn)，所以物料在真空干燥過(guò)程中的進(jìn)出不暢嚴(yán)重影響了整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)流程和效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種真空干燥設(shè)備，用以保證干燥筒的真空密封性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種真空干燥設(shè)備包括干燥筒、輸送料斗和存料筒，干燥筒設(shè)計(jì)為上下兩段結(jié)構(gòu)，上段為雙層直筒、下段位雙層錐體，錐體置于存料筒內(nèi)，椎體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管；直筒頂部分別設(shè)有進(jìn)料口、出料管和出氣管，輸送料斗設(shè)于直筒上端并通過(guò)進(jìn)料口與直筒相連，進(jìn)料口上設(shè)有控制閥，該控制閥包括閥座，水平氣缸和垂直氣缸，閥座連接設(shè)于進(jìn)料口與輸送料斗之間，水平氣缸一端設(shè)有用于插入并封閉閥座的閥板，垂直氣缸設(shè)于輸送料斗內(nèi)部，用于下壓閥板以保證密封性。所述的閥座設(shè)有上開口和下開口，且上開口內(nèi)徑小于下開口內(nèi)徑。所述的閥座內(nèi)還設(shè)有0形圈，通過(guò)垂直氣缸下壓閥板及0形圈，以提高密封性。所述的錐體內(nèi)壁上開有多個(gè)與進(jìn)氣管相通的網(wǎng)孔。所述的直筒內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)膨脹節(jié)。在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的真空干燥設(shè)備包括干燥筒、輸送料斗和存料筒，干燥筒頂部分別設(shè)有進(jìn)料口、出料管和出氣管，輸送料斗設(shè)于直筒上端，進(jìn)料口上設(shè)有控制閥，該控制閥包括閥座，水平氣缸和垂直氣缸，閥座連接設(shè)于進(jìn)料口與輸送料斗之間，水平氣缸一端設(shè)有用于插入并封閉閥座的閥板，垂直氣缸設(shè)于輸送料斗內(nèi)部，用于下壓閥板以保證密封性，并由于閥座的上開口內(nèi)徑小于下開口，從而使得進(jìn)料后在閥座上無(wú)殘留，避免閥板發(fā)生卡死；通過(guò)在錐體內(nèi)壁上開網(wǎng)孔，并通過(guò)網(wǎng)孔向桶內(nèi)輸入定量大氣，可在錐體內(nèi)瞬間產(chǎn)生爆破，積聚在錐體部分的材料經(jīng)過(guò)一震動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)，避免搭橋現(xiàn)象的產(chǎn)生，也有利于出料。另外，在直筒內(nèi)壁上設(shè)有膨脹節(jié)，在干燥筒真空結(jié)束后體積有一定的放大，供材料的體積釋放，也有利于破壞搭橋現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明的真空干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的進(jìn)料口控制閥的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明的進(jìn)料口控制閥的開啟狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明在負(fù)壓干燥后錐體內(nèi)積料的示意圖；圖5為本發(fā)明通過(guò)錐體內(nèi)壁網(wǎng)孔曝氣破壞搭橋的示意圖； 圖6為本發(fā)明的直筒內(nèi)壁受負(fù)壓縮短的示意圖；圖7為本發(fā)明的直筒內(nèi)壁在真空結(jié)束后體積恢復(fù)變大的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖I所示，本發(fā)明的真空干燥設(shè)備包括干燥筒I、輸送料斗2和存料筒3，干燥筒I設(shè)計(jì)為上下兩段結(jié)構(gòu)，上段為雙層直筒4、下段位雙層錐體5，錐體5置于存料筒3內(nèi)，錐體5 —側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管6 ;直筒4頂部分別設(shè)有進(jìn)料口 7、出料管8和用以抽真空的出氣管9，輸送料斗2設(shè)于直筒4上端并通過(guò)進(jìn)料口 7與直筒4相連，進(jìn)料口 7上設(shè)有控制閥10，用以控制該進(jìn)料口 7的開閉。請(qǐng)結(jié)合圖2、圖3所示，該控制閥10包括閥座11，水平氣缸12和垂直氣缸13，閥座11連接設(shè)于進(jìn)料口 7與輸送料斗2之間，水平氣缸12 —端設(shè)有用于插入并封閉閥座11的閥板14，垂直氣缸13通過(guò)支架18設(shè)于輸送料斗2內(nèi)部，用于下壓閥板14以保證密封性。即當(dāng)水平氣缸12驅(qū)動(dòng)閥板14插入閥座11內(nèi)關(guān)閉進(jìn)料口 7的同時(shí)，通過(guò)垂直氣缸13下壓閥板14，使其緊貼閥座11，從而起到保證密封的作用。當(dāng)然，還可在閥座11內(nèi)設(shè)置0形圈15，當(dāng)閥板14插入閥座11時(shí)，0形圈15位于閥板14下方，因此，當(dāng)垂直氣缸13下壓閥板14及0形圈15時(shí)，通過(guò)0形圈15能夠進(jìn)一步提高其密封性。另外，閥座11設(shè)有上開口 16和下開口 17，且上開口 16內(nèi)徑小于下開口 17內(nèi)徑，并且將下開口 17設(shè)計(jì)為倒梯形狀，如此，當(dāng)進(jìn)料停止后，在閥座11內(nèi)的原材料會(huì)沿下開口 17下落，不會(huì)在閥座11內(nèi)形成殘留，因此在閥板14開關(guān)時(shí)能夠避免產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，從而也保證了控制閥10的密封性，有效保證了干燥筒I的真空度，避免在抽真空過(guò)程中發(fā)生泄露，從而也保證了原材料的干燥效果。請(qǐng)結(jié)合圖4、圖5所示，為了防止原材料干燥后在干燥筒I下部的錐體5內(nèi)發(fā)生搭橋，影響原材料的順利排出，在本發(fā)明的錐體5內(nèi)壁51設(shè)計(jì)有多個(gè)網(wǎng)孔(圖中未示出)，并與進(jìn)氣管6相通。在原材料的真空干燥結(jié)束后，通過(guò)進(jìn)氣管6由網(wǎng)孔向筒內(nèi)輸入定量大氣，由于內(nèi)外存在壓差，因此可在錐體5內(nèi)瞬間產(chǎn)生爆破，使積聚在錐體5內(nèi)的原材料顆粒經(jīng)過(guò)一個(gè)加速度震動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)(類似爆米花，見圖5)，從而避免搭橋現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而可以順利地進(jìn)行排出原材料。請(qǐng)結(jié)合圖6、圖7所示，在本發(fā)明的直筒4內(nèi)壁41上還設(shè)有多個(gè)膨脹節(jié)42，使得直筒4內(nèi)壁41具有一定的延展性，當(dāng)干燥筒I抽真空時(shí)，直筒4內(nèi)壁41會(huì)隨之縮短以減小體積(見圖6)，當(dāng)抽真空結(jié)束后，直筒4內(nèi)壁41通過(guò)膨脹節(jié)42恢復(fù)，使得筒內(nèi)體積有一定的放大(見圖7)，供干燥后的原材料體積釋放，從而也有利于破壞搭橋現(xiàn)象，以保證干燥好的原材料能夠順利地從干燥桶內(nèi)排出。 需要指出的是，上述實(shí)施例是提供給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)實(shí)現(xiàn)或使用本發(fā)明的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變化，因而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求
1.一種真空干燥設(shè)備，其特征在于 包括干燥筒、輸送料斗和存料筒，干燥筒設(shè)計(jì)為上下兩段結(jié)構(gòu)，上段為雙層直筒、下段位雙層錐體，錐體置于存料筒內(nèi)，椎體一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管；直筒頂部分別設(shè)有進(jìn)料口、出料管和出氣管，輸送料斗設(shè)于直筒上端并通過(guò)進(jìn)料口與直筒相連，進(jìn)料口上設(shè)有控制閥，該控制閥包括閥座，水平氣缸和垂直氣缸，閥座連接設(shè)于進(jìn)料口與輸送料斗之間，水平氣缸一端設(shè)有用于插入并封閉閥座的閥板，垂直氣缸設(shè)于輸送料斗內(nèi)部，用于下壓閥板以保證密封性。
2.如權(quán)利要求I所述的一種真空干燥設(shè)備，其特征在于 所述的閥座設(shè)有上開口和下開口，且上開口內(nèi)徑小于下開口內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種真空干燥設(shè)備，其特征在于 所述的閥座內(nèi)還設(shè)有O形圈，通過(guò)垂直氣缸下壓閥板及O形圈，以提高密封性。
4.如權(quán)利要求I所述的一種真空干燥設(shè)備，其特征在于 所述的錐體內(nèi)壁上開有多個(gè)與進(jìn)氣管相通的網(wǎng)孔。
5.如權(quán)利要求I所述的一種真空干燥設(shè)備，其特征在于 所述的直筒內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)膨脹節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空干燥設(shè)備，其包括干燥筒、輸送料斗和存料筒，干燥筒頂部分別設(shè)有進(jìn)料口、出料管和出氣管，輸送料斗設(shè)于直筒上端，進(jìn)料口上設(shè)有控制閥，該控制閥包括閥座，水平氣缸和垂直氣缸，閥座連接設(shè)于進(jìn)料口與輸送料斗之間，水平氣缸一端設(shè)有用于插入并封閉閥座的閥板，垂直氣缸設(shè)于輸送料斗內(nèi)部，用于下壓閥板以保證密封性，并由于閥座的上開口內(nèi)徑小于下開口，從而使得進(jìn)料后在閥座上無(wú)殘留，避免閥板發(fā)生卡死；通過(guò)在錐體內(nèi)壁上開網(wǎng)孔和在直筒內(nèi)壁上設(shè)有膨脹節(jié)，能夠有效避免發(fā)生搭橋現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B29B13/06GK102825678SQ20121035268
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者戴克, 陸志剛 申請(qǐng)人:戴克, 陸志剛