一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)，包含動模、動模板、頂針固定板、頂針底板、動模底板、定模、斜頂、模腳，所述模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)還包含氣缸，所述動模底板上部設(shè)置有頂針底板，頂針底板上部設(shè)置有頂針固定板，在動模板與頂針固定板間空隙形成了模腳，在頂針固定板與頂針底板內(nèi)設(shè)置有氣缸，氣缸的一端與斜頂連接，斜頂穿過動模板和動模，斜頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有定模，斜頂配件減少，安裝簡單，一般技術(shù)員就可以完成，斜頂長度減短，斜頂加工誤差較小，也更容易加工。
【專利說明】一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)模具斜頂結(jié)構(gòu)，斜頂通過斜頂座連接頂針固定板和頂針底板受力動作，頂出時兩塊頂針固定板和頂針底板垂直向上頂出，斜頂斜方向動作，斜頂與頂針固定板和頂針底板的運(yùn)動方向不一致，斜頂易發(fā)生頂出不順，如頂針卡死或頂出不到位等現(xiàn)象。
[0003]由于傳統(tǒng)模具斜頂結(jié)構(gòu)，頂出時是兩塊頂針固定板和頂針底板向上頂出，斜頂斜方向動作。斜頂與頂針固定板和頂針底板的運(yùn)動方向不一致，這對模具加工和動作可靠性帶來一些問題:
1、動模板的高度和框深加工要求要高，如果相差較大，斜頂與斜頂導(dǎo)向塊的配合錯位，動作時易咬住。
[0004]2、模腳和頂針固定板和頂針底板高度要求高，如果相差較大，斜頂高度就難控制。
[0005]3、模仁的斜頂孔加工位置和角度要求高，誤差較大時，斜頂與其它零件配合錯位，動作時易咬住。
[0006]4、頂針固定板和頂針底板和動模板的同心度要好，頂針固定板和頂針底板零件配合好，否則斜頂與斜頂座有偏差，頂針固定板和頂針底板動作不平穩(wěn)，使斜頂動作時易咬住。
[0007]5、即使上面提到的各個尺寸加工精度都控制很好，由于要配合的零件較多，對配模安裝要求較高，也需要技術(shù)嫻熟的鉗工才能完成。
[0008]6、斜頂頂出時，斜頂座相對運(yùn)動，斜頂產(chǎn)生扭力，斜頂角度越大，扭力越大,斜頂需要抗彎曲強(qiáng)度高。如果斜頂角度改小，相同尺寸的出模倒扣，頂出行程需要加大，斜頂長度也就要加長了，同樣要求斜抗彎曲強(qiáng)度更高。
[0009]7、斜頂靠頂出動作，而頂出力較大，作用到斜頂上力也就很大。如果斜頂卡住，對模具的損傷嚴(yán)重，甚至斜頂和斜頂座等零件報廢。耽誤模具的量產(chǎn)。
[0010]因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出可以減少頂針固定板和頂針底板上面的側(cè)向力，頂出動作更平衡可靠的一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)，正是發(fā)明人所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)，其裝置簡單，操作方便，可以減少頂針固定板和頂針底板上面的側(cè)向力，頂出動作更平衡可靠，有非常好的實(shí)用價值。
[0012]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)，包含動模、動模板、頂針固定板、頂針底板、動模底板、定模、斜頂、模腳，其特征在于:所述模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)還包含氣缸，所述動模底板上部設(shè)置有頂針底板，頂針底板上部設(shè)置有頂針固定板，在動模板與頂針固定板間空隙形成了模腳，在頂針固定板與頂針底板內(nèi)設(shè)置有氣缸，氣缸的一端與斜頂連接，斜頂穿過動模板和動模，斜頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有定模。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、斜頂配件減少，安裝簡單，一般技術(shù)員就可以完成。
[0014]2、斜頂長度減短，斜頂加工誤差較小，也更容易加工。
[0015]3、傳統(tǒng)斜頂?shù)慕嵌炔荒茏龃?，而氣動斜頂角度就不受限制，就能設(shè)計(jì)更復(fù)雜產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)。
[0016]4、氣動斜頂?shù)慕嵌茸龃?，完成倒扣脫模的頂出行程就可以縮短，模具的頂出距離就只要考慮開模方向的脫模，而不必再計(jì)算斜頂?shù)箍鄢叽缌耍@就有可能減小模具高度了。
[0017]5、頂針固定板和頂針底板上沒在側(cè)向力，頂出動作更平衡可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有模具斜頂結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1-動模；2_動模板；3_頂針固定板；4_頂針底板；5_動模底板；
6-定模；7_斜頂；8_氣缸；9_模腳；10_斜頂座。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0022]圖1為現(xiàn)有模具斜頂結(jié)構(gòu)示意圖，傳統(tǒng)模具斜頂結(jié)構(gòu)，頂出時是頂針固定板3和頂針底板4向上頂出，斜頂7斜方向動作，斜頂7與頂針固定板3和頂針底板4的運(yùn)動方向不一致，這對模具加工和動作可靠性帶來一些問題；動模板2的高度和框深加工要求要高，如果相差較大，斜頂7與斜頂導(dǎo)向塊的配合錯位，動作時易咬住，模腳9和頂針固定板3和頂針底板4高度要求高，如果相差較大，斜頂7高度就難控制；動膜I的斜頂孔加工位置和角度要求高，誤差較大時，斜頂7與其它零件配合錯位，動作時易咬住；頂針固定板3和頂針底板4和動模板2的同心度要好，頂針固定板3和頂針底板4零件配合好，否則斜頂7與斜頂座10有偏差，頂針固定板3和頂針底板4動作不平穩(wěn)，使斜頂7動作時易咬??；即使上面提到的各個尺寸加工精度都控制很好，由于要配合的零件較多，對配模安裝要求較高；斜頂7頂出時，斜頂座10相對運(yùn)動，斜頂7產(chǎn)生扭力；斜頂7角度越大，扭力越大，斜頂7需要抗彎曲強(qiáng)度高。如果斜頂7角度改小，相同尺寸的出模倒扣，頂出行程需要加大，斜頂7長度也就要加長了，同樣要求斜抗彎曲強(qiáng)度更高；斜頂7靠頂出動作，而頂出力較大，作用到斜頂7上力也就很大。如果斜頂7卡住，對模具的損傷嚴(yán)重，甚至斜頂7和斜頂座10等零件報廢。耽誤模具的量產(chǎn)。
[0023]圖2為本發(fā)明一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)示意圖，包含動模1、動模板2、頂針固定板3、頂針底板4、動模底板5、定模6、斜頂7、模腳9，所述模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)還包含氣缸8，所述動模底板5上部設(shè)置有頂針底板4，頂針底板4上部設(shè)置有頂針固定板3，在動模板2與頂針固定板3間空隙形成了模腳9，在頂針固定板3與頂針底板4內(nèi)設(shè)置有氣缸8，氣缸8的一端與斜頂7連接，斜頂7穿過動模板2和動模I，斜頂7的頂端設(shè)置有定模6，氣動斜頂結(jié)構(gòu)將斜頂7頂出與頂針固定板3和頂針底板4頂出分離開來，斜頂7通過氣缸8受力而作動，氣缸8按斜頂7方向頂出，氣缸8上需增加換向閥，信號線連接到注塑機(jī)的頂出動作信號線上，這時斜頂7上的氣缸8動作由注塑機(jī)的頂出動作來控制了，頂出時，氣動斜頂同時頂出，頂退時，氣動斜頂也同時后退，氣動斜頂?shù)膭幼魇菤飧?按斜頂7方向頂出，斜頂7上無扭力，咬住的可能性極小，即使咬住，模具損傷很小，維護(hù)方便。同時還有其它一些優(yōu)點(diǎn):斜頂7配件減少，安裝簡單，一般技術(shù)員就可以完成。斜頂7長度減短，斜頂7加工誤差較小，也更容易加工。傳統(tǒng)斜頂7的角度不能做大，而氣動斜頂角度就不受限制，就能設(shè)計(jì)更復(fù)雜產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)。氣動斜頂?shù)慕嵌茸龃?，完成倒扣脫模的頂出行程就可以縮短。模具的頂出距離就只要考慮開模方向的脫模，而不必再計(jì)算斜頂?shù)箍鄢叽缌?，這就有可能減小模具高度了，頂針固定板3和頂針底板4上沒在側(cè)向力，頂出動作更平衡可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)，包含動模、動模板、頂針固定板、頂針底板、動模底板、定模、斜頂、模腳，其特征在于:所述模具氣動斜頂結(jié)構(gòu)還包含氣缸，所述動模底板上部設(shè)置有頂針底板，頂針底板上部設(shè)置有頂針固定板，在動模板與頂針固定板間空隙形成了模腳，在頂針固定板與頂針底板內(nèi)設(shè)置有氣缸，氣缸的一端與斜頂連接，斜頂穿過動模板和動模，斜頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有定模。
【文檔編號】B29C45/40GK103692614SQ201210369080
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】宋龍海, 潘衛(wèi)星, 胡永平 申請人:昆山正工模具有限公司