一種錐體制作模具的制作方法
【專利摘要】一種錐體制作模具屬于橡塑制品領域，以解決橡塑物品的成型難題。本技術方案包括凹模和凸模，凸模和凹模上設置了導向孔，凸模上設置了脫模螺孔，凹模設置了凹模溢料孔和排氣孔，凹模和凸模的成型面上涂覆耐高溫聚四氟乙烯涂層。使用時，凸模與凹模通過導向孔配合，解決了模具的定位問題。凸模上設有脫模螺孔，利用螺栓作用，可以便于脫模。凹上設置了溢料孔和排氣孔，確保了物料的均勻流動和氣體的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解決了橡塑材料粘附模具的問題。以上技術方案達到了生產出的橡塑制品厚度均勻，形狀規(guī)整，易于批量生產。
【專利說明】一種錐體制作模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于橡塑制品領域，具體涉及一種錐體制作模具。
【背景技術】
[0002]在橡塑制品領域中，將橡膠或塑料原料加入預熱的模具中，然后向壓柱施加壓力，橡膠或塑料在高溫高壓下熔融，充滿型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。眾所周知，模具設計質量直接關系到物品能否制作成功、物品的質量以及可生產性。一些規(guī)則體的物品的模具設計比較容易，但是，對一些非規(guī)則體，尤其同時涉及到物品的壁厚較薄時。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種錐體制作模具，以解決橡塑物品的成型難題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種錐體制作模具，包括凹模和凸模，其特征在于:凸模和凹模上設置了導向孔；
所述凸模上設置了脫模螺孔；
所述凹模設置了凹模溢料孔；
所述凹模設置了凹模排氣孔；
所述凹模和凸模的成型面上涂覆耐高溫聚四氟乙烯涂層。
[0005]本發(fā)明提供的一種錐體制作模具，通過采用上述的結構，使用時，凸模與凹模通過導向孔配合，解決了模具的定位問題。凸模上設有脫模螺孔，利用螺栓作用，可以便于脫模。凹模設置了凹模溢料孔，確保了物料的均勻流動。凹模設置了凹模排氣孔，利于氣體的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解決了橡塑材料粘附模具的問題。以上技術方案達到了生產出的橡塑制品厚度均勻，形狀規(guī)整，操作安全可靠，脫模方便，利于規(guī)模生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0007]圖中:凸模I,脫模螺孔2,導向孔3,凹模溢料孔4,凹模5,凹模排氣孔6。
【具體實施方式】
[0008]如圖1中一種錐體制作模具，包括凹5模和凸模1，凸模I和凹模2上設置了導向孔3 ;凸模I上設置了脫模螺孔2 ;凹模5設置了凹模溢料孔4 ;凹模5設置了凹模排氣孔6 ;凹模5和凸模I的成型面上涂覆耐高溫聚四氟乙烯涂層。
[0009]通過采用上述的結構，使用時，凸模I與凹模5通過導向孔3配合，解決了模具的定位問題。凸模I上設有脫模螺孔2，利用螺栓作用，可以便于脫模。凹模5設置了凹模溢料孔4，確保了物料的均勻流動。凹模5設置了凹模排氣孔，利于氣體的排放。成型面上涂覆聚四氟乙烯解決了橡塑材料粘附模具的問題。以上技術方案達到了生產出的橡塑制品厚度均勻，形狀規(guī)整，操作安全可靠，脫模方便，利于規(guī)模生產。
【權利要求】
1.一種錐體制作模具，包括凹模(5)和凸模(I),其特征在于:凸模(I)和凹模(5)上設置了導向孔(3)。
2.根據權利要求1所述的一種錐體制作模具，其特征在于:所述凸模(I)上設置了脫模螺孔(2)。
3.根據權利要求1所述的一種錐體制作模具，其特征在于:所述凹模(5)設置了凹模溢料孔(4)。
4.根據權利要求1或3所述的一種錐體制作模具，其特征在于:所述凹模(5)設置了凹模排氣孔(6)。
5.根據權利要求1所述的一種錐體制作模具，其特征在于:所述凹模(5)和凸模(I)的成型面上涂覆耐高溫聚四氟乙烯涂層。
【文檔編號】B29C43/36GK103660114SQ201210360240
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權日:2012年9月25日
【發(fā)明者】劉海龍, 于鐵輝 申請人:湖北三江航天江河橡塑有限公司