高分子加工方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所提供的高分子加工方法及其裝置，乃是于應(yīng)用注料機(jī)構(gòu)將熱熔的高分子原料注入模具中以模制成型的加工方法中，當(dāng)以該注料機(jī)構(gòu)的注料端件鄰接于該模具上進(jìn)行注料時，是使該注料端件介于該模具以及用以對該模具提供熱能的一加熱部之間，用以借由該注料端件使該加熱部與該模具彼此相隔開來，而使該熱熔的高分子原料得經(jīng)由該注料端件注入鄰接的該模具中，而不流經(jīng)該加熱部，據(jù)以降低該加熱部所產(chǎn)生的熱能對于在該注料程序中流動的原料造成的升溫作用，確保原料不生焦化的現(xiàn)象。
【專利說明】高分子加工方法及其裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是與高分子加工技術(shù)有關(guān)，尤指一種高分子加工方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在高分子加工技術(shù)中，由于技術(shù)的不斷演進(jìn)，以射出成型機(jī)或擠壓成型機(jī)等自動化機(jī)械，將特定組成的固態(tài)彈性體原料加熱熔融成可流動狀態(tài)后，經(jīng)由澆頭或注料嘴將固態(tài)彈性體原料注入特定模具的內(nèi)部模室中，經(jīng)由模具的模制而制成特定形狀的高分子加工成型技術(shù)，是已為該項【技術(shù)領(lǐng)域】中所通用的技術(shù)內(nèi)容。
[0003]由于高分子的聚合或交聯(lián)反應(yīng)通常是需求在特定的反應(yīng)溫度以上，因此，為避免高分子原料在加熱熔融過程中過早地產(chǎn)生聚合或交聯(lián)反應(yīng)，乃是需使該等熔融加熱的溫度低于原料的反應(yīng)溫度，待原料進(jìn)入模具后，再對模具提供適當(dāng)?shù)臒崮?，使位于模具?nèi)部的原料升溫至反應(yīng)溫度以上，以進(jìn)行聚合或交聯(lián)反應(yīng)。
[0004]而與本發(fā)明關(guān)連較深的已知技術(shù)主要有二:其一，就對模具提供熱能的已知技術(shù)而言，乃是有將板狀加熱裝置貼設(shè)于模具的模座上，以與模具貼接，從而使加熱板上所產(chǎn)生的熱能得以對模具進(jìn)行加熱，其二，在該等已知模具加熱技術(shù)下，下澆式的注料方式即需使?jié)驳来┙?jīng)該加熱裝置，往下延伸至模具內(nèi)部的模室中，或于加熱裝置上設(shè)置較大的穿孔以容許前述的澆頭或注料頭穿越，直接與模具上側(cè)端面上的澆道口連接，使原料得以經(jīng)由澆道流入模具內(nèi)部的模室中。
[0005]上述與本發(fā)明關(guān)連較深的已知技術(shù)所衍生的缺點(diǎn)，主要即為易造成原料的焦化現(xiàn)象，此等現(xiàn)象乃是因為于該加熱裝置所提供的熱能持續(xù)累積的結(jié)果，造成澆道、澆頭或注料嘴內(nèi)部的原料因受到來自于該加熱裝置過多的熱能作用所衍生的焦化現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種高分子加工方法，其乃是于應(yīng)用注料機(jī)構(gòu)將熱熔的高分子原料注入模具中以模制成型的加工方法中，當(dāng)以該注料機(jī)構(gòu)的注料端件鄰接于該模具上進(jìn)行注料時，是使該注料端件介于該模具以及用以對該模具提供熱能的一加熱部之間，用以借由該注料端件使該加熱部與該模具彼此相隔開來，而使該熱熔的高分子原料得經(jīng)由該注料端件注入鄰接的該模具中，而不流經(jīng)該加熱部，據(jù)以降低該加熱部所產(chǎn)生的熱能對于在該注料程序中流動的原料造成的升溫作用，確保原料不生焦化的現(xiàn)象。
[0007]再者，在該高分子加工方法中，乃是使該注料端件兩側(cè)的相異端面分別抵接于該加熱部與該模具上，據(jù)此，當(dāng)以一挾模機(jī)構(gòu)使該模具合模時，該挾模機(jī)構(gòu)所施加的合模力的一側(cè)，乃是經(jīng)由該加熱部與該注料端件作用于該模具的一側(cè)上。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種高分子加工 方法，包含有下述的步驟:
[0010]a.使一模具位于一加熱部的一側(cè)；
[0011]b.令一注料機(jī)構(gòu)的注料端件位于該加熱部與該模具間的空間中；[0012]c.以一挾模機(jī)構(gòu)提供合模力，使該模具合模，同時令該注料端件受夾于該模具與該加熱部間；
[0013]d.以該注料機(jī)構(gòu)將高分子原料經(jīng)由該注料端件注入該模具內(nèi)部；
[0014]e.釋放該挾模機(jī)構(gòu)使該注料端件受夾之力；
[0015]f.使該注料端件移出該加熱部與該模具間的空間外；
[0016]g.以該挾模機(jī)構(gòu)提供合模力，使該模具合模并以一側(cè)端面抵接于該加熱部上；
[0017]h.以該加熱部提供熱能予該模具，并維持該模具的合模狀態(tài)迄高分子原料于該模具內(nèi)部受模制成型；
[0018]1.以該挾模機(jī)構(gòu)提供開模力，使該模具開啟，并將模具內(nèi)的已受模制成型的高分子成型物品取出。
[0019]在所述a步驟中是使該模具位于該加熱部的下方。
[0020]在所述e步驟中，該挾模機(jī)構(gòu)是提供開模力，使該模具于開模的同時與該注料端件相隔開來。
[0021]所述a步驟中所取用的模具是為多層式模具，該模具是包含有一第一模部，一第二模部及一位于該第一模部與該第二模部間的中隔模部。
[0022]所述的高分子加工方法，還包含有一介該e步驟與g步驟間的步驟:
[0023]f’.將所述中隔模部移出該第一模部與該第二模部間之外；
[0024]以及當(dāng)該g步驟實施時，是僅使該第一模部與該第二模部受該挾模機(jī)構(gòu)的合模力作用而彼此抵貼合模。
[0025]所述注料機(jī)構(gòu)是為射出機(jī)。
[0026]在所述d步驟中，是使原料于該注料端件中的流動路徑集中于該注料端件鄰近于該模具的一側(cè)，而遠(yuǎn)離該加熱部。
[0027]本發(fā)明的另一目的則是在提供一種高分子加工裝置，是用以實施上述的該高分子加工方法的高分子加工裝置。
[0028]為實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明再采用以下技術(shù)方案:
[0029]一種高分子加工裝置，它包含有:
[0030]一模塊，具有至少一模具，至少一模室是位于該模具內(nèi)，至少一澆道是連通該模室的內(nèi)外，并于該模具一側(cè)的澆注表面形成澆口 ；
[0031]—加熱部，是與該模具的燒注表面相鄰；
[0032]一注料機(jī)構(gòu)，具有一注料端件，是可于一注料位置與一準(zhǔn)備位置間位移作動，當(dāng)該注料端件位于該注料位置上時，是介于該加熱部與該澆注表面間，而使該加熱部與該澆注表面相隔開來，當(dāng)該注料端件位于該待機(jī)位置上時，則是位于該模塊外，使該加熱部得以與該澆注表面貼接。
[0033]所述注料端件是具有一座身，一設(shè)于該座身內(nèi)的引流道，是于該座身一側(cè)的第一端面上形成至少一出流開口，一隔部，設(shè)于該座身另側(cè)相背于該第一端面的第二端面上，據(jù)此，當(dāng)該注料端件位于該注料位置上時，乃是使該座身以該第一端面貼接于該澆注表面上，而使該引流道的出流開口得與該澆口連通，同時令該隔部介于該座身與該加熱部間。
[0034]所述隔部是具有多數(shù)柱體，分別以柱軸一端固接于該座身的第二端面上。
[0035]所述澆注表面是位于該模具的頂端上。[0036]所述注料端件是水平地于該注料位置與該準(zhǔn)備位置間位移。
[0037]所述的高分子加工裝置，還包含有一用供該模具與該加熱部設(shè)置的挾模機(jī)構(gòu)；該挾模機(jī)構(gòu)是具有一基部，一長形導(dǎo)部是以長軸一端直立固設(shè)于該基部上，一固定端件是定位固設(shè)于該導(dǎo)部的長軸另端上，一活動端件，滑設(shè)于該導(dǎo)部上而可受外部動力的驅(qū)動于該導(dǎo)部上相對于該固定端件滑移作動。
[0038]所述加熱部是設(shè)于該固定端件相向于該活動端件的一側(cè)端面上，該模具則介于該活動端件與該加熱部之間。
[0039]所述模具是為多層式模具，具有一第一模部，是與該固定端件滑接，并介于該加熱部與該活動端件之間。
[0040]所述模塊是還包含有一長形滑部，是滑設(shè)于該固定端件上，并以長軸一端與該第一模部固接，用以導(dǎo)引該第一模部相對于該加熱部進(jìn)行靠近及遠(yuǎn)離的相對運(yùn)動。
[0041]本發(fā)明的有益效果是:進(jìn)一步具體地就本發(fā)明的主要技術(shù)特征來說，其乃是將前述高分子加工方法及其裝置中所揭示的注料端件同時作為高分子流動的路徑以及模具合模時的受力部位，據(jù)此，當(dāng)進(jìn)行原料射出程序時，由于原料的流動乃是被集中在該注料端件遠(yuǎn)離該上加熱部的一側(cè)，同時有該隔部適當(dāng)?shù)馗艚^了該上加熱部的熱能對該座身的作用，而可確保在射出注料程序的實施上，不會產(chǎn)生如已知技術(shù)般的焦化現(xiàn)象；并且，借由該注料端件于該模具合模時所顯現(xiàn)的墊塊作用，是可大幅縮短該模具的合模行程，而得以快速地對該模具進(jìn)行第一次的合模動作，避免浪費(fèi)能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明所示高分子加工裝置的立體圖。
[0043]圖2是本發(fā)明所示高分子加工裝置的注料端件分解立體圖。
[0044]圖3是本發(fā)明所示高分子加工裝置的注料端件組合立體圖。
[0045]圖4是本發(fā)明所示高分子加工裝置的注料端件沿圖3的4-4割線的剖視圖。
[0046]圖5是本發(fā)明所示高分子加工裝置的注料端件沿圖3的5-5割線的剖視圖。
[0047]圖6是本發(fā)明所示高分子加工裝置的左視圖，其中，該注料端件是位于模具與上加熱部間，且該模具呈開模狀態(tài)。
[0048]圖7是本發(fā)明所示高分子加工裝置的左視圖，其中，該注料端件是位于模具與上加熱部間，且該模具呈合模狀態(tài)。
[0049]圖8是本發(fā)明所示高分子加工裝置的主視圖，其中，該注料端件是位于模具與上加熱部間，且該模具呈合模狀態(tài)。
[0050]圖9是本發(fā)明所示高分子加工裝置沿圖1的9-9割線的剖視圖。
[0051]圖10是本發(fā)明所示高分子加工裝置沿圖7的10-10割線的剖視圖。
[0052]圖11是本發(fā)明所示揭高分子加工裝置沿圖1的11-11割線的剖視圖。
[0053]圖12A是本發(fā)明所示高分子加工方法a-f的示意圖。
[0054]圖12B是本發(fā)明所示高分子加工方法g_i的示意圖。
[0055]附圖標(biāo)號:10:高分子加工裝置；20:挾模機(jī)構(gòu)；21:基部；22:導(dǎo)部；221:導(dǎo)柱；23:固定端件；24:活動端件；25:壓力缸；30:模塊；31:模具；311:第一模部；312:中隔模部；313:第二模部；32:澆道口 ；33:滑部；331:滑桿；40:上加熱部；50:下加熱部；60:注料機(jī)構(gòu)；61:射出缸件；62:連接件；63:注料端件；631:座身；6311:穿孔；632:引流道；633:出流開口 ；634:隔部；635:阻料件；6351:管孔。
【具體實施方式】
[0056]以下僅以實施例說明本發(fā)明可能的實施態(tài)樣，然而并非用以限制本發(fā)明所欲保護(hù)的范疇，先予敘明。
[0057]以下，茲即舉以本發(fā)明二較佳實施例，并配合圖式作進(jìn)一步的說明。
[0058]請參閱圖1至圖11所示，在本發(fā)明一較佳實施例中所提供的高分子加工裝置10，其主要乃是包含了有一挾模機(jī)構(gòu)20、一模塊30、一上加熱部40、一下加熱部50以及一注料機(jī)構(gòu)60。
[0059]該挾模機(jī)構(gòu)20乃是屬已知的立式挾模技術(shù)內(nèi)容，大體上而言，其主要是具有一基部21，一由四導(dǎo)柱221所構(gòu)成的導(dǎo)部22是以柱軸底端直立固設(shè)于該基部21上，一板狀固定端件23是橋接固設(shè)于各該導(dǎo)柱221的柱軸頂端上，一板狀的活動端件24則是滑設(shè)于各該導(dǎo)柱221上，并介于該固定端件23與該基部21之間，一壓力缸25是固設(shè)于該基部21下方，并以出力軸端驅(qū)動該活動端件24，用以提供動力使該活動端件24沿該導(dǎo)部22的柱軸相對于該固定端件23往復(fù)位移作動。
[0060]該模塊30乃是為一般已知的多層式模具技術(shù)內(nèi)容，并與臺灣申請案號第094219316號與第095108191號專利前案已公開的模具內(nèi)容技術(shù)相近，亦即，該模塊30乃是由上、中、下三層的模板相互迭接而成，當(dāng)合模時，是使該三層模板彼此上下迭接密合，并分別于上、中模板與中、下模板間分別形成對應(yīng)的模室，以供對高子原料進(jìn)行模制成型的加工作業(yè)，而當(dāng)開模時，則是使該三層模板彼此分離，而令用以形成各該模室的空間呈開放狀，具體而言，該模塊30是具有三層式的一模具31，二第一模室(圖上未示)是形成于該模具31位于上層的一第一模部311與位于中層的一中隔模部312間,二第二模室(圖上未不)則形成于該模具31位于下層的一第二模部313與該中隔模部312間，二澆道(圖上未示)是設(shè)于該第一模部311上，用以連通該各該第一模室的內(nèi)外，并于該第一模部311頂側(cè)的澆注表面形成二澆口 32，一由多數(shù)滑桿331所構(gòu)成的長形滑部33，是使各該滑桿331滑接于該固定端件23上，且使桿軸底端與該第一模部311固接，另端則位于該固定端件23的上方，其中，關(guān)于各該模室與各該澆道的具體構(gòu)造，由于并非本發(fā)明的主要技術(shù)特征，且為了解本項技術(shù)的技術(shù)人員均已知悉的一般技術(shù)，因而在此即不為詳細(xì)的說明。
[0061]該上加熱部40呈板狀，是以上側(cè)板面貼設(shè)于該固定端件23的底側(cè)板面上，而以下側(cè)板面相向于該第一模部311的澆注表面。
[0062]該下加熱部50呈板狀，是設(shè)于該活動端件24，并與該第二模部313的底側(cè)貼接，用以提供熱能予該第二模部313。
[0063]該注料機(jī)構(gòu)60乃是為應(yīng)用已知的射出機(jī)技術(shù)內(nèi)容，于本實施例中則是具有了 一射出缸件61，二動力缸件62是提供動力以帶動該射出缸件61的位移，一注料端件63是連接于該射出缸件61的軸向一端上，用以使高分子原料在經(jīng)由各該射出缸件61予以熱熔后，流入該注料端件63內(nèi)，以此實施與已知技術(shù)相同的原料射出程序；
[0064]其中，該注料端件63乃是具有一適當(dāng)厚度的板狀座身631，是固接于該射出缸件61軸向一端上，一與該射出缸件61內(nèi)部空間連通的引流道632是設(shè)于該座身631中，并于該座身631底側(cè)的第一端面上形成二出流開口 633，一由多數(shù)柱體構(gòu)成的隔部634，是分別以柱軸一端直立固接于該座身631頂側(cè)的第二端面上；
[0065]更進(jìn)一步來說，該引流道632乃如圖4和圖5所示，是由位于該座身631中的穿孔6311以及二阻料件635的內(nèi)部管孔6351所共同形成，且使該二出流開口 633位于各該阻料件的管孔孔末部位上。
[0066]請參閱圖12A和圖12B并請參酌圖1至圖12所示，在本發(fā)明另一較佳實施例中所提供的高分子加工方法，其乃是以該高分子加工裝置10實施以下的步驟:
[0067]a.使該模具31介于該上加熱部40與該下加熱部50之間。
[0068]b.使該注料端件63位于該第一模部311與該上加熱部40之間，其中，該座身631是以該第一端面相向于該澆注表面，而該隔部634則介于該座身631與該上加熱部40間，同時，各該出流開口 633是分別與各該澆口 32同軸對應(yīng)。
[0069]c.以該壓力缸25的出力軸向上作伸移的動作，提供使該模具31迭合密接與閉鎖所需的合模力，使該模具31于合模的同時，以該燒注表面與該第一端面密接，同時使該注料端件63受夾于該模具31與該上加熱部40間。
[0070]d.以該注料機(jī)構(gòu)60使如橡膠等高分子原料混合物熱熔后，經(jīng)由該注料端件63注入各該第一模室中，其中，高分子原料的流動乃是以各該射出缸件61提供射出壓力，并經(jīng)該引流道632分流至各該出流開口 633，再經(jīng)由與各該出流開口 633同軸對應(yīng)的各該澆口進(jìn)入該澆道32而流入各該第一模室內(nèi)，此等流動路徑的設(shè)計是可因應(yīng)不同的模室形狀而有不同的設(shè)計，但是此等變更乃屬了解本項技術(shù)的技術(shù)人員所得以簡單改變的技術(shù)，于此即不為過度的說明。
[0071]e.以該壓力缸25的出力軸作向下縮回的動作，對該模具31提供使各該第一模部311、中隔模部312與第二模部313彼此分離所需的開模力，據(jù)以使該模具31自該合模狀態(tài)改變至開模狀態(tài)。
[0072]f.當(dāng)該挾模機(jī)構(gòu)20所提供的開模力使該模具31開模之際，該注料端件63則因前述合模力的釋放，失去被夾制固定的作用，而得自該第一模部311與該上加熱部40間的空間中被移出，使該第一模部311與該上加熱部40間不復(fù)以該注料端件63的阻隔；
[0073]同時，該中隔模部312則被移出該第一模部311與該第二模部313間之外，而于后述步驟中，亦將僅使用該第一模部311與該第二模部313，此等步驟乃是與前述臺灣第095108191號發(fā)明專利前案所示相似。
[0074]g.使該壓力缸25的出力軸向上軸移，據(jù)以對該模具31提供第二次合模所需的合模力，令該第一模部311與該第二模部313彼此迭接密合，并使該第一模部311頂側(cè)的澆注表面向上抵接于該上加熱部40的底側(cè)端面上。
[0075]h.以該上加熱部40提供熱能以加熱該第一模部311，并以該下加熱部50提供熱能以加熱該第二模部313，并以該挾模機(jī)構(gòu)20維持該模具31的合模狀態(tài)至高分子原料于該模具31內(nèi)部受模制成型。
[0076]1.使該壓力缸25的出力軸向下縮回，據(jù)以提供對該模具31實施第二次開模所需的開模力，以令該模具31開模用以取出已模制成型的高分子模制物。
[0077]上述方法中，是僅就各該第一模室的注料為具體的說明，至于各該第二模室則是可于該c步驟實施前，亦即該模具31尚未進(jìn)行第一次合模時，即以人工方式將定量的高分子原料混合組成物分別置入該第二模部313上用以形成各該第二模室的凹陷空間中，據(jù)此，當(dāng)該步驟c實施時，是等原料乃得于各該第二模室分別受到模制，但是因此等技術(shù)相對于本發(fā)明的主要技術(shù)特征而言并非重要，是以僅于此作補(bǔ)充的說明。
[0078]進(jìn)一步具體地就本發(fā)明的主要技術(shù)特征來說，其乃是將前述高分子加工方法及其裝置中所揭示的注料端件63同時作為高分子流動的路徑以及模具合模時的受力部位，據(jù)此，當(dāng)進(jìn)行原料射出程序時，由于原料的流動乃是被集中在該注料端件63遠(yuǎn)離該上加熱部40的一側(cè)，同時有該隔部634適當(dāng)?shù)馗艚^了該上加熱部40的熱能對該座身631的作用，而可確保在射出注料程序的實施上，不會產(chǎn)生如已知技術(shù)般的焦化現(xiàn)象；
[0079]并且，借由該注料端件63于該模具31合模時所顯現(xiàn)的墊塊作用，是可大幅縮短該模具31的合模行程，而得以快速地對該模具進(jìn)行第一次的合模動作，避免浪費(fèi)能源。
[0080]是以，相較于已知技術(shù)而言，本發(fā)明所提供的高分子加工方法及其裝置，是可有效地改進(jìn)已有的缺點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高分子加工方法，其特征在于，包含有下述的步驟: a.使一模具位于一加熱部的一側(cè)； b.令一注料機(jī)構(gòu)的注料端件位于該加熱部與該模具間的空間中； c.以一挾模機(jī)構(gòu)提供合模力，使該模具合模，同時令該注料端件受夾于該模具與該加熱部間； d.以該注料機(jī)構(gòu)將高分子原料經(jīng)由該注料端件注入該模具內(nèi)部； e.釋放該挾模機(jī)構(gòu)使該注料端件受夾之力； f.使該注料端件移出該加熱部與該模具間的空間外； g.以該挾模機(jī)構(gòu)提供合模力，使該模具合模并以一側(cè)端面抵接于該加熱部上； h.以該加熱部提供熱能予該模具，并維持該模具的合模狀態(tài)迄高分子原料于該模具內(nèi)部受模制成型； 1.以該挾模機(jī)構(gòu)提供開模力，使該模具開啟，并將模具內(nèi)的已受模制成型的高分子成型物品取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子加工方法，其特征在于，在所述a步驟中是使該模具位于該加熱部的 下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子加工方法，其特征在于，在所述e步驟中，該挾模機(jī)構(gòu)是提供開模力，使該模具于開模的同時與該注料端件相隔開來。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子加工方法，其特征在于，所述a步驟中所取用的模具是為多層式模具，該模具是包含有一第一模部，一第二模部及一位于該第一模部與該第二模部間的中隔模部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子加工方法，其特征在于，還包含有一介該e步驟與g步驟間的步驟: f’.將所述中隔模部移出該第一模部與該第二模部間之外； 以及當(dāng)該g步驟實施時，是僅使該第一模部與該第二模部受該挾模機(jī)構(gòu)的合模力作用而彼此抵貼合模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子加工方法，其特征在于，所述注料機(jī)構(gòu)是為射出機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子加工方法，其特征在于，在所述d步驟中，是使原料于該注料端件中的流動路徑集中于該注料端件鄰近于該模具的一側(cè)，而遠(yuǎn)離該加熱部。
8.一種高分子加工裝置，它包含有: 一模塊，具有至少一模具，至少一模室是位于該模具內(nèi)，至少一澆道是連通該模室的內(nèi)外，并于該模具一側(cè)的澆注表面形成澆口 ； 一加熱部，是與該模具的燒注表面相鄰； 一注料機(jī)構(gòu)，具有一注料端件，是可于一注料位置與一準(zhǔn)備位置間位移作動，當(dāng)該注料端件位于該注料位置上時，是介于該加熱部與該澆注表面間，而使該加熱部與該澆注表面相隔開來，當(dāng)該注料端件位于該待機(jī)位置上時，則是位于該模塊外，使該加熱部得以與該澆注表面貼接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高分子加工裝置，其特征在于，所述注料端件是具有一座身，一設(shè)于該座身內(nèi)的引流道，是于該座身一側(cè)的第一端面上形成至少一出流開口，一隔部，設(shè)于該座身另側(cè)相背于該第一端面的第二端面上，據(jù)此，當(dāng)該注料端件位于該注料位置上時，乃是使該座身以該第一端面貼接于該澆注表面上，而使該引流道的出流開口得與該澆口連通，同時令該隔部介于該座身與該加熱部間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高分子加工裝置，其特征在于，所述隔部是具有多數(shù)柱體，分別以柱軸一端固接于該座身的第二端面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高分子加工裝置，其特征在于，所述澆注表面是位于該模具的頂端上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高分子加工裝置，其特征在于，所述注料端件是水平地于該注料位置與該準(zhǔn)備位置間位移。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高分子加工裝置，其特征在于，還包含有一用供該模具與該加熱部設(shè)置的挾模機(jī)構(gòu)；該挾模機(jī)構(gòu)是具有一基部，一長形導(dǎo)部是以長軸一端直立固設(shè)于該基部上，一固定端件是定位固設(shè)于該導(dǎo)部的長軸另端上，一活動端件，滑設(shè)于該導(dǎo)部上而可受外部動力的驅(qū)動于該導(dǎo)部上相對于該固定端件滑移作動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高分子加工裝置，其特征在于，所述加熱部是設(shè)于該固定端件相向于該活動端件的一側(cè)端面上，該模具則介于該活動端件與該加熱部之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高分子加工裝置，其特征在于，所述模具是為多層式模具，具有一第一模部，是與該固定端件滑接，并介于該加熱部與該活動端件之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的高分子加工裝置，其特征在于，所述模塊是還包含有一長形滑部，是滑設(shè)于該固定端件上，并以長軸一端與該第一模部固接，用以導(dǎo)引該第一模部相對于該加熱部進(jìn)行靠近及遠(yuǎn)離的相對運(yùn)動。
【文檔編號】B29C45/00GK103786302SQ201210417891
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】陳法勝 申請人:陳法勝