專利名稱：一種瑞彩口杯注塑成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲水杯加工技術(shù)，尤其涉及ー種瑞彩ロ杯注塑成型エ藝。
背景技術(shù)：
注塑是ー種エ業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實現(xiàn)的。目前市場上杯子種類和式樣繁多，大都是材料上、外形上各有特色，其中塑料材質(zhì) 的一般都是采用注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，杯子推陳出新，以滿足人們?nèi)粘Ｉ詈炔璞叩男枨?。但是，市場上的杯子絕大多數(shù)都是透明的，杯子的色澤單一，讓人感覺枯燥乏。當(dāng)然也有些杯子在外壁上燙印有花紋圖案，花紋圖案位置固定，伴隨長期的使用，花紋圖案易于磨損，影響外觀。因此需要設(shè)計ー種ロ杯，從不同的角度觀察，玻璃杯呈現(xiàn)的不同的顔色，解決使用者的審美疲勞，同時，如何將使得這種設(shè)計不會因外界的磨損而影響外表的美觀。一直以來市場上從來沒有出現(xiàn)在杯體的外桶與內(nèi)膽底部之間增加折光作用的色片，如何使得エ藝完成，設(shè)計人員及エ藝人員需要協(xié)調(diào)配合，設(shè)計出完整可行的方案來解決技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種瑞彩ロ杯注塑成型エ藝，制造過程簡捷，產(chǎn)品完全避免外界磨損，使用壽命長，玻璃杯色澤光鮮，給人以精神上的享受，緩解身心壓カ。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
瑞彩ロ杯注塑成型エ藝，其特征在于，包括如下步驟
1)采用注塑機(jī)配合ロ杯外桶模具進(jìn)行注塑ロ杯的外桶，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度280 320で；注射壓カ射壓I級35 65Mpa，射壓2級105 115Mpa，射壓3級105 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級15 25mm/s，射速2級50 80 mm/s，射速3級50 80 mm/s，保速10 20 mm/s ;注射時間射料4 8s，冷卻10 25s，周期30 60s ；
2)采用注塑機(jī)配合ロ杯內(nèi)膽模具進(jìn)行注塑ロ杯的內(nèi)膽，內(nèi)膽為桶體形，內(nèi)膽的底部設(shè)有凹槽，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度285 325°C;注射壓カ射壓I級35 65Mpa，射壓2級108 115Mpa，射壓3級108 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級15 20mm/s，射速2級55 85 mm/s,射速3級55 85mm/s,保速15 25 mm/s;注射時間射料4 8s,冷卻10 25s，周期30 60s ；
3)采用注塑機(jī)配合色片模具進(jìn)行注塑ロ杯的色片，所述的色片為盤形，色片的上端面設(shè)有與凹槽相配合的凸起，所述的色片模具包括左模板、右模板，所述的左模板前端面上設(shè)有與色片相配合的模腔，左模板內(nèi)有依次圍繞在模腔外周的、桶體形的液體冷卻腔、氣體冷卻腔，左模板上下側(cè)壁分別設(shè)有與液體冷卻腔、氣體冷卻腔聯(lián)通的進(jìn)液管、進(jìn)氣管和出液管、出氣管；所述的右模板與左模板相對應(yīng)面上設(shè)有與凸起相配合的成型槽，有包圍成型槽的冷卻槽分布于右模板內(nèi)，右模板上下側(cè)壁分別設(shè)有與冷卻槽聯(lián)通的進(jìn)水管、出水管，有澆道從右模板右端面延伸與成型槽相聯(lián)通；
4)將色片放置于ロ杯外桶底部，再將ロ杯內(nèi)膽套裝到ロ杯外桶內(nèi)，ロ杯內(nèi)膽底部凹槽與色片的凸起配合好后放置于注塑機(jī)內(nèi)一次性注塑成型，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度285 325 °C ;注射壓力射壓I級35 65Mpa，射壓2級108 115Mpa，射壓3級108 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級18 25mm/s，射速2級55 90 mm/s，射速3級55 90mm/s，保速18 28 mm/s ;注射時間射料5 8s，冷卻10 25s，周期35 65s。所述的瑞彩ロ杯注塑成型エ藝，其特征在于所述的液體冷卻腔采用的液體為冷卻水。所述的瑞彩ロ杯注塑成型エ藝，其特征在于所述的氣體冷卻腔采用的氣體為氮氣和氨氣的混合氣體，所述的氮氣和氨氣的體積比不小于廣I. 5。 本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明的制造過程簡捷，生產(chǎn)周期短；通過將色片注塑在外桶與內(nèi)膽之間，使得產(chǎn)品完全避免外界磨損，使用壽命長；此外，玻璃杯色片在杯底，通過折射使得杯身色澤光鮮，給人以精神上的享受，緩解身心壓カ。


圖I為本發(fā)明的色片模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式 參見圖I :
瑞彩ロ杯注塑成型エ藝，包括如下步驟
1)采用注塑機(jī)配合ロ杯外桶模具進(jìn)行注塑ロ杯的外桶，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度280 320で；注射壓カ射壓I級35 65Mpa，射壓2級105 115Mpa，射壓3級105 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級15 25mm/s，射速2級50 80 mm/s，射速3級50 80 mm/s，保速10 20 mm/s ;注射時間射料4 8s，冷卻10 25s，周期30 60s ；
2)采用注塑機(jī)配合ロ杯內(nèi)膽模具進(jìn)行注塑ロ杯的內(nèi)膽，內(nèi)膽為桶體形，內(nèi)膽的底部設(shè)有凹槽，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度285 325°C;注射壓カ射壓I級35 65Mpa，射壓2級108 115Mpa，射壓3級108 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級15 20mm/s，射速2級55 85 mm/s,射速3級55 85mm/s,保速15 25 mm/s;注射時間射料4 8s,冷卻10 25s，周期30 60s ；
3)采用注塑機(jī)配合色片模具進(jìn)行注塑ロ杯的色片，色片為盤形，色片的上端面設(shè)有與凹槽相配合的凸起，色片模具包括左模板I、右模板2，左模板I前端面上設(shè)有與色片相配合的模腔3，左模板I內(nèi)有依次圍繞在模腔外周的、桶體形的液體冷卻腔4、氣體冷卻腔5，左模板I上下側(cè)壁分別設(shè)有與液體冷卻腔4、氣體冷卻腔5聯(lián)通的進(jìn)液管6、進(jìn)氣管7和出液管8、出氣管9 ;右模板2與左模板I相對應(yīng)面上設(shè)有與凸起相配合的成型槽10，有包圍成型槽的冷卻槽11分布于右模板2內(nèi)，右模板2上下側(cè)壁分別設(shè)有與冷卻槽11聯(lián)通的進(jìn)水管12、出水管13，有澆道14從右模板2右端面延伸與成型槽10相聯(lián)通；
4)將色片放置于ロ杯外桶底部，再將ロ杯內(nèi)膽套裝到ロ杯外桶內(nèi)，ロ杯內(nèi)膽底部凹槽與色片的凸起配合好后放置于注塑機(jī)內(nèi)一次性注塑成型，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度285 325 °C ;注射壓カ射壓I級35 65Mpa，射壓2級108 115Mpa，射壓3級108 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級18 25mm/s，射速2級55 90 mm/s，射速3級55 90mm/s，保速18 28 mm/s ;注射時間射料5 8s，冷卻10 25s，周期35 65s。液體冷卻腔4采用的液體為冷卻水。氣體冷卻腔5采用的氣體為氮氣和氨氣的混合氣體，氮氣和氨氣的體積比不小于f I. 5，對于只采用單一的冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻效果優(yōu)越，大大降低了冷卻的周期，原先色片的加工周期一般需要3(T35S，相比原先的冷卻時間縮短了 5S，提高了加工的效率。
權(quán)利要求
1.一種瑞彩ロ杯注塑成型エ藝，其特征在于，包括如下步驟 1)采用注塑機(jī)配合ロ杯外桶模具進(jìn)行注塑ロ杯的外桶，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度280 320で；注射壓カ射壓I級35 65Mpa，射壓2級105 115Mpa，射壓3級105 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級15 25mm/s，射速2級50 80 mm/s，射速3級50 80 mm/s，保速10 20 mm/s ;注射時間射料4 8s，冷卻10 25s，周期30 60s ； 2)采用注塑機(jī)配合ロ杯內(nèi)膽模具進(jìn)行注塑ロ杯的內(nèi)膽，內(nèi)膽為桶體形，內(nèi)膽的底部設(shè)有凹槽，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度285 325°C;注射壓カ射壓I級35 65Mpa，射壓2級108 115Mpa，射壓3級108 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級15 20mm/s，射速2級55 85 mm/s,射速3級55 85mm/s,保速15 25 mm/s ;注射時間射料4 8s,冷卻10 25s，周期30 60s ； 3)采用注塑機(jī)配合色片模具進(jìn)行注塑ロ杯的色片，所述的色片為盤形，色片的上端面設(shè)有與凹槽相配合的凸起，所述的色片模具包括左模板、右模板，所述的左模板前端面上設(shè)有與色片相配合的模腔，左模板內(nèi)有依次圍繞在模腔外周的、桶體形的液體冷卻腔、氣體冷卻腔，左模板上下側(cè)壁分別設(shè)有與液體冷卻腔、氣體冷卻腔聯(lián)通的進(jìn)液管、進(jìn)氣管和出液管、出氣管；所述的右模板與左模板相對應(yīng)面上設(shè)有與凸起相配合的成型槽，有包圍成型槽的冷卻槽分布于右模板內(nèi)，右模板上下側(cè)壁分別設(shè)有與冷卻槽聯(lián)通的進(jìn)水管、出水管，有澆道從右模板右端面延伸與成型槽相聯(lián)通； 4)將色片放置于ロ杯外桶底部，再將ロ杯內(nèi)膽套裝到ロ杯外桶內(nèi)，ロ杯內(nèi)膽底部凹槽與色片的凸起配合好后放置于注塑機(jī)內(nèi)一次性注塑成型，注塑過程中技術(shù)參數(shù)如下，加熱溫度285 325 °C ;注射壓カ射壓I級35 65Mpa，射壓2級108 115Mpa，射壓3級108 115Mpa，保壓40 65Mpa ;注射速度射速I級18 25mm/s，射速2級55 90 mm/s，射速3級55 90mm/s，保速18 28 mm/s ;注射時間射料5 8s，冷卻10 25s，周期35 65s。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瑞彩ロ杯注塑成型エ藝，其特征在于所述的液體冷卻腔采用的液體為冷卻水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瑞彩ロ杯注塑成型エ藝，其特征在于所述的氣體冷卻腔采用的氣體為氮氣和氨氣的混合氣體，所述的氮氣和氨氣的體積比不小于f I. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瑞彩口杯注塑成型工藝，包括如下步驟采用注塑機(jī)配合口杯外桶模具進(jìn)行注塑口杯的外桶；采用注塑機(jī)配合口杯內(nèi)膽模具進(jìn)行注塑口杯的內(nèi)膽，內(nèi)膽為桶體形，內(nèi)膽的底部設(shè)有凹槽；采用注塑機(jī)配合色片模具進(jìn)行注塑口杯的色片，色片為盤形，色片的上端面設(shè)有與凹槽相配合的凸起；將色片放置于口杯外桶底部，再將口杯內(nèi)膽套裝到口杯外桶內(nèi)，口杯內(nèi)膽底部凹槽與色片的凸起配合好后放置于注塑機(jī)內(nèi)一次性注塑成型。本發(fā)明的制造過程簡捷，生產(chǎn)周期短；通過將色片注塑在外桶與內(nèi)膽之間，使得產(chǎn)品完全避免外界磨損，使用壽命長；此外，玻璃杯色片在杯底，通過折射使得杯身色澤光鮮，給人以精神上的享受，緩解身心壓力。
文檔編號B29C45/76GK102862279SQ20121035679
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張壽生 申請人:張壽生, 安徽省富光實業(yè)股份有限公司