制冷設(shè)備的拆解分離方法及拆解分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備的拆解分離方法及拆解分離裝置，該裝置包括：軋輥裝置和將其密封的密封裝置，該方法為：先拆除制冷設(shè)備內(nèi)的獨(dú)立配件，并將門體與箱體分離；接下來去除制冷設(shè)備的相對的兩個(gè)側(cè)面；然后采用軋輥進(jìn)行軋壓分離方式對門體與箱體進(jìn)行鋼板、發(fā)泡層和內(nèi)膽的分離。具體為：將門體與箱體通過上下設(shè)置并具有間隙的軋輥進(jìn)行拆解分離，該間隙小于制冷設(shè)備的最小板厚的厚度。在對制冷設(shè)備進(jìn)行軋壓分離的過程中，對產(chǎn)生的發(fā)泡劑進(jìn)行收集。本發(fā)明的制冷設(shè)備的拆解分離方法及拆解分離裝置，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保，在對發(fā)泡層進(jìn)行分離的同時(shí)，也能夠得到整塊鋼板的目的。
【專利說明】制冷設(shè)備的拆解分離方法及拆解分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備的拆解分離方法及拆解分離裝置，特別是指一種回收廢舊制冷設(shè)備發(fā)泡層時(shí)采用的拆解分離方法及拆解分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]家用冰箱、冷柜等制冷設(shè)備往往采用聚氨酯(PU)發(fā)泡工藝實(shí)現(xiàn)保溫功能，聚氨酯發(fā)泡具有可發(fā)泡性、耐低溫性、耐生物老化性等優(yōu)良性能而得到了廣泛的應(yīng)用。聚氨酯泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專用設(shè)備混合，經(jīng)高壓發(fā)泡而成的高分子聚合物，其導(dǎo)熱系數(shù)低，僅0.022?0.024W/ (m-K),是目前保溫材料中導(dǎo)熱系數(shù)較低的。聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是一種高度交聯(lián)的熱固性材料，泡孔結(jié)構(gòu)大部分是閉孔形，只有少量開孔結(jié)構(gòu)。聚氨酯的使用廣泛性也導(dǎo)致了大量廢棄物的出現(xiàn)(報(bào)廢料與邊角料)，污染了環(huán)境，因此對聚氨酯泡沫的回收和處理成為迫切需要解決的問題。
[0003]一般說來，聚氨酯泡沫的回收處理有如下幾種方法:粉碎法、物理回收、化學(xué)回收以及燃燒回收熱能法。家用冰箱、冷柜的廢棄聚氨酯一般采用粉碎法處理，粉碎的過程中，往往把與聚氨酯粘連在一起的冰箱鋼板一起破碎，之后篩分得到所需粒度的小塊或者細(xì)粉。鋼板的破碎造成了很大的能源消耗，即使是一般的四軸破碎機(jī)其功率也大于100KW，另外破碎過程中產(chǎn)生極大的噪音，有損于操作人員的健康，因此很有必要對這個(gè)過程進(jìn)行改善，優(yōu)化現(xiàn)在的回收工藝流程，實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種節(jié)能環(huán)保，在對發(fā)泡層進(jìn)行分離的同時(shí)，也能夠得到整塊鋼板的制冷設(shè)備的拆解分離方法及拆解分離裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種制冷設(shè)備的拆解分離方法，采用軋壓方式分離所述制冷設(shè)備的鋼板、發(fā)泡層、內(nèi)膽。
[0006]由于發(fā)泡層為熱固性材料，因此經(jīng)過軋壓后，就會變薄，而且不可恢復(fù)。采用上述的拆解分離方法能夠?qū)l(fā)泡層與其內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽及其外側(cè)的鋼板進(jìn)行分離的同時(shí)，也能夠得到整塊的鋼板。
[0007]本發(fā)明優(yōu)選，采用軋輥軋壓方式分離。
[0008]本發(fā)明優(yōu)選，在進(jìn)行相對于所述制冷設(shè)備的軋壓分離之前，先拆除所述制冷設(shè)備內(nèi)的獨(dú)立配件，并將制冷設(shè)備的門體與箱體分離；接下來去除所述箱體的相對的兩個(gè)側(cè)板形成為槽形連接部。
[0009]將箱體的相對的兩個(gè)側(cè)板去除后，剩余的箱體部分呈“U”形的槽形連接部，有助于對其進(jìn)行拉伸并軋壓。
[0010]本發(fā)明優(yōu)選，進(jìn)行所述軋壓分離處理時(shí)，使所述槽形連接部從一側(cè)逐步進(jìn)入所述軋輥。[0011]本發(fā)明優(yōu)選，所述軋輥包括分離輥，所述制冷設(shè)備的門體及箱體分別通過所述分離輥進(jìn)行軋壓分離。
[0012]本發(fā)明優(yōu)選，所述軋輥還包括設(shè)置在所述分離輥之前的拉伸輥，所述槽形連接部在進(jìn)入所述分離輥之前先進(jìn)入所述拉伸輥。
[0013]該槽形連接部先通過拉伸輥拉伸為大致的水平狀，然后再進(jìn)入分離輥進(jìn)行軋壓分離。
[0014]本發(fā)明優(yōu)選，對所述制冷設(shè)備進(jìn)行軋壓分離的過程中采用負(fù)壓對整個(gè)過程進(jìn)行封閉，并對產(chǎn)生的發(fā)泡劑進(jìn)行收集。
[0015]由上述可知，發(fā)泡劑的收集過程在封閉環(huán)境中進(jìn)行，能夠防止發(fā)泡劑的逸散，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目的。
[0016]一種制冷設(shè)備的拆解分離裝置，包括:軋輥裝置和將軋輥裝置進(jìn)行密封的密封裝置。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選，所述軋輥包括分離輥，所述分離輥由一組具有間隙的輥?zhàn)訕?gòu)成，所述間隙小于箱體及門體的最小板厚。
[0018]設(shè)置分離輥的間隙小于最小板厚的厚度，能夠使箱體及門體被軋壓分離。
[0019]本發(fā)明優(yōu)選，所述軋輥還包括設(shè)置在所述分離輥之前的拉伸輥，所述拉伸輥由至少為一組的具有間隙的輥?zhàn)訕?gòu)成，所述間隙大于所述分離輥的輥?zhàn)又g的間隙。
[0020]本發(fā)明優(yōu)選，所述密封裝置的密封采用負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明的制冷設(shè)備的拆解分離方法及拆解分離裝置，通過采用軋輥按壓拆解分離，以及在封閉環(huán)境下對發(fā)泡進(jìn)行收集，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保，在對發(fā)泡層進(jìn)行分離的同時(shí)，也能夠得到整塊鋼板的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為表示將門體進(jìn)行拆解分離的過程示意圖；
[0023]圖2為表示將箱體的槽形連接部進(jìn)行拆解分離的過程示意圖；
[0024]圖3為表示將圖2的槽形連接部以在水平方向上旋轉(zhuǎn)90°的狀態(tài)進(jìn)入軋輥裝置并進(jìn)行拆解分離的過程示意圖；
[0025]圖4為表示制冷設(shè)備的板體厚度方向的組成結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
[0026][圖中標(biāo)記說明]
[0027]P行進(jìn)方向；I軋輥裝置；10托板；11拉伸輥；I Ia I級拉伸輥；I Ib II級拉伸輥；12分離輥；21槽形連接部；21a V槽形連接部；21b平板形連接部；30門體；31鋼板；32發(fā)泡層；33內(nèi)膽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明，圖f圖2表示一種制冷設(shè)備的拆解分離方法及拆解分離裝置。圖4表示制冷設(shè)備的板體厚度方向的組成結(jié)構(gòu)，該板體包括:鋼板31、發(fā)泡層32和內(nèi)膽33。該裝置包括:軋輥裝置I和將軋輥裝置進(jìn)行密封的密封裝置(未圖示)。下述實(shí)施方式以廢舊冰箱為例進(jìn)行說明。
[0029]軋輥裝置I包括在廢舊冰箱的行進(jìn)方向P上設(shè)置的軋輥，該軋輥由上下設(shè)置的且具有間隙的輥?zhàn)訕?gòu)成。軋輥包括拉伸輥11和分離輥12，該分離輥12的輥?zhàn)又g的間隙小于箱體及門體的最小板厚的厚度，拉伸輥11的輥?zhàn)又g的間隙大于分離輥12的所述間隙。在本實(shí)施方式中，拉伸輥11又包括I級拉伸輥IIa和II級拉伸輥11b，其中I級拉伸輥Ila的輥?zhàn)又g的間隙大于II級拉伸輥Ilb的輥?zhàn)又g的間隙。在該行進(jìn)方向P上，軋輥設(shè)置為3組依次為:I級拉伸輥11a、II級拉伸輥Ilb和分離輥12。另外在上述各組軋輥之間還設(shè)置有用于托住廢舊冰箱的托板10。
[0030]密封裝置圍裝在該軋輥裝置I的外周并對軋輥裝置I采用負(fù)壓密閉的方式。
[0031]該拆解分離方法的具體步驟為:1)從冷藏室中取出玻璃、金屬、塑料隔板、照明燈泡等；2)從冷藏冷凍室中取出各個(gè)抽屜，包括冷藏室門背面的擱物架；3)拆卸冷藏冷凍室的門體，卸下鉸鏈支座及附件；4)用真空泵抽出制冷劑及壓縮機(jī)中的潤滑油；5)拆卸壓縮機(jī)；6)拆卸冷藏室及冷凍室中的蒸發(fā)器；7)拆卸線路板的蓋板，取出控制線路板；8)拆卸取下冷藏冷凍室的密封磁條；9)對鋼板31、發(fā)泡層32、內(nèi)膽33進(jìn)行軋壓分離。
[0032]上述步驟只是用于舉例說明，并不是唯一的，在進(jìn)行第9步驟的對鋼板31、發(fā)泡層32、內(nèi)膽33的分離之前完成冰箱內(nèi)部件的拆卸即可，拆卸的具體先后順序沒有特別要求。
[0033]下面以對箱體進(jìn)行處理的方法和裝置為例進(jìn)行說明。
[0034]在上述的第9步驟的對鋼板31、發(fā)泡層32、內(nèi)膽33的分離，具體為:先去除箱體的相對的兩個(gè)側(cè)板，(包括頂板和與其相對的底板)，先以去除頂板為例，該去除方式具體可為:將頂板的與其他板面相連接的邊棱處進(jìn)行能夠割斷該連接的倒角，倒角后，可容易的將頂板取下，底板的去除方式與頂板相同。
[0035]去除了頂板和底板后的箱體形成為上下兩端開放的字母“U”形的槽形連接部21(如圖2所示)，即該槽形連接部21為去除掉頂板和底板后的箱體的剩余的其他板面的相連接的結(jié)構(gòu)。
[0036]接下來，將槽形連接部21放置在軋輥裝置I所在的軋壓分離處理的生產(chǎn)線上，由該U形結(jié)構(gòu)的一側(cè)進(jìn)入軋輥。進(jìn)行軋壓分離處理時(shí)，槽形連接部21由一個(gè)側(cè)邊逐步進(jìn)入軋輥，下面根據(jù)圖2作具體說明:在圖2中，槽形連接部21由P方向進(jìn)入軋輥裝置1，首先進(jìn)入I級拉伸輥Ila中，進(jìn)行對該槽形連接部21的初步拉伸，拉伸完成后，該槽形連接部21形成為開口較大的V槽形連接部21a，接下來進(jìn)入II級拉伸輥I Ib中，對該V槽形連接部21a進(jìn)行進(jìn)一步的拉伸，該拉伸完成后，V槽形連接部21a形成為接近大致平面的平板形連接部21b，最后該平板形連接部21b進(jìn)入分離輥12中，對其進(jìn)行鋼板31、發(fā)泡層32、內(nèi)膽33的擠壓分離。
[0037]由于發(fā)泡層32為熱固性材質(zhì)，經(jīng)過分離輥12的滾壓后，就會變薄且不可恢復(fù)。原先與發(fā)泡層32緊密結(jié)合在一起的鋼板31和內(nèi)膽33也會隨著軋壓的過程而產(chǎn)生分離。該槽形連接部21外表面的鋼板31與被壓縮后的發(fā)泡層32分離過程中，就可直接得到整塊的鋼板31，槽形連接部21的內(nèi)膽33經(jīng)過軋壓后，會有一部分被壓碎(結(jié)構(gòu)凸出的表面)，但大部分的內(nèi)膽33連接在一起，這時(shí)即可分離得到內(nèi)膽33。因此通過這個(gè)軋輥軋壓的過程，就實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡層32與外表面鋼板31及內(nèi)膽33的分離。
[0038]門體30及由箱體上分割下的相對的兩個(gè)側(cè)板，如圖1所示，在進(jìn)入拉伸輥11時(shí)，不需對其實(shí)施拉伸，即，可以不經(jīng)過拉伸輥11而直接進(jìn)入分離輥12中對其進(jìn)行鋼板31、發(fā)泡層32、內(nèi)膽33的擠壓分離。[0039]在對箱體及門體30進(jìn)行軋壓分離的過程中，對產(chǎn)生的發(fā)泡劑進(jìn)行收集。該發(fā)泡劑的收集是在負(fù)壓封閉環(huán)境中進(jìn)行的，能夠防止發(fā)泡劑的逸散，收集的方式一般有兩種，即活性炭吸附方式及液氮的冷卻液化方式，通過上述的對發(fā)泡劑的收集方式，能夠保證泡沫中90%以上的殘存氟利昂得到回收，從而實(shí)現(xiàn)合理處置，壓碎的廢泡沫再經(jīng)壓縮減容后，作為化工原料或作為燃料由專業(yè)焚燒爐焚燒，從而真正做到對箱體的環(huán)保處理。
[0040]本實(shí)施方式中的軋輥裝置I相比較冶金行業(yè)的軋輥機(jī)，具有軋制力小、軋輥的表面粗糙度要求低的特點(diǎn)，且軋輥直徑較小，并且不需要板形控制系統(tǒng)。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0042]例如，槽形連接部由P方向進(jìn)入軋輥裝置時(shí)的狀態(tài)，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，為由其單邊側(cè)進(jìn)入，但并不局限于此，也可由其折邊側(cè)進(jìn)入(即，將上述的本實(shí)施方式中的槽形連接部的進(jìn)入狀態(tài)在水平方向旋轉(zhuǎn)90°的狀態(tài)進(jìn)入)，如圖3所示，(a)表示槽形連接部21，該槽形連接部21由垂直于圖面的方向進(jìn)入軋輥裝置；(b)表示槽形連接部21在I級拉伸輥Ila中形成為V槽形連接部21a的狀態(tài)；(C)表示V槽形連接部21a在II級拉伸輥Ilb中形成為平板形連接部21b的狀態(tài)；(d)表示平板形連接部21b在分離輥12中被擠壓分離的狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷設(shè)備的拆解分離方法，其特征在于， 采用軋壓方式分離所述制冷設(shè)備的鋼板(31)、發(fā)泡層(32)、內(nèi)膽(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆解分離方法，其特征在于，采用軋輥軋壓方式分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拆解分離方法，其特征在于， 在進(jìn)行相對于所述制冷設(shè)備的軋壓分離之前，先拆除所述制冷設(shè)備內(nèi)的獨(dú)立配件，并將制冷設(shè)備的門體(30)與箱體分離；接下來去除所述箱體的相對的兩個(gè)側(cè)板形成為槽形連接部(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆解分離方法，其特征在于， 進(jìn)行所述軋壓分離處理時(shí)，使所述槽形連接部(21)從一側(cè)逐步進(jìn)入所述軋輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆解分離方法，其特征在于， 所述軋輥包括分離輥(12)，所述制冷設(shè)備的門體(30)及箱體分別通過所述分離輥(12)進(jìn)行軋壓分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拆解分離方法，其特征在于， 所述軋輥還包括設(shè)置在所述分離輥(12)之前的拉伸輥(11)，所述槽形連接部(21)在進(jìn)入所述分離輥(12)之前先進(jìn)入所述拉伸輥(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆解分離方法，其特征在于， 對所述制冷設(shè)備進(jìn)行軋壓分離的過程中采用負(fù)壓對整個(gè)過程進(jìn)行封閉，并對產(chǎn)生的發(fā)泡劑進(jìn)行收集。
8.一種制冷設(shè)備的拆解分離裝置，其特征在于， 包括:軋輥裝置(I)和將軋輥裝置(I)進(jìn)行密封的密封裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拆解分離裝置，其特征在于， 所述軋輥包括分離輥(12)，所述分離輥(12)由一組具有間隙的輥?zhàn)訕?gòu)成，所述間隙小于箱體及門體的最小板厚。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拆解分離裝置，其特征在于， 所述軋輥還包括設(shè)置在所述分離輥(12)之前的拉伸輥(11)，所述拉伸輥(11)由至少為一組的具有間隙的輥?zhàn)訕?gòu)成，所述間隙大于所述分離輥(12)的輥?zhàn)又g的間隙。
【文檔編號】B29B17/02GK103706612SQ201210371967
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】尹鳳福, 劉振宇, 李玉祥, 劉永輝, 周曉東 申請人:海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心, 海爾集團(tuán)公司