超聲波焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種超聲波焊接結(jié)構(gòu)，包括底座和梢頭，所述梢頭安裝在底座上，所述梢頭呈箭頭狀。將梢頭改成箭頭狀，在梢頭下方預(yù)留有空余空間，梢頭融化后先填充滿預(yù)留空間，因此形成的連接面呈矩形，外形更加美觀，且由于是面接觸，連接性更穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，減少材料的制作成本。
【專利說明】超聲波焊接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲波焊接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有呈箭頭狀梢頭的超聲波焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波熔焊是將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。但是現(xiàn)有的梢頭通常為矩形，在發(fā)熱融化時會向四周延伸，最后形成的連接部位呈扁平面，既不美觀，同時連接性能不佳。因此，解決梢頭融化后形狀不均勻的問題就顯得尤為重要了。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供一種具有呈箭頭狀梢頭的超聲波焊接結(jié)構(gòu)，將梢頭改為箭頭狀，在梢頭融化后優(yōu)先填充箭頭下方的空余空間，解決了梢頭融化后形狀不均勻的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種超聲波焊接結(jié)構(gòu)，包括底座和梢頭，所述梢頭安裝在底座上，所述梢頭呈箭頭狀。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述梢頭與底座連接部的長度為底座長度的一半，且梢頭箭頭部位的長度與底座的長度一致。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述梢頭的箭頭部與豎直平面夾角為30°?40°，梢頭和底座的總長度為6?7MM。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:將梢頭改成箭頭狀，在梢頭下方預(yù)留有空余空間，梢頭融化后先填充滿預(yù)留空間，因此形成的連接面呈矩形，外形更加美觀，且由于是面接觸，連接性更穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，減少材料的制作成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0009]其中:1-底座，2-梢頭。
具體實施例
[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0011]如圖1所示，本實施例提供一種超聲波焊接結(jié)構(gòu)，包括底座I和梢頭2，所述梢頭2安裝在底座I上，所述梢頭2呈箭頭狀。[0012]所述梢頭2與底座I連接部的長度為底座I長度的一半，且梢頭2箭頭部位的長度與底座I的長度一致。將梢頭2改成箭頭狀，在梢頭2下方預(yù)留有空余空間，梢頭2融化后先填充滿預(yù)留空間，因此形成的連接面呈矩形，外形更加美觀，且由于是面接觸，連接性更穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，減少材料的制作成本。
[0013]所述梢頭2的箭頭部與豎直平面夾角為35°，梢頭2和底座I的總長度為7MM，箭頭長度為4MM，底座I的長度為1.5MM。梢頭2融化后，箭頭部位受到擠壓，向下延伸，正好填充進(jìn)箭頭下方的空余空間，形成一個矩形。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括底座(I)和梢頭(2)，所述梢頭(2)安裝在底座(I)上，所述梢頭(2)呈箭頭狀。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述梢頭(2)與底座(I)連接部的長度為底座(I)長度的一半，且梢頭(2)箭頭部位的長度與底座(I)的長度一致。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超聲波焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述梢頭(2)的箭頭部與豎直平面夾角為30°?40°，梢頭(2)和底座(I)的總長度為6?7麗。
【文檔編號】B29C65/08GK103707501SQ201210372411
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】韓峰, 龐明朵, 楊書勇 申請人:天能電池(蕪湖)有限公司