人造石成型物制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種人造石成型物制作方法，包含制備模具、灌漿、填入板件及硬化成型等步驟，主要設一模具，將人造石漿材灌入模具的模穴中，于該模具的模穴的開口上方懸吊板件，該板件置入模穴中且浸入人造石漿材，待灌入模穴中的人造石漿材硬化而與該板件結(jié)合，由模穴中將取出而制成人造石成型物，藉此構成本方法。
【專利說明】人造石成型物制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造石成型物制作方法，尤指一種節(jié)省人造石材料且容易制作的人造石成型物制作方法。
【背景技術】
[0002]人造石為一種在衛(wèi)浴及廚具等領域的產(chǎn)品常應用的材料，其容易塑型且外觀仿自然巖石，在塑型硬化之后沒有毛細孔，故不易附著油污而容易清潔整理表面，若刮傷或破損也可以經(jīng)修補而回復原狀，使用壽命可相對地較久，因此等優(yōu)點，故市面上許多產(chǎn)品是以人造石為材料制作，例如流理臺、洗衣臺、餐桌及水槽等。
[0003]目前人造石依制程的不同可大致分類為杜邦人造石、有膠殼人造石、無膠殼人造石以及BMC人造石。所述杜邦人造石，皆制成為大塊平板，透過平板的黏接及修整而構成預定成型的形狀而成；所述有膠殼人造石，是于膠殼之中填入較稠樹脂后，再灌入樹脂與石粉的混合物而成；所述無膠殼人造石，是以玻璃纖維強化塑膠(Fiberglass ReinforcedPlastics, FRP)模具成型，硬化方式可分為熱固性加熱硬化，以及熱塑性自然干燥硬化；所述BMC人造石是以團狀模壓材料(Bulk Molding Compound, BMC)鋼模壓制成型。
[0004]然而，上述的人造石制法雖于制程上具有差異性，但均具有以下共通的問題，包括:
[0005]1、成本昂貴:依人造石制程的成本而言，由其原料本身的價格較一般的石材貴，且制作石除了外觀之外，必須能兼顧其結(jié)構強度，故于制作時必須具有一定的厚度，無法節(jié)省人造石材料的用量，加上成型模具的價格原本就相當昂貴，因此人造石材料所制成的產(chǎn)品售價相對地居高不下。
[0006]2、制程麻煩:人造石制成的產(chǎn)品在硬化成型時，通常須再經(jīng)過丈量、接合及研磨等工序始能完成其成品，若成品的表面必須具有花紋或凹凸形狀的結(jié)構設計者，成型的工序?qū)⒏訌碗s。
[0007]因此，如何解決上述習用人造石制程所造成的問題，即為本發(fā)明的主要重點所在。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的主要目的在于解決上述的問題而提供一種人造石成型物制作方法，使人造石成型物于制作時的原料較為節(jié)省，且能維持足夠的結(jié)構強度，人造石成型的制程也相對的較為簡單且容易。
[0009]為達前述的目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0010]一種人造石成型物制作方法，包括:
[0011]制備模具:設一模具，其具有供所述人造石成型物倒置成型的模穴，使該模穴的開口朝上；
[0012]灌漿:將添加劑、硬化劑及填充材料與樹脂混合形成人造石漿材，以預設容積的人造石漿材灌入該模穴中；[0013]置入板件:于該模穴的開口上方以治具懸吊至少一小于該開口的板件置入于模穴中，且往下浸入于模穴中的人造石漿材至少至該人造石漿材的漿面與該板件的上表面齊平，且板件下表面與該模穴的底面間具有間隔距離；
[0014]硬化成型:待灌入模穴中的人造石漿材硬化且與該板件結(jié)合，由該模穴中取出而制成人造石成型物。
[0015]其中，所述板件置入模穴內(nèi)的深度為至少使所述板件的上表面與所述模穴的開口齊平。
[0016]所述治具為一預制的模板，將所述板件固定在該模板的底部，并將模板放置在所述模具上，使所述板件置入所述模穴中。
[0017]所述模板在周側(cè)具有對應所述模具的長寬的擋部，模板放置在所述模具上時，以該擋部在模具的側(cè)向阻擋模板側(cè)移，以定位所述板件于所述模穴中的預定位置。
[0018]所述板件為木板、廢木料壓合板、甘庶渣壓合板或水泥板。
[0019]所述樹脂包含不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂以及壓克力樹脂中的一種。
[0020]所述硬化成型為以熱塑性樹脂冷卻硬化成型，或者為熱固性樹脂加熱硬化成型。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0022]1、成本較低:若以相同的體積比較，本發(fā)明所制作的人造石成型物中由于含有板件，故用料相對于習知人造石制程較少，相對可節(jié)省板件所占體積的人造石原料，且利用板件也可以維持人造石成型物整體的結(jié)構強度，因此能達到用料成本降低的功效。
[0023]2、制程簡單:本發(fā)明的人造石成型物成型時，模具的模穴已制備成預定成型的形狀，因此當人造石成型物脫模時已具有完整的輪廓，若人造石成型物的表面必須具有花紋或凹凸形狀的結(jié)構設計，可在模穴之中先制作欲成型的結(jié)構，而人造石成型物由模穴取出時即具有對應的花紋或凹凸結(jié)構，故能簡化制程而達到效率提升的功效。
[0024]本發(fā)明的上述及其他目的與優(yōu)點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中，獲得深入了解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的第一實施例的制作方法流程圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的制作方法應用的器具示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明的第一實施例的模具制備示意圖，于圖2的A — A剖線位置剖視。
[0028]圖4為本發(fā)明的第一實施例的模具中灌入人造石漿材的示意圖，于圖2的A — A剖線位置剖視。
[0029]圖5為本發(fā)明的第一實施例的板件以模板定位且于模具的模穴中浸入人造石漿材內(nèi)的示意圖，于圖2的A — A剖線位置剖視。
[0030]圖6為本發(fā)明的第一實施例的模具中所硬化成型的人造石成型物的立體結(jié)構示意圖。
[0031]圖7為本發(fā)明的第二實施例的板件于模穴中浸入人造石漿材內(nèi)的剖視結(jié)構示意圖。
[0032]圖8為本發(fā)明的第二實施例的模具中所硬化成型的圖2為本發(fā)明的制作方法應用的器具示意圖。[0033]圖9為本發(fā)明的第三實施例的模具制備示意圖，于圖2的A — A剖線位置剖視。
[0034]圖10為本發(fā)明的第三實施例的模具中灌入人造石漿材的示意圖，于圖9的Al —Al剖線位置剖視。
[0035]圖11為本發(fā)明的第三實施例的板件以模板定位且于模具的模穴中浸入人造石漿材內(nèi)的示意圖，于圖9的Al — Al剖線位置剖視。
[0036]圖12為本發(fā)明的第三實施例的模具中所硬化成型的人造石成型物的立體結(jié)構示意圖。
[0037]圖13為本發(fā)明的第四實施例的模具于模穴具有波浪的凹凸底面，且對應成型人造石成型物凹凸表面的示意圖。
[0038]圖14為本發(fā)明的第五實施例的模具于模穴具有波浪的凹凸底面，且對應成型人造石成型物凹凸表面的示意圖。
【具體實施方式】
[0039]請參閱圖1至圖6，圖中所示為本發(fā)明所選用的實施例結(jié)構，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構的限制。
[0040]本實施例提供一種人造石成型物制作方法1，如圖1所示，包括制備模具10、灌漿
11、置入板件12以及硬化成型13等步驟，于本實施例的方法中應用的器具，如圖2所示包含一模具2、一模板3及一板件4，以及經(jīng)調(diào)配的人造石漿材，其中:
[0041 ] 如圖2至圖3所示，在所述制備模具10步驟中所設的模具2置放在平整的表面上，該模具2具有一模穴20，該模穴20于本實施例中呈長矩形的凹穴，倒置成型出長矩形的人造石成型物，使該模穴20的開口 200朝上。
[0042]如圖4所示，在灌漿11步驟中，將添加劑、硬化劑及填充材料與樹脂混合形成人造石漿材5，以預設容積的人造石漿材5灌入該模穴20中。于本實施例中，所述樹脂于本實施例中為不飽和聚脂樹脂(Polyester Resins),此外在不同的實施態(tài)樣下,所述樹脂也可以為環(huán)氧樹脂(Epoxy Resins)、酹醒樹脂(Philonic Resins)以及壓克力樹脂(AcrylicResins)中的一種。
[0043]如圖2所示，該板件4被固定在模板3的底部，在置入板件12步驟中，于該模穴20的開口 200上方以該模板3懸吊該板件4，該板件4于本實施例中也呈矩形，其長與寬小于該開口 200。如圖5所示，該板件4置入于模穴20中，且往下浸入于模穴20中的人造石漿材5于本實施例中至該人造石漿材5的漿面與該板件4的上表面42齊平，且于本實施例中使板件4的兩條短邊40與內(nèi)壁21間的距離相等于兩條長邊41與內(nèi)壁22間的距離，板件4的下表面43與該模穴20的底面23間具有間隔距離，于本實施例中該下表面約略在模穴20的中間深度位置。該板件4除本實施例為矩形外，也可以為圓形或者是非規(guī)則形狀，且皆小于該開口 200。
[0044]本實施例中將模板3放置在該模具2上，使該板件4置入該模穴20中且浸入人造石漿材5，該模板3在周側(cè)具有對應該模具2的長寬的擋部30，模板3放置在該模具2上時，以所述擋部30在模具2的側(cè)向阻擋模板3側(cè)移，以定位該板件4于該模穴20中。
[0045]所述的板件4，于本實施例中為木板。除木板之外，也可以為回收材料，例如廢木料壓合板或甘庶渣壓合板，甚至可為水泥板。[0046]在硬化成型13步驟中，待灌入模穴20中的人造石漿材5硬化，且與該板件4結(jié)合，由該模穴20中取出而制成如圖6所示的人造石成型物6，此時在人造石成型物6上的板件4露出上表面42，該面應為人造石成型物6的底面，故須將該人造石成型物翻轉(zhuǎn)至該板件4的上表面42朝下。于本實施例中，硬化成型為以熱塑性樹脂冷卻硬化成型；此外，也可以為熱固性樹脂加熱硬化成型。
[0047]由上述的說明不難發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點，在于:
[0048]1、成本較低:若以相同的體積比較，本發(fā)明所制作的人造石成型物6中由于含有該板件4，故用料相對于習知人造石制程較少，相對可節(jié)省該板件4所占體積的人造石原料，且利用板件4也可以維持人造石成型物整體的結(jié)構強度，因此能達到用料成本降低的功效。
[0049]2、制程簡單:本發(fā)明的人造石成型物6成型時除內(nèi)含該板件4而具有上述的優(yōu)點夕卜，該模具2的模穴20已制備成預定成型的形狀，因此當人造石成型物6脫模時已具有完整的輪廓，若人造石成型物6的表面必須具有花紋或凹凸形狀的結(jié)構設計，可在該模穴20之中先制作欲成型的結(jié)構，而人造石成型物6由模穴20取出時即具有對應的花紋或凹凸結(jié)構，故能簡化制程而達到效率提升的功效。
[0050]當然，本發(fā)明仍存在許多例子，其間僅細節(jié)上的變化。請參閱圖7至圖9，其為本發(fā)明的第二實施例，其中也如同第一實施例所述包括制備模具10、置入板件12、灌漿11以及硬化成型13等步驟，且于本實施例中也于模具2的模穴20內(nèi)灌入人造石漿材5后置入板件4，與第一實施例的主要差異，在于本實施例板件4于該模具2的模穴20如圖7所示以繩材7懸吊，置入模穴20內(nèi)的深度約略在模穴20的中間位置，且板件4浸入至淹沒于人造石漿材5中，如圖8所示為本實施例的人造石成型物8硬化成型的內(nèi)部結(jié)構，可見該板件4位在硬化的人造石漿材5內(nèi)，藉此達到與第一實施例的相同功效。
[0051]請參閱圖9至圖12，其為本發(fā)明的第三實施例，如圖1所示，同樣包括制備模具
10、灌漿11、置入板件12以及硬化成型13等步驟，只是本實施例的方法中應用的器具與第一實施例不同，如圖9所示包含一模具2A、一模框3A及一板件4A，以及經(jīng)調(diào)配的人造石漿材5，用以制作洗手臺(或洗碗臺、洗臉臺)的臺面，其中該模具2A中具有與洗手臺的臺面對應形狀的模穴20A，如圖9所示在制備模具10中將模具2A的兩邊透過呈長條狀的定位塊21A固定，另外兩邊以呈L形狀的定位塊22A固定，兩個定位塊21A上設有直立的立板23A，各立板23A上具有一凹槽230A以及一位在立板23A外側(cè)的擋塊231A。該板件4A被固定在?？?A的底部，如圖10所示在灌漿11中將人造石漿材5灌入模具2A的模穴20A中，如圖11所示在置入板件12步驟中將?？?A的兩側(cè)分別架設在立板23A上的凹槽230A，且透過擋塊231A限制?？?A側(cè)移，使?？?A跨設在模具2A的上方，且同樣使板件4A浸入模穴20A中的人造石漿材5中，如圖12所示在硬化成型13中同樣待灌入模穴20A中的人造石漿材5硬化，且與該板件4A結(jié)合，由該模穴20A中取出而制成如圖12所示的人造石成型物6B，藉此達到與第一實施例相同的功效。
[0052]請參閱圖13，其為本發(fā)明的第四實施例，與第一實施例的主要差異在于，第一實施例中所述的模具2，其模穴20的底面23為平整的面，故所硬化成型的人造石成型物6的表面也為平整的面，而本實施例的模具2B在模穴的底面23B為波浪的凹凸表面，因此所成型的人造石成型物6C的表面也為呈波浪狀的不平整表面。[0053]請參閱圖14，其為本發(fā)明的第五實施例，與第一實施例的主要差異在于，本實施例的模具2C在模穴的底面23C也為波浪的凹凸表面，且該板件4C的下表面43C也具有波浪形狀凸起，使得結(jié)構略與第四實施例稍有差異，所成型的人造石成型物6D的表面也為呈波浪狀的不平整表面。
[0054]以上所述實施例的揭示用以說明本發(fā)明，并非用以限制本發(fā)明，故舉凡數(shù)值的變更或等效元件的置換仍應隸屬本發(fā)明的范疇。
[0055]由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明了本發(fā)明的確可達成前述目的，實已符合專利法的規(guī)定，爰提出專利申請。
【權利要求】
1.一種人造石成型物制作方法，其特征在于: 制備模具:設一模具，其具有供所述人造石成型物倒置成型的模穴，使該模穴的開口朝上； 灌漿:將添加劑、硬化劑及填充材料與樹脂混合形成人造石漿材，以預設容積的人造石漿材灌入該模穴中； 置入板件:于該模穴的開口上方以治具懸吊至少一小于該開口的板件置入于模穴中，且往下浸入于模穴中的人造石漿材至少至該人造石漿材的漿面與該板件的上表面齊平，且板件下表面與該模穴的底面間具有間隔距離； 硬化成型:待灌入模穴中的人造石漿材硬化且與該板件結(jié)合，由該模穴中取出而制成人造石成型物。
2.根據(jù)權利要求1所述的人造石成型物制作方法，其特征在于:所述板件置入模穴內(nèi)的深度為至少使所述板件的上表面與所述模穴的開口齊平。
3.根據(jù)權利要求1所述的人造石成型物制作方法，其特征在于:所述治具為一預制的模板，將所述板件固定在該模板的底部，并將模板放置在所述模具上，使所述板件置入所述模穴中。
4.根據(jù)權利要求3所述的人造石成型物制作方法，其特征在于:所述模板在周側(cè)具有對應所述模具的長寬的擋部，模板放置在所述模具上時，以該擋部在模具的側(cè)向阻擋模板側(cè)移，以定位所述板件于所述模穴中的預定位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的人造石成型物制作方法，其特征在于:所述板件為木板、廢木料壓合板、甘庶渣壓合板或水泥板。
6.根據(jù)權利要求1所述的人造石成型物制作方法，其特征在于:所述樹脂包含不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂以及壓克力樹脂中的一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的人造石成型物制作方法，其特征在于:所述硬化成型為以熱塑性樹脂冷卻硬化成型，或者為熱固性樹脂加熱硬化成型。
【文檔編號】B29C39/02GK103660106SQ201210364678
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優(yōu)先權日:2012年9月26日
【發(fā)明者】楊子升 申請人:久寧塑鋼工業(yè)有限公司