專利名稱：一種十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空間活動部件應用技術領域，具體地，涉及一種十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置。
背景技術：
在空間活動部件應用技術領域中，十字交叉滾柱軸環(huán)應用于星載相機調焦機構，為了保證調焦機構的功能實現(xiàn)與壽命并對光學系統(tǒng)不產(chǎn)生污染，十字交叉滾柱軸環(huán)保持器須采用自潤滑復合材料制造。傳統(tǒng)的使用模具采用熔融方法，無法對自潤滑材料保持器進行成形，設計能夠采用對自潤滑材料直接進行保持器加工的裝置對于降低成本、節(jié)省時間以及保證保持器的性能具有重要意義。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在適用范圍小、成本高、使用不方便和加工效率低等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，以實現(xiàn)對自潤滑材料的適用范圍廣、成本低、使用方便和加工效率高的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，包括用于對自潤滑整體材料進行初步加工以形成導屑槽的第一加工部分，以及與所述第一加工部分配套設置、且用于在經(jīng)第一加工部分加工后進行再加工以形成十字交叉滾柱軸環(huán)保持器的第二加工部分。進一步地，所述第一加工部分，包括上下配合設置的上半模和下半模，以及用于將所述上半模和下半模固定裝配在一起的緊固螺釘和定位銷；所述上半模和下半模之間，通過緊固螺釘和定位銷裝配在一起。進一步地，在所述上半模的一側，設有第一帶導屑槽的凹槽；在所述下半模上，設有與所述第一帶導屑槽的凹槽匹配的第二帶導屑槽的凹槽；
當所述上半模和下半模通過多個緊固螺釘和多個定位銷固定裝配在一起形成第一加工部分時，在所述第一加工部分的側部形成帶導屑槽的填料口。進一步地，所述帶導屑槽的填料口，具有呈花瓣狀的導屑槽。進一步地，在所述第一加工部分，所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為4，所述定位銷的數(shù)量為2，所述帶導屑槽的填料口的數(shù)量為2。進一步地，所述第二加工部分，包括上下配合設置的上半模和下半模，以及用于將所述上半模和下半模固定裝配在一起的緊固螺釘和定位銷；所述上半模和下半模之間，通過緊固螺釘和定位銷裝配在一起。進一步地，在所述上半模的一側，分別設有第一凹槽、第一 X方向加工孔和第一 Y方向加工孔；在所述下半模上，分別設有與所述第一凹槽、第一 X方向加工孔和第一 Y方向加工孔匹配的第二凹槽、第二 X方向加工孔和第二 Y方向加工孔；
當所述上半模和下半模通過多個緊固螺釘和多個定位銷固定裝配在一起形成第二加工部分時，在所述第二加工部分的第一側部形成填料口，在所述第二加工部分的第二側部形成X方向加工口，在所述第二加工部分的底部形成Y方向加工口。進一步地，所述填料口的形狀為矩形，所述X方向加工口和Y方向加工口的形狀均為圓形。進一步地，在所述第二加工部分，所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為4，所述定位銷的數(shù)量為2，所述填料口的數(shù)量為2，所述X方向加工口的數(shù)量為2個，所述Y方向加工口的數(shù)量為4個。進一步地，當一次性加工多套十字交叉滾柱軸環(huán)保持器時，所述第一加工部分和第二加工部分的數(shù)量擴展至與待加工十字交叉滾柱軸環(huán)保持器的數(shù)量一致。
本發(fā)明各實施例的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，由于包括用于對自潤滑整體材料進行初步加工以形成導屑槽的第一加工部分，以及與第一加工部分配套設置、且用于在經(jīng)第一加工部分加工后進行再加工以形成十字交叉滾柱軸環(huán)保持器的第二加工部分；可以實現(xiàn)對自潤滑整體材料的直接機加工，可以實現(xiàn)不同尺寸自潤滑材料保持器的加工；從而可以克服現(xiàn)有技術中適用范圍小、成本高、使用不方便和加工效率低的缺陷，以實現(xiàn)適用范圍廣、成本低、使用方便和加工效率高的優(yōu)點。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。


附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中
圖I為本發(fā)明十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置中第一加工部分的結構示意 圖2為本發(fā)明十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置中第二加工部分的結構示意圖。結合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標記如下
I-緊固螺釘；2-定位銷；3_帶導屑槽的填料口 ；4_填料口 ；5-X方向加工口 ；6-Y方向加工口。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置。如圖I和圖2所示，本實施例包括用于對自潤滑整體材料進行初步加工以形成導屑槽的第一加工部分，以及與第一加工部分配套設置、且用于在經(jīng)第一加工部分加工后進行再加工以形成十字交叉滾柱軸環(huán)保持器的第二加工部分。當一次性加工多套十字交叉滾柱軸環(huán)保持器時，第一加工部分和第二加工部分的數(shù)量擴展至與待加工十字交叉滾柱軸環(huán)保持器的數(shù)量一致。其中，上述第一加工部分，包括上下配合設置的上半模(如上半模Α-1)和下半模(如下半模Α-2)，以及用于將上半模和下半模固定裝配在一起的緊固螺釘(如圖I中的緊固螺釘I)和定位銷(如圖I中的定位銷2);上半模和下半模之間，通過緊固螺釘和定位銷裝配在一起。在上半模的一側，設有第一帶導屑槽的凹槽；在下半模上，設有與第一帶導屑槽的凹槽匹配的第二帶導屑槽的凹槽；當上半模和下半模通過多個緊固螺釘和多個定位銷固定裝配在一起形成第一加工部分時，在第一加工部分的側部形成帶導屑槽的填料口(如帶導屑槽的填料口 3)。帶導屑槽的填料口，具有呈花瓣狀的導屑槽。上述第二加工部分，包括上下配合設置的上半模(如上半模B-I)和下半模(如下半模B-2)，以及用于將上半模和下半模固定裝配在一起的緊固螺釘和定位銷；上半模和下半模之間，通過緊固螺釘(如圖2中的緊固螺釘I)和定位銷(如圖2中的定位銷2)裝配在一起。在上半模的一側，分別設有第一凹槽、第一 X方向加工孔和第一 Y方向加工孔；在下半模上，分別設有與第一凹槽、第一 X方向加工孔和第一 Y方向加工孔匹配的第二凹槽、第二X方向加工孔和第二 Y方向加工孔；當上半模和下半模通過多個緊固螺釘和多個定位銷固定裝配在一起形成第二加工部分時，在第二加工部分的第一側部形成填料口(如填料口 4)，在第二加工部分的第二側部形成X方向加工口(如X方向加工口 5)，在第二加工部分的底部形成Y方向加工口(如Y方向加工口 6)。填料口的形狀為矩形，X方向加工口和Y方向加工·口的形狀均為圓形。例如，具體實施時，上述實施例的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，可以由第一加工部分、第二加工部分組成，其中，第一加工部分分包括上半模、下半模、4個緊固螺釘及2個定位銷、2個帶導屑槽的填料口組成，上、下半模通過2個定位銷和4個緊固螺釘固定后，形成帶導屑槽的填料口 ；第二加工部分由上半模、下半模、4個緊固螺釘、2個定位銷2、2個填料口 2個X方向加工口和4個Y方向加工口組成，上、下半模通過2個定位銷和4個緊固螺釘固定后形成2個填料口、2個X方向加工口和4個Y方向加工口。該十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置中第一加工部分和第二加工部分之間的關系為先采用第一加工部分對自潤滑整體材料進行加工形成導屑槽，取出后采用第二加工部分再進行加工，最后形成十字交叉滾柱軸環(huán)保持器。上述實施例十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置的工作原理是先將第一加工部分上半模、下半模通過緊固螺釘及定位銷固定，并形成帶導屑槽的填料口，將自潤滑整體材料(按照填料口尺寸的方形料)放入帶導屑槽的填料口進行加工，形成帶4個導屑槽的自潤滑整體材料；之后，再將第二加工部分上半模、下半模通過緊固螺釘及定位銷固定，并形成填料口、X方向加工口及Y方向加工口 ；然后，再將已通過第一加工部分加工好的帶4個導屑槽的自潤滑整體材料放入填料口，通過X方向加工口、Y方向加工口兩次加工即形成十字交叉滾柱軸環(huán)保持器。與現(xiàn)有技術相比，上述實施例十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，具有以下有益效果可以實現(xiàn)對自潤滑整體材料的直接機加工；可以實現(xiàn)不同尺寸自潤滑材料保持器的加工；使用方便、成本少。最后應說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，包括用于對自潤滑整體材料進行初步加工以形成導屑槽的第一加工部分，以及與所述第一加工部分配套設置、且用于在經(jīng)第一加工部分加工后進行再加工以形成十字交叉滾柱軸環(huán)保持器的第二加工部分。
2.根據(jù)權利要求I所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，所述第一加工部分，包括上下配合設置的上半模和下半模，以及用于將所述上半模和下半模固定裝配在一起的緊固螺釘和定位銷；所述上半模和下半模之間，通過緊固螺釘和定位銷裝配在一起。
3.根據(jù)權利要求2所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，在所述上半模的一側，設有第一帶導屑槽的凹槽；在所述下半模上，設有與所述第一帶導屑槽的凹槽匹配的第二帶導屑槽的凹槽； 當所述上半模和下半模通過多個緊固螺釘和多個定位銷固定裝配在一起形成第一加工部分時，在所述第一加工部分的側部形成帶導屑槽的填料口。
4.根據(jù)權利要求3所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，所述帶導屑槽的填料口，具有呈花瓣狀的導屑槽。
5.根據(jù)權利要求2-4中任一項所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，在所述第一加工部分，所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為4，所述定位銷的數(shù)量為2，所述帶導屑槽的填料口的數(shù)量為2。
6.根據(jù)權利要求I所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，所述第二加工部分，包括上下配合設置的上半模和下半模，以及用于將所述上半模和下半模固定裝配在一起的緊固螺釘和定位銷；所述上半模和下半模之間，通過緊固螺釘和定位銷裝配在一起。
7.根據(jù)權利要求6所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，在所述上半模的一側，分別設有第一凹槽、第一X方向加工孔和第一Y方向加工孔；在所述下半模上，分別設有與所述第一凹槽、第一 X方向加工孔和第一 Y方向加工孔匹配的第二凹槽、第二 X方向加工孔和第二 Y方向加工孔； 當所述上半模和下半模通過多個緊固螺釘和多個定位銷固定裝配在一起形成第二加工部分時，在所述第二加工部分的第一側部形成填料口，在所述第二加工部分的第二側部形成X方向加工口，在所述第二加工部分的底部形成Y方向加工口。
8.根據(jù)權利要求6所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，所述填料口的形狀為矩形，所述X方向加工口和Y方向加工口的形狀均為圓形。
9.根據(jù)權利要求5-7中任一項所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，在所述第二加工部分，所述緊固螺釘?shù)臄?shù)量為4，所述定位銷的數(shù)量為2，所述填料口的數(shù)量為2，所述X方向加工口的數(shù)量為2個，所述Y方向加工口的數(shù)量為4個。
10.根據(jù)權利要求I所述的十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，其特征在于，當一次性加工多套十字交叉滾柱軸環(huán)保持器時，所述第一加工部分和第二加工部分的數(shù)量擴展至與待加工十字交叉滾柱軸環(huán)保持器的數(shù)量一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，包括用于對自潤滑整體材料進行初步加工以形成導屑槽的第一加工部分，以及與所述第一加工部分配套設置、且用于在經(jīng)第一加工部分加工后進行再加工以形成十字交叉滾柱軸環(huán)保持器的第二加工部分。本發(fā)明所述十字交叉滾柱軸環(huán)保持器加工裝置，可以克服現(xiàn)有技術中適用范圍小、成本高、使用不方便和加工效率低等缺陷，以實現(xiàn)適用范圍廣、成本低、使用方便和加工效率高的優(yōu)點。
文檔編號B29C33/20GK102873797SQ20121036959
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者胡繼星, 王敘博, 周暉, 鄭軍, 茍世寧 申請人:中國航天科技集團公司第五研究院第五一〇研究所