專利名稱：具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠模具鑲件以及制作方法，特別涉及一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件及其 制作方法。
背景技術(shù)：
請參閱圖I及圖2，其繪示一種圓筒杯狀的塑膠產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖及用于成型該塑膠產(chǎn)品的模具鑲件的立體結(jié)構(gòu)示意圖，該塑膠產(chǎn)品10為開口大底面小的錐形圓筒杯狀，該塑膠模具鑲件用于成型該塑膠產(chǎn)品10的內(nèi)表面。該模具鑲件包括鑲件本體20，所述鑲件本體20為具有圓形底面21的錐形段，其外壁為錐形面22。所述塑膠產(chǎn)品10使用膠料為PC透明料，模溫需要控制在60-120°C，成型后的產(chǎn)品必須保證外觀不能有變形、縮水印、料花、拉模等不良現(xiàn)象。由于膠料為PC透明料，且模溫較高，所以所述模具鑲件在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)需要冷卻水路結(jié)構(gòu)，以保證產(chǎn)品注塑時(shí)有足夠多的運(yùn)水來冷卻，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。但是由于所述鑲件本體具有錐形面22，采用傳統(tǒng)的水路設(shè)計(jì)，比如水路垂直于其圓形底面21時(shí)，所述錐形面22的上部與水路的距離較近，所述錐形面22的下部與水路的距離較遠(yuǎn)，因此注塑生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品上部冷卻效果較好，而下部冷卻效果較差，會造成冷卻效果不均衡，使產(chǎn)品的上下部分的透明度形成差異。因此，所述模具鑲件采用傳統(tǒng)的水路設(shè)計(jì)冷卻效果較差，生產(chǎn)出的塑膠產(chǎn)品透明度較不均衡，產(chǎn)品質(zhì)量較差，難以滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件，該模具鑲件用于生產(chǎn)圓筒杯狀的透明塑膠產(chǎn)品時(shí)冷卻效果較好，產(chǎn)品的透明度比較均衡，產(chǎn)品質(zhì)量更好。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件，包括鑲件本體，所述鑲件本體為具有圓形底面的錐形段，其外壁為錐形面，其特征在于
所述鑲件本體內(nèi)設(shè)有多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)，每組所述傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)包括左傾斜水路和右傾斜水路，所述左傾斜水路和所述右傾斜水路分別從所述鍵件本體的圓形底面穿入并向上直線延伸相交于所述鑲件本體內(nèi)，所述左傾斜水路的軸線與所述圓形底面的夾角等于所述右傾斜水路的軸線與所述圓形底面的夾角，并且所述左傾斜水路的軸線和所述右傾斜水路的軸線所在的平面朝所述錐形面的中心線向內(nèi)傾斜；所述多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)沿同一圓周的周向均勻分布地設(shè)置于所述鑲件本體內(nèi)。較佳地，所述多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的所有左傾斜水路的軸線和所有右傾斜水路的軸線與所述圓形底面的夾角均相等。采用此種結(jié)構(gòu)的多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)，使每一條水路與所述模具鑲件的錐形面的距離都一致，從而使各條水路的冷卻效果達(dá)到一致。較佳地，所述鑲件本體的圓形底面上還設(shè)有將相鄰兩組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的出水水路和進(jìn)水水路首尾相連的連通槽。多個(gè)所述連通槽即可將多組傾斜式水路結(jié)構(gòu)首尾相連，從而可以形成具有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口的完整水路。由于采用上述傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)，所述模具鑲件用于生產(chǎn)圓筒杯狀的透明塑膠產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的上下部分冷卻效果較為均衡。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)加工模具鑲件的冷卻水路的制作方法一般只適用于加工普通結(jié)構(gòu)的水路，用于加工上述傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)精確控制加工所述左傾斜水路與所述右傾斜水路的角度和水路長度，常常會導(dǎo)致水路孔穿破模具鑲件表面或者所述左傾斜水路與所述右傾斜水路未連通的狀況。因此，實(shí)有必要開發(fā)一種用于制作上述傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的制作方法。·
有鑒于此，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于制作上述的模具鑲件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟
(1)制作工件的外形制作所述鑲件本體，并在所述圓形底面上加工預(yù)留與所述圓形底面同心的正多邊形定位凸臺，所述正多邊形定位凸臺的邊數(shù)與所述鑲件本體內(nèi)的多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的組數(shù)相同,所述正多邊形的每條邊與所述多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)—對應(yīng)；
(2)加工左傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)面對所述正多邊形定位凸臺表面進(jìn)行外圓分中，在所述正多邊形定位凸臺表面加工多個(gè)用于作為左傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)的扇形面；
(3)加工左傾斜水路將所述鑲件本體裝夾于分度盤上，以每個(gè)左傾斜水路相對應(yīng)的正多邊形定位凸臺的一條邊作為相應(yīng)左傾斜水路的開口位置的定位基準(zhǔn)，以每個(gè)左傾斜水路相對應(yīng)的扇形面作為相應(yīng)左傾斜水路的長度方向的定位基準(zhǔn)，依次加工多個(gè)左傾斜水路；
(4)加工右傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)面在所述正多邊形定位凸臺上加工多個(gè)用于作為右傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面；
(5)加工右傾斜水路將所述鑲件本體裝夾于分度盤上，以每個(gè)左傾斜水路相對應(yīng)的正多邊形定位凸臺的一條邊作為相應(yīng)左傾斜水路的開口位置的定位基準(zhǔn)，以每個(gè)左傾斜水路相對應(yīng)的扇形面作為相應(yīng)左傾斜水路的長度方向的定位基準(zhǔn)，依次加工多個(gè)左傾斜水路；
(6)切除正多邊形定位凸臺切除所述正多邊形定位凸臺，并加工出完整的所述圓形底面。 較佳地，所述步驟(I)中，每組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的左傾斜水路的開口和右傾斜水路的開口所在的直線均與相對應(yīng)的所述正多邊形定位凸臺的一條邊相平行。較佳地，所述步驟(2 )中，每個(gè)扇形面一一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的左傾斜水路，并且每個(gè)扇形面均與相對應(yīng)的左傾斜水路的軸線相垂直。較佳地，所述步驟(4)中，每個(gè)基準(zhǔn)面一一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的右傾斜水路，并且每個(gè)扇形面均與相對應(yīng)的右傾斜水路的軸線相垂直。較佳地，所述步驟(4)中，還包括在所述正多邊形定位凸臺上加工多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽一一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的右傾斜水路，并且將每個(gè)凹槽的底面加工為與之相對應(yīng)的右傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。更佳地，所述步驟(4)中，還包括在加工所述基準(zhǔn)面之前，先把所述扇形面去除，使所述正多邊形的表面為平面。所述凹槽的作用是為了避免加工右傾斜水路時(shí)與已加工好的左傾斜水路的相交干涉。較佳地，所述制作方法還包括以下步驟(7)加工連通槽在所述鑲件本體的圓形底面上加工多個(gè)用于將相鄰兩組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的右傾斜水路和左傾斜水路首尾相連的連通槽，從而使多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)形成具有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口的完整水路。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件用于生產(chǎn)圓筒杯狀的透明塑膠產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的上下部分冷卻效果較好，產(chǎn)品的透明度比較均衡，產(chǎn)品質(zhì)量更好；本發(fā)明提供的具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件的制作方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)無法制作該種水路結(jié)構(gòu)的難題，可以在所述模具鑲件中精確加工出符合要求的傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)。


附圖I為一種圓筒杯狀的塑膠產(chǎn)品的立體圖。附圖2為現(xiàn)有技術(shù)一種成型圖I所示塑膠產(chǎn)品的模具鑲件的立體圖。附圖3為本發(fā)明一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件的主視透視圖?！じ綀D4為本發(fā)明一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件的俯視透視圖。附圖5為本發(fā)明的制作方法實(shí)施例中所述模具鑲件于加工狀態(tài)一的立體圖。附圖6為本發(fā)明的制作方法實(shí)施例中所述模具鑲件于加工狀態(tài)二的立體圖。附圖7為本發(fā)明的制作方法實(shí)施例中所述模具鑲件于加工狀態(tài)三的仰視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖3至圖4，本發(fā)明提供一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件，用于成型所述塑膠產(chǎn)品10的內(nèi)表面。所述模具鑲件包括鑲件本體20，所述鑲件本體20為具有圓形底面21的錐形段，其外壁為錐形面22，所述鑲件本體20內(nèi)設(shè)有8組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)。每組所述傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)包括左傾斜水路31和右傾斜水路32，所述左傾斜水路31和所述右傾斜水路32分別從所述鑲件本體20的圓形底面21穿入并向上直線延伸相交于所述鑲件本體20內(nèi)，所述左傾斜水路31的軸線與所述圓形底面21的夾角等于所述右傾斜水路32的軸線與所述圓形底面21的夾角，于本實(shí)施例中所述夾角為87°。并且所述左傾斜水路31的軸線和所述右傾斜水路32的軸線所在的平面朝所述錐形面22的中心線向內(nèi)傾斜。所述8組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)沿同一圓周的周向均勻分布地設(shè)置于所述鑲件本體20內(nèi)。于本實(shí)施例中，所述8組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的所有左傾斜水路31的軸線和所有右傾斜水路32的軸線與所述圓形底面21的夾角均相等。所述鑲件本體20的圓形底面21上還設(shè)有將相鄰兩組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的出水水路和進(jìn)水水路首尾相連的連通槽33。設(shè)置多個(gè)所述連通槽33即可將多組傾斜式水路結(jié)構(gòu)首尾相連，從而可以形成具有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口的完整水路。采用此種結(jié)構(gòu)的8組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)，使每一條水路與所述模具鑲件的錐形面22的距離都一致，從而使各條水路的冷卻效果達(dá)到一致。
由于采用上述傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)，所述模具鑲件用于生產(chǎn)圓筒杯狀的透明塑膠產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品的上下部分冷卻效果較為均衡。請參閱圖5至圖7，本發(fā)明還提供一種上述具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件的制作方法，包括以下步驟
(O制作工件的外形
制作所述鑲件本體20，并在所述圓形底面21上加工預(yù)留與所述圓形底面21同心的正
八邊形定位凸臺40，所述正八邊形定位凸臺40的每條邊均--對應(yīng)一組傾斜交替式水路
結(jié)構(gòu)，每組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的左傾斜水路31的開口和右傾斜水路32的開口所在的直線均與相對應(yīng)的所述正八邊形定位凸臺40的一條邊相平行。(2)加工左傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)面
對所述正八邊形定位凸臺40表面進(jìn)行外圓分中，在所述正八邊形定位凸臺40的表面加工8個(gè)用于作為左傾斜水路31的長度方向基準(zhǔn)的扇形面41，每個(gè)扇形面41一一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的左傾斜水路31，并且每個(gè)扇形面41均與相對應(yīng)的左傾斜水路31的軸線相垂直。( 3 )加工左傾斜水路
將所述鑲件本體20裝夾于分度盤上，以每個(gè)左傾斜水路31相對應(yīng)的正八邊形定位凸臺40的一條邊作為相應(yīng)左傾斜水路31的開口位置的定位基準(zhǔn)，以每個(gè)左傾斜水路31相對應(yīng)的扇形面41作為相應(yīng)左傾斜水路31的長度方向的定位基準(zhǔn)，依次加工多個(gè)左傾斜水路31，直至所有左傾斜水路31加工完成。請參閱圖5，加工完成即可得到于加工狀態(tài)一的所述模具鑲件。(4)加工右傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)面
請參閱圖6，先把所述扇形面41去除，使所述正八邊形定位凸臺40的表面為平面，此時(shí)得到于加工狀態(tài)二的所述模具鑲件。然后在所述正八邊形定位凸臺40上加工多個(gè)用于作為右傾斜水路32的長度方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面，于本實(shí)施例中，在所述正多邊形定位凸臺上加工多個(gè)凹槽42，每個(gè)凹槽42 —一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的右傾斜水路32，并且將每個(gè)凹槽42的底面加工為與之相對應(yīng)的右傾斜水路32的長度方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。每個(gè)基準(zhǔn)面一一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的右傾斜水路32，并且每個(gè)扇形面41均與相對應(yīng)的右傾斜水路32的軸線相垂直。請參閱圖7，加工完成后即可得到于加工狀態(tài)三的所述模具鑲件。(5)加工右傾斜水路將所述鑲件本體20裝夾于分度盤上，以每個(gè)左傾斜水路31相對應(yīng)的正多邊形定位凸臺的一條邊作為相應(yīng)左傾斜水路31的開口位置的定位基準(zhǔn)，以每個(gè)左傾斜水路31相對應(yīng)的扇形面41作為相應(yīng)左傾斜水路31的長度方向的定位基準(zhǔn)，依次加工多個(gè)左傾斜水路31，直至所有右傾斜水路32加工完成。(6)切除正多邊形定位凸臺切除所述正八邊形定位凸臺40，并加工出完整的所述圓形底面21。(7)加工連通槽在所述鑲件本體20的圓形底面21上加工多個(gè)用于將相鄰兩組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)右傾斜水路和左傾斜水路首尾相連的連通槽33。本實(shí)施例中，將位于同一半圓內(nèi)的4組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)通過3個(gè)連通槽33首尾相連，從而可以形成使4組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)形成具有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口的完整水路。
以上所有步驟加工完成后，即可得到一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件。當(dāng)然，為了提高模具鑲件的尺寸精度、表面光滑度等性能，所述制作方法還可包括對所述模具鑲件進(jìn)行精磨、淬火、檢測等本領(lǐng)域慣用的加工手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求加以實(shí)施，在此不再贅述。為了保證所述模具鑲件在使用時(shí)冷卻水路的循環(huán)，可通過在模具上設(shè)置其他鑲件將本發(fā)明的模具鑲件的多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)相連通。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明
精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件，包括鑲件本體，所述鑲件本體為具有圓形底面的錐形段，其外壁為錐形面，其特征在于 所述鑲件本體內(nèi)設(shè)有多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)，每組所述傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)包括左傾斜水路和右傾斜水路，所述左傾斜水路和所述右傾斜水路分別從所述鍵件本體的圓形底面穿入并向上直線延伸相交于所述鑲件本體內(nèi)，所述左傾斜水路的軸線與所述圓形底面的夾角等于所述右傾斜水路的軸線與所述圓形底面的夾角，并且所述左傾斜水路的軸線和所述右傾斜水路的軸線所在的平面朝所述錐形面的中心線向內(nèi)傾斜；所述多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)沿同一圓周的周向均勻分布地設(shè)置于所述鑲件本體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件，其特征在于所述多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的所有左傾斜水路的軸線和所有右傾斜水路的軸線與所述圓形底面的夾角均相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件，其特征在于所述鑲件本體的圓形底面上還設(shè)有將相鄰兩組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的出水水路和進(jìn)水水路首尾相連的連通槽。
4.用于制作權(quán)利要求I所述的模具鑲件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)制作工件的外形制作所述鑲件本體，并在所述圓形底面上預(yù)留與所述圓形底面同心的正多邊形定位凸臺，所述正多邊形定位凸臺的邊數(shù)與所述鑲件本體內(nèi)的多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的組數(shù)相同，所述正多邊形定位凸臺的每條邊與所述多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)--對應(yīng)； (2)加工左傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)面對所述正多邊形定位凸臺表面進(jìn)行外圓分中，在所述正多邊形定位凸臺表面加工多個(gè)分別用于作為每組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的左傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)的扇形面； (3)加工左傾斜水路將所述鑲件本體裝夾于分度盤上，分別以每個(gè)左傾斜水路相對應(yīng)的正多邊形定位凸臺的一條邊作為相應(yīng)左傾斜水路的開口位置的定位基準(zhǔn)，以每個(gè)左傾斜水路相對應(yīng)的扇形面作為相應(yīng)左傾斜水路的長度方向的定位基準(zhǔn)，依次加工多個(gè)左傾斜水路； (4)加工右傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)面在所述正多邊形定位凸臺上加工多個(gè)分別用于作為每組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的右傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面； (5)加工右傾斜水路將所述鑲件本體裝夾于分度盤上，以每個(gè)左傾斜水路相對應(yīng)的正多邊形定位凸臺的一條邊作為相應(yīng)左傾斜水路的開口位置的定位基準(zhǔn)，以每個(gè)左傾斜水路相對應(yīng)的扇形面作為相應(yīng)左傾斜水路的長度方向的定位基準(zhǔn)，依次加工多個(gè)左傾斜水路； (6)切除正多邊形定位凸臺切除所述正多邊形定位凸臺，并加工出完整的所述圓形底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具鑲件的制作方法，其特征在于所述步驟(I)中， 每組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的左傾斜水路的開口和右傾斜水路的開口所在的直線均與相對應(yīng)的所述正多邊形定位凸臺的一條邊相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具鑲件的制作方法，其特征在于所述步驟(2)中， 每個(gè)扇形面一一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的左傾斜水路，并且每個(gè)扇形面均與相對應(yīng)的左傾斜水路的軸線相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具鑲件的制作方法，其特征在于所述步驟(4)中，每個(gè)基準(zhǔn)面一一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的右傾斜水路，并且每個(gè)扇形面均與相對應(yīng)的右傾斜水路的軸線相垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具鑲件的制作方法，其特征在于所述步驟(4)中，還包括在所述正多邊形定位凸臺上加工多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽一一對應(yīng)于每組傾斜交替式水路的右傾斜水路，并且將每個(gè)凹槽的底面加工為與之相對應(yīng)的右傾斜水路的長度方向基準(zhǔn)的基準(zhǔn)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具鑲件的制作方法，其特征在于所述步驟(4)中，還包括在加工所述基準(zhǔn)面之前，先把所述扇形面去除，使所述正多邊形的表面為平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具鑲件的制作方法，其特征在于，還包括步驟(7)加工連通槽在所述鑲件本體的圓形底面上加工多個(gè)用于將相鄰兩組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的右傾斜水路和左傾斜水路首尾相連的連通槽，從而使多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)形成具有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口的完整水路。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)的模具鑲件及其制作方法。所述模具鑲件包括鑲件本體，所述鑲件本體為具有圓形底面的錐形段，其外壁為錐形面，所述鑲件本體內(nèi)設(shè)有多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)，每組所述傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)包括左傾斜水路和右傾斜水路，所述左傾斜水路和所述右傾斜水路分別從所述鑲件本體的圓形底面穿入并向上直線延伸相交于所述鑲件本體內(nèi)，所述左傾斜水路的軸線與所述圓形底面的夾角等于所述右傾斜水路的軸線與所述圓形底面的夾角，并且所述左傾斜水路的軸線和所述右傾斜水路的軸線所在的平面朝所述錐形面的中心線向內(nèi)傾斜；所述多組傾斜交替式水路結(jié)構(gòu)沿同一圓周的周向均勻分布地設(shè)置于所述鑲件本體內(nèi)。
文檔編號B29C45/73GK102909841SQ20121041895
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者費(fèi)建 申請人:東泰精密模具(蘇州)有限公司