專利名稱：一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的螺旋抽芯脫模裝置，具體是指用于將嵌入注塑制品螺紋型面中的螺紋型芯通過(guò)螺旋抽出脫模的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置。
背景技術(shù)：
螺紋類制品的注塑模具須用螺旋式抽芯脫模，現(xiàn)有技術(shù)有齒條齒輪式和電機(jī)式，其中，齒條齒輪式是由油缸推動(dòng)齒條帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)將嵌入注塑制品螺紋型面中的螺紋型芯螺旋抽芯脫模；電機(jī)式是利用設(shè)在模具外部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)模具內(nèi)部的螺紋旋轉(zhuǎn)型芯旋轉(zhuǎn)抽芯脫出螺紋塑件制品；上述現(xiàn)有技術(shù)盡管均設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)對(duì)抽芯后與復(fù)位后的螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的位置加以限制，但由于限位開(kāi)關(guān)的限位精度偏低且易于漂移，為了使制品的螺紋起始點(diǎn)保持高度一致，就必須在每次合模前，由人工干預(yù)，借助專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)型芯體與彈性定位銷(xiāo)碰合，使螺紋旋轉(zhuǎn)型芯的螺紋起始點(diǎn)復(fù)位；人工干預(yù)復(fù)位存在人為疏忽產(chǎn)生廢品的隱患， 此外，工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、成本高，生產(chǎn)必須有人值守，不適合無(wú)人值守、一人多機(jī)的規(guī)模化自動(dòng)化生產(chǎn)要求；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、合格率低、成本高，不能自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由螺旋抽芯子、引導(dǎo)螺母、齒條、油缸、連桿、行程調(diào)節(jié)塊、行程開(kāi)關(guān)構(gòu)成的裝置，在螺旋抽芯子上設(shè)置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時(shí)，由油缸驅(qū)動(dòng)齒條經(jīng)異形齒輪帶動(dòng)螺旋抽芯子旋轉(zhuǎn)，由固定在模具中的引導(dǎo)螺母引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子上部的引導(dǎo)螺紋帶動(dòng)螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運(yùn)動(dòng)，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復(fù)位的起始角位置的技術(shù)方案，提供一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，旨在通過(guò)異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置，使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)達(dá)到降低工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提高合格率、降低成本，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子、引導(dǎo)螺母、齒條、油缸、連桿、行程調(diào)節(jié)塊、行程開(kāi)關(guān)，其中所述的螺旋抽芯子為呈圓柱臺(tái)階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，螺旋抽芯子的上部柱面設(shè)有梯形外螺紋的引導(dǎo)螺紋，螺旋抽芯子的中部柱面設(shè)有圓柱直齒漸開(kāi)線齒牙的異形齒輪，所述異形齒輪的外緣設(shè)有一個(gè)凸出的、占有三個(gè)齒距寬度的凸塊稱為阻止凸，螺旋抽芯子的下部設(shè)有與制品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯；所述的引導(dǎo)螺母為中心設(shè)有梯形內(nèi)螺紋的圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的齒條為一側(cè)面上設(shè)有梯形齒牙的矩形長(zhǎng)桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條設(shè)有所述梯形齒牙的側(cè)面稱為有齒側(cè)面，與所述有齒側(cè)面相對(duì)的側(cè)面稱為無(wú)齒側(cè)面；所述梯形齒牙的齒數(shù)與所述異形齒輪的所述漸開(kāi)線齒牙的齒數(shù)相等，所述有齒側(cè)面設(shè)有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無(wú)齒平面，齒條的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子的所述異形齒輪的所述漸開(kāi)線齒牙嚙合配合；所述的油缸為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；所述的連桿為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的行程調(diào)節(jié)塊為二端外柱面設(shè)有斜面倒角的圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的行程開(kāi)關(guān)為設(shè)有常開(kāi)動(dòng)合和常閉動(dòng)開(kāi)觸點(diǎn)的觸動(dòng)式電氣開(kāi)關(guān)；螺旋抽芯子的所述引導(dǎo)螺紋與引導(dǎo)螺母滑動(dòng)旋合連接；螺旋抽芯子的所述異形齒輪與齒條嚙合連接，在模具閉合的起始狀態(tài)時(shí)，所述異形齒輪的所述阻止凸與齒條的所述有齒段一邊的所述無(wú)齒平面接觸；齒條的所述無(wú)齒側(cè)面與模具載板設(shè)置的齒條滑動(dòng)槽壁滑動(dòng)接觸，齒條的一端與油缸的活塞桿固定連接；連桿的一端位于油缸的活塞桿上方通過(guò)連接塊與齒條固定連接，二只行程調(diào)節(jié)塊套在連桿的另一 端上與連桿固定連接； 應(yīng)用連接，油缸的缸體與模具的載板固定連接，引導(dǎo)螺母位于模具內(nèi)部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子的所述螺紋型芯位于模具成型制品螺紋型面的模腔位置，二只行程開(kāi)關(guān)并排固定連接在模具的外壁上，二只行程開(kāi)關(guān)的觸頭分別位于供二只行程調(diào)節(jié)塊觸動(dòng)的對(duì)應(yīng)位置。工作原理及有益效果抽芯時(shí)，油缸驅(qū)動(dòng)齒條經(jīng)異形齒輪帶動(dòng)螺旋抽芯子旋轉(zhuǎn)，固定在模具中的引導(dǎo)螺母引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子上部的引導(dǎo)螺紋帶動(dòng)螺旋抽芯子沿軸向作螺旋抽芯運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，隨異形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述阻止凸從齒條的所述有齒段一邊的所述無(wú)齒平面轉(zhuǎn)至與所述有齒段另一邊的所述無(wú)齒平面接觸，抽芯畢；復(fù)位時(shí)，油缸驅(qū)動(dòng)齒條經(jīng)異形齒輪帶動(dòng)螺旋抽芯子在引導(dǎo)螺母的引導(dǎo)下復(fù)位，所述阻止凸從齒條的所述有齒段另一邊的所述無(wú)齒平面轉(zhuǎn)至與所述有齒段一邊的所述無(wú)齒平面接觸，復(fù)位畢。本裝置由于利用異形齒輪的阻止凸與齒條的所述無(wú)齒平面接觸而精確限定了螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復(fù)位后起始角的位置；本裝置設(shè)置連桿、行程調(diào)節(jié)塊、行程開(kāi)關(guān)的目的在于保證模具的工作效率，即，油缸通過(guò)行程開(kāi)關(guān)的響應(yīng)速度較快，而阻止凸與齒條的無(wú)齒平面接觸后通過(guò)液壓系統(tǒng)作出響應(yīng)的速度較慢，因此二者結(jié)合，既精確保證了螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復(fù)位后的起始角位置，又保證了模具的工作效率；當(dāng)行程開(kāi)關(guān)的限位精度發(fā)生漂移時(shí)，液壓系統(tǒng)的慣性作用仍可保證行程開(kāi)關(guān)的啟閉，且不妨礙阻止凸精確保證螺旋抽芯子的螺旋抽芯距離和復(fù)位后的起始角位置的功能。本裝置既可裝置在模具的定模部分，亦可裝置在模具的動(dòng)模部分；既可由一副螺旋抽芯子和引導(dǎo)螺母組成單聯(lián)應(yīng)用，亦可由二副或多副螺旋抽芯子和引導(dǎo)螺母組成雙聯(lián)或多聯(lián)應(yīng)用；本裝置用于精確定位螺旋抽芯子的螺旋抽芯和復(fù)位使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)，避免了現(xiàn)有技術(shù)人工干預(yù)復(fù)位的弊端，降低了工作強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率、提高了合格率、降低了成本，滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。上述，本發(fā)明采用由螺旋抽芯子、引導(dǎo)螺母、齒條、油缸、連桿、行程調(diào)節(jié)塊、行程開(kāi)關(guān)構(gòu)成的裝置，在螺旋抽芯子上設(shè)置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時(shí)，由油缸驅(qū)動(dòng)齒條經(jīng)異形齒輪帶動(dòng)螺旋抽芯子旋轉(zhuǎn)，由固定在模具中的引導(dǎo)螺母引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子上部的引導(dǎo)螺紋帶動(dòng)螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運(yùn)動(dòng)，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復(fù)位的起始角位置的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、合格率低、成本高，不能自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題與不足，所提供的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，通過(guò)異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置 ，使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)達(dá)到了降低工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提高合格率、降低成本，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。


圖I是本發(fā)明的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，圖中為雙聯(lián)的螺旋抽芯子和引導(dǎo)螺母；圖2是圖I的仰視圖；圖3是圖2中A部的引出放大圖；圖4是圖I的軸測(cè)示意圖；圖5是圖I所示裝置位于一種應(yīng)用模具中位置的示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖中螺旋抽芯子I、螺紋型芯11、引導(dǎo)螺紋12、異形齒輪13、阻止凸131、引導(dǎo)螺母2、齒條3、油缸4、連桿5、行程調(diào)節(jié)塊6、行程開(kāi)關(guān)7、定模01、動(dòng)模02、制品03。
具體實(shí)施例方式參閱圖I 圖5，本發(fā)明的一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子I、引導(dǎo)螺母2、齒條3、油缸4、連桿5、行程調(diào)節(jié)塊6、行程開(kāi)關(guān)7，其中所述的螺旋抽芯子I為呈圓柱臺(tái)階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，螺旋抽芯子I的上部柱面設(shè)有梯形外螺紋的引導(dǎo)螺紋12，螺旋抽芯子I的中部柱面設(shè)有圓柱直齒漸開(kāi)線齒牙的異形齒輪13，所述異形齒輪13的外緣設(shè)有一個(gè)凸出的、占有三個(gè)齒距寬度的凸塊稱為阻止凸131，螺旋抽芯子I的下部設(shè)有與制品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯11 ;所述的引導(dǎo)螺母2為中心設(shè)有梯形內(nèi)螺紋的圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的齒條3為一側(cè)面上設(shè)有梯形齒牙的矩形長(zhǎng)桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條3設(shè)有所述梯形齒牙的側(cè)面稱為有齒側(cè)面，與所述有齒側(cè)面相對(duì)的側(cè)面稱為無(wú)齒側(cè)面；所述梯形齒牙的齒數(shù)與所述異形齒輪13的所述漸開(kāi)線齒牙的齒數(shù)相等，所述有齒側(cè)面設(shè)有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無(wú)齒平面，齒條3的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子I的所述異形齒輪13的所述漸開(kāi)線齒牙嚙合配合；所述的油缸4為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件；所述的連桿5為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的行程調(diào)節(jié)塊6為二端外柱面設(shè)有斜面倒角的圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的行程開(kāi)關(guān)7為設(shè)有常開(kāi)動(dòng)合和常閉動(dòng)開(kāi)觸點(diǎn)的觸動(dòng)式電氣開(kāi)關(guān)；螺旋抽芯子I的所述引導(dǎo)螺紋12與引導(dǎo)螺母2滑動(dòng)旋合連接；螺旋抽芯子I的所述異形齒輪13與齒條3嚙合連接，在模具閉合的起始狀態(tài)時(shí)，所述異形齒輪13的所述阻止凸131與齒條3的所述有齒段一邊的所述無(wú)齒平面接觸；齒條3的所述無(wú)齒側(cè)面與模具載板設(shè)置的齒條滑動(dòng)槽壁滑動(dòng)接觸，齒條3的一端與油缸4的活塞桿固定連接；連桿5的一端位于油缸4的活塞桿上方通過(guò)連接塊與齒條3固定連接，二只行程調(diào)節(jié)塊6套在連桿5的另一端上與連桿5固定連接；應(yīng)用連接，油缸4的缸體與模具的載板固定連接，引導(dǎo)螺母2位于模具內(nèi)部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子I的所述螺紋型芯11位于模具成型制品03螺紋型面的模腔位置，二只行程開(kāi)關(guān)7并排固定連接在模具的外壁上，二只行程開(kāi)關(guān)7的觸頭分別位于供二只行程調(diào)節(jié)塊6觸動(dòng)的對(duì)應(yīng)位置。工作原理及有益效果抽芯時(shí)，油缸4驅(qū)動(dòng)齒條3經(jīng)異形齒輪13帶動(dòng)螺旋抽芯子I旋轉(zhuǎn)，固定在模具中的引導(dǎo)螺母2引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子I上部的引導(dǎo)螺紋12帶動(dòng)螺旋抽芯子I沿軸向作螺旋抽芯運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，隨異形齒輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述阻止凸131從齒條3的所述有齒段一邊的所述無(wú)齒平面轉(zhuǎn)至與所述有齒段另一邊的所述無(wú)齒平面接觸，抽芯畢；
復(fù)位時(shí)，油缸4驅(qū)動(dòng)齒條3經(jīng)異形齒輪13帶動(dòng)螺旋抽芯子I在引導(dǎo)螺母2的引導(dǎo)下復(fù)位，所述阻止凸131從齒條3的所述有齒段另一邊的所述無(wú)齒平面轉(zhuǎn)至與所述有齒段一邊的所述無(wú)齒平面接觸，復(fù)位畢。本裝置由于利用異形齒輪13的阻止凸131與齒條3的所述無(wú)齒平面接觸而精確限定了螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復(fù)位后起始角的位置；本裝置設(shè)置連桿5、行程調(diào)節(jié)塊6、行程開(kāi)關(guān)7的目的在于保證模具的工作效率，S卩，油缸4通過(guò)行程開(kāi)關(guān)7的響應(yīng)速度較快，而阻止凸131與齒條3的無(wú)齒平面接觸后通過(guò)液壓系統(tǒng)作出響應(yīng)的速度較慢，因此二者結(jié)合，既精確保證了螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復(fù)位后的起始角位置，又保證了模具的工作效率；當(dāng)行程開(kāi)關(guān)7的限位精度發(fā)生漂移時(shí)，液壓系統(tǒng)的慣性作用仍可保證行程開(kāi)關(guān)7的啟閉，且不妨礙阻止凸131精確保證螺旋抽芯子I的螺旋抽芯距離和復(fù)位后的起始角位置的功能。本裝置既可裝置在模具的定模01部分，亦可裝置在模具的動(dòng)模02部分；既可由一副螺旋抽芯子I和引導(dǎo)螺母2組成單聯(lián)應(yīng)用，亦可由二副或多副螺旋抽芯子I和引導(dǎo)螺母2組成雙聯(lián)或多聯(lián)應(yīng)用；本裝置用于精確定位螺旋抽芯子I的螺旋抽芯和復(fù)位使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)，避免了現(xiàn)有技術(shù)人工干預(yù)復(fù)位的弊端，降低了工作強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率、提高了合格率、降低了成本，滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求
1.一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子(I)、引導(dǎo)螺母(2)、齒條(3)、油缸(4)、連桿(5)、行程調(diào)節(jié)塊(6)、行程開(kāi)關(guān)(7)，其特征在于所述的螺旋抽芯子(I)為呈圓柱臺(tái)階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，螺旋抽芯子(I)的上部柱面設(shè)有梯形外螺紋的引導(dǎo)螺紋(12)，螺旋抽芯子(I)的中部柱面設(shè)有圓柱直齒漸開(kāi)線齒牙的異形齒輪(13)，所述異形齒輪(13)的外緣設(shè)有一個(gè)凸出的、占有三個(gè)齒距寬度的凸塊稱為阻止凸(131)，螺旋抽芯子(I)的下部設(shè)有與制品螺紋型面形狀吻合的螺紋型芯(11); 所述的引導(dǎo)螺母(2)為中心設(shè)有梯形內(nèi)螺紋的圓柱形鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的齒條(3)為一側(cè)面上設(shè)有梯形齒牙的矩形長(zhǎng)桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件，齒條(3)設(shè)有所述梯形齒牙的側(cè)面稱為有齒側(cè)面，與所述有齒側(cè)面相對(duì)的側(cè)面稱為無(wú)齒側(cè)面； 所述梯形齒牙的齒數(shù)與所述異形齒輪(13)的所述漸開(kāi)線齒牙的齒數(shù)相等，所述有齒側(cè)面設(shè)有所述梯形齒牙的部分稱為有齒段，所述有齒段的左右二邊為平面稱為無(wú)齒平面，齒條(3)的所述梯形齒牙與螺旋抽芯子(I)的所述異形齒輪(13)的所述漸開(kāi)線齒牙嚙合配合； 所述的油缸(4)為由缸體和活塞桿構(gòu)成的液壓伸縮執(zhí)行元件； 所述的連桿(5)為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的行程調(diào)節(jié)塊￠)為二端外柱面設(shè)有斜面倒角的圓柱管形鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的行程開(kāi)關(guān)(7)為設(shè)有常開(kāi)動(dòng)合和常閉動(dòng)開(kāi)觸點(diǎn)的觸動(dòng)式電氣開(kāi)關(guān)； 螺旋抽芯子(I)的所述引導(dǎo)螺紋(12)與引導(dǎo)螺母(2)滑動(dòng)旋合連接；螺旋抽芯子(I)的所述異形齒輪(13)與齒條(3)嚙合連接，在模具閉合的起始狀態(tài)時(shí)，所述異形齒輪(13)的所述阻止凸(131)與齒條(3)的所述有齒段一邊的所述無(wú)齒平面接觸；齒條(3)的所述無(wú)齒側(cè)面與模具載板設(shè)置的齒條滑動(dòng)槽壁滑動(dòng)接觸，齒條(3)的一端與油缸(4)的活塞桿固定連接；連桿(5)的一端位于油缸(4)的活塞桿上方通過(guò)連接塊與齒條(3)固定連接，二只行程調(diào)節(jié)塊(6)套在連桿(5)的另一端上與連桿(5)固定連接； 應(yīng)用連接，油缸(4)的缸體與模具的載板固定連接，引導(dǎo)螺母(2)位于模具內(nèi)部與模具的載板固定連接，螺旋抽芯子(I)的所述螺紋型芯(11)位于模具成型制品(03)螺紋型面的模腔位置，二只行程開(kāi)關(guān)(7)并排固定連接在模具的外壁上，二只行程開(kāi)關(guān)(7)的觸頭分別位于供二只行程調(diào)節(jié)塊(6)觸動(dòng)的對(duì)應(yīng)位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種精確復(fù)位螺紋型芯起始角裝置，包括螺旋抽芯子(1)、引導(dǎo)螺母(2)、齒條(3)、油缸(4)、連桿(5)、行程調(diào)節(jié)塊(6)、行程開(kāi)關(guān)(7)。本發(fā)明采用由上述機(jī)構(gòu)構(gòu)成的裝置，在螺旋抽芯子上設(shè)置帶有阻止凸的異形齒輪，工作時(shí)，由油缸驅(qū)動(dòng)齒條經(jīng)異形齒輪帶動(dòng)螺旋抽芯子旋轉(zhuǎn)，由固定在模具中的引導(dǎo)螺母引導(dǎo)設(shè)在螺旋抽芯子上部的引導(dǎo)螺紋帶動(dòng)螺旋抽芯子沿軸向作螺旋運(yùn)動(dòng)，利用異形齒輪的阻止凸精確限定螺旋抽芯子螺旋抽芯與復(fù)位的起始角位置的技術(shù)方案，通過(guò)異形齒輪的阻止凸精確限定起始角位置，使螺紋類制品注塑模具的注塑生產(chǎn)達(dá)到了降低工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、提高合格率、降低成本，滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)B29C33/76GK102873836SQ20121037124
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者李國(guó)平, 許晴勇, 陳龍洋, 馮青鋒 申請(qǐng)人:寧波雙林模具有限公司